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第1章　数控机床加工工艺基础1

1.1　数控加工概述1

1.1.1　数控加工定义1

1.1.2　数控加工的工艺设计2

1.2　数控加工工艺分析2

1.2.1　确定数控加工的内容2

1.2.2　零件的工艺性分析2

1.3　数控加工工艺路线设计4

1.3.1　选择加工方法4

1.3.2　划分加工阶段7

1.3.3　划分工序7

1.4　工件的装夹和换刀点位置的确定8

1.4.1　工件的装夹8

1.4.2　换刀点的确定8

1.5　数控加工工序设计9

1.5.1　确定走刀路线和安排工步顺序9

1.5.2　刀具的选择13

1.5.3　切削用量的确定15

1.6　数控加工工艺设计实例16

1.6.1　数控车削加工典型零件工艺分析实例16

1.6.2　数控铣削加工典型零件工艺分析实例18

1.7　小结19

第2章　数控自动编程基本流程及技术要点21

2.1　Mastercam自动编程流程21

2.1.1　数控自动编程技术21

2.1.2　编程流程22

2.2　关键参数设置22

2.2.1　刀具参数设置22

2.2.2　材料参数设置24

2.2.3　加工属性设置26

2.2.4　刀具路径模拟与仿真32

2.2.5　机床后处理36

2.3　加工参数设置实例37

2.3.1　车削类零件参数设置实例37

2.3.2　铣削类零件参数设置实例43

2.4　小结49

第3章　铣床二维加工系统50

3.1　铣床加工的特点50

3.2　铣床二维加工系统刀具参数设置51

3.3　铣床二维加工系统55

3.3.1 外形铣削刀具路径55

3.3.2　平面铣削刀具路径65

3.3.3　挖槽加工刀具路径68

3.3.4　钻孔加工73

3.4　铣床二维加工实例76

3.4.1 生成刀具路径76

3.4.2　刀具路径模拟99

3.4.3　生成数控代码100

3.5　小结101

第4章　铣床三维加工系统103

4.1 共同参数104

4.2　曲面粗加工106

4.2.1　平行铣削加工106

4.2.2　放射状粗加工110

4.2.3　投影粗加工111

4.2.4　流线粗加工111

4.2.5　等高外形粗加工113

4.2.6　挖槽粗加工114

4.2.7　钻削粗加工116

4.2.8　残料粗加工116

4.3　曲面精加工118

4.3.1　平行铣削精加工118

4.3.2　平行陡斜面精加工119

4.3.3　放射状精加工120

4.3.4　浅面精加工121

4.3.5 交线清角精加工122

4.3.6　残料精加工123

4.3.7　环绕等距精加工124

4.4　三维铣削加工实例1125

4.4.1　粗加工零件曲面125

4.4.2　精加工零件曲面129

4.4.3　精加工投影加工132

4.5　三维铣削加工实例2134

4.5.1　粗加工零件曲面135

4.5.2　精加工零件曲面138

4.5.3　平面加工141

4.6　小结144

第5章　车床加工系统145

5.1　车床加工特点145

5.1.1　数控车削加工的对象145

5.1.2　数控车床的组成146

5.2　基础知识147

5.2.1　车床坐标系147

5.2.2　刀具参数设置149

5.3　车削加工方法150

5.3.1　粗车加工151

5.3.2　精车加工155

5.3.3 车削螺纹方法155

5.3.4　切槽方法160

5.3.5　端面车削方法165

5.3.6　截断车削方法165

5.3.7　钻孔方法167

5.4　车削加工实例1168

5.4.1　车端面168

5.4.2　钻中心孔170

5.4.3　镗孔172

5.4.4　粗加工内表面175

5.4.5　精加工内表面178

5.4.6　粗加工外表面178

5.4.7　精加工外表面184

5.4.8　刀具路径模拟188

5.4.9　生成数控代码189

5.5　车削加工实例2190

5.5.1　精车外轮廓191

5.5.2　切槽193

5.5.3　螺纹加工197

5.5.4　截断200