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第1章 金属材料及钢的热处理1

1.1金属的结构1

1.1.1金属的性能1

1.1.2金属的晶体结构3

1.2铁碳合金6

1.2.1纯铁的同素异构转变6

1.2.2铁碳合金的基本组织6

1.2.3铁碳合金相图7

1.3钢的热处理概念10

1.3.1钢的热处理的基本原理11

1.3.2钢的退火与正火12

1.3.3钢的淬火与回火13

1.3.4表面淬火13

1.3.5化学热处理14

1.4常用的金属材料15

1.4.1碳钢15

1.4.2合金钢17

1.4.3铸铁19

1.5钢铁材料的现场鉴别21

1.5.1火花鉴别法21

1.5.2色标鉴别法22

1.5.3断口宏观鉴别法22

1.5.4音色鉴别法22

热处理实习安全技术23

思考与练习23

第2章 铸造24

2.1砂型的制造25

2.1.1型砂与芯砂25

2.1.2铸型的构造及作用27

2.1.3造型27

2.1.4造芯31

2.1.5造型的基本操作32

2.2金属的熔炼与浇注34

2.2.1铸铁的熔炼34

2.2.2铸钢的熔炼36

2.2.3铜、铝合金的熔炼36

2.2.4金属的浇注37

2.3铸件的清理和质量分析38

2.3.1铸件的清理38

2.3.2铸件的质量分析38

2.4特种铸造39

2.4.1熔模铸造（失蜡铸造）40

2.4.2金属型铸造41

2.4.3压力铸造43

2.4.4实型铸造44

2.4.5低压铸造44

2.4.6离心铸造45

铸造实习安全技术45

思考与练习46

第3章 锻压47

3.1锻坯的加热和锻件的冷却47

3.1.1锻坯的加热目的及锻造温度范围47

3.1.2锻造加热设备48

3.1.3锻件的常见加热缺陷50

3.1.4锻件的冷却50

3.2自由锻51

3.2.1自由锻设备51

3.2.2自由锻的基本工序及其操作53

3.3胎膜锻56

3.4锻件的缺陷分析57

3.4.1自由锻件工艺缺陷分析57

3.4.2胎模锻件的工艺缺陷分析58

3.5冲压58

3.5.1冲压设备59

3.5.2冲模60

3.5.3冲压的基本工序60

锻造实习安全技术62

冲压实习安全技术62

思考与练习63

第4章 焊接64

4.1手工电弧焊65

4.1.1焊接电弧与焊接过程65

4.1.2焊接设备与工具66

4.1.3焊条68

4.1.4焊接接头型式和坡口型式70

4.1.5焊接位置71

4.1.6焊接工艺参数72

4.1.7手工电弧焊的基本操作73

4.2气焊与气割77

4.2.1气焊77

4.2.2气割83

4.3其他焊接方法简介87

4.3.1埋弧焊87

4.3.2 CO2体保护焊88

4.3.3氩弧焊89

4.3.4电阻焊90

4.3.5电渣焊91

4.3.6钎焊92

4.3.7真空电子束焊92

4.3.8激光焊接与切割93

手工电弧焊实习安全技术93

气焊气割实习安全技术94

思考与练习96

第5章 金属切削加工的基本知识97

5.1零件的加工质量97

5.1.1机械加工表面质量97

5.1.2零件的表面加工质量对使用性能的影响98

5.1.3影响零件加工表面的工艺因素99

5.1.4影响表面物理力学性能的工艺因素100

5.2常用量具102

5.2.1螺旋测微量具102

5.2.2机械式量具104

5.2.3游标量具107

5.3刀具材料107

5.3.1刀具材料的基本要求107

5.3.2普通刀具材料108

金属切削实习安全技术111

思考与练习112

第6章 车削加工113

6.1卧式车床113

6.2车刀115

6.2.1车刀的组成115

6.2.2车刀的几何角度116

6.2.3车刀的种类118

6.2.4刀具材料118

6.3车外圆、端面和台阶122

6.3.1车外圆122

6.3.2车端面124

6.3.3车台阶124

6.4切槽与切断125

6.4.1切断125

6.4.2切槽127

6.5孔加工128

6.5.1钻孔128

6.5.2扩孔129

6.5.3镗孔129

6.5.4铰孔130

6.6车圆锥面130

6.6.1圆锥的参数130

6.6.2圆锥的种类和作用131

6.6.3车圆锥的方法131

6.6.4车圆锥操作的要点133

6.6.5圆锥表面的检测133

6.7车成型面与滚花134

6.7.1车成型面134

6.7.2滚花135

6.8车螺纹136

6.8.1螺纹的类型与标记136

6.8.2螺纹各部分名称及尺寸计算136

6.8.3车床上加工内、外螺纹137

6.8.4车三角螺纹137

6.8.5螺纹检验方法140

6.8.6梯形螺纹的车削141

6.8.7蜗杆的车削143

6.9工件的装夹与车床附件143

6.9.1三爪卡盘装夹工件143

6.9.2四爪卡盘装夹工件144

6.9.3双顶尖装夹工件145

6.9.4卡盘和顶尖装夹工件145

6.9.5心轴安装工件145

6.9.6中心架和跟刀架147

6.9.7花盘、压板及角铁147

6.10其他车床简介148

6.10.1立式车床148

6.10.2六角车床149

6.10.3自动和半自动车床150

6.11典型零件车削工艺151

6.11.1零件加工工艺的制定151

6.11.2典型零件车削加工示例152

车工实习安全技术157

思考与练习157

第7章 刨削、铣削与磨削加工159

7.1刨削加工160

7.1.1刨削概述160

7.1.2刨床160

7.1.3刨刀163

7.1.4刨床夹具及工件的装夹164

7.1.5刨削各种表面165

7.2铣削加工167

7.2.1铣削概述167

7.2.2铣床167

7.2.3铣刀170

7.2.4铣削工艺171

7.2.5铣削各种典型表面173

7.3磨削加工176

7.3.1磨削概述176

7.3.2磨床176

7.3.3砂轮178

7.3.4磨削方法181

7.3.5新型磨削加工方法简介184

刨削实习安全技术185

铣削实习安全技术186

磨削实习安全技术187

思考与练习187

第8章 钳工189

8.1钳工工作台和台虎钳189

8.1.1钳工工作台189

8.1.2台虎钳190

8.1.3使用台虎钳的注意事项190

8.2划线190

8.2.1划线工具191

8.2.2常用划线工具193

8.3锯削194

8.3.1锯削工具194

8.3.2锯削方法195

8.3.3锯割方法197

8.4锉削198

8.4.1锉削工具198

8.4.2锉削姿势199

8.4.3锉削方法199

8.5孔加工201

8.5.1钻头201

8.5.2常用钻削工具及设备202

8.5.3钻孔方法203

8.5.4扩孔、铰孔和锪孔205

8.6攻螺纹和套螺纹207

8.6.1攻螺纹207

8.6.2套螺纹209

8.7刮削和研磨210

8.7.1刮削210

8.7.2研磨212

8.8钳工工艺示例214

8.8.1平面划线训练214

8.8.2锯削训练215

8.8.3锉削训练217

8.8.4攻螺纹、套螺纹训练219

8.8.5刮削训练220

8.8.6研磨平行面训练223

8.8.7综合训练224

8.9装配基础知识225

8.9.1装配工艺概述226

8.9.2旋转件的平衡226

8.9.3固定连接的装配工艺228

8.9.4轴承的装配工艺231

8.9.5带传动的装配工艺232

钳工实习安全技术233

思考与练习233

第9章 数控机床与特种加工235

9.1数控机床235

9.1.1数控机床的组成235

9.1.2数控机床的加工特点237

9.1.3典型的数控机床238

9.2特种加工数控机床240

9.2.1电火花数控加工机床240

9.2.2数控线切割机床242

数控机床实习安全技术245

思考与练习245

参考文献246