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第1章Mastercam X2数控编程基础1

1.1 Mastercam X2的操作界面1

1.1.1 Mastercam X2的工作界面1

1.1.2 Mastercam X2的文件管理3

1.1.3 Mastercam X2的帮助5

1.2 Mastercam X2的系统配置和环境设置6

1.3机床设备类型10

1.4工件设置11

1.5材料设置13

1.6刀具管理16

1.7操作管理26

1.8串连管理34

习题36

第2章Mastercam X2 2D铣削加工38

2.1外形铣削38

2.1.1操作步骤39

2.1.2选择刀具并设置相关参数40

2.1.3绝对坐标和增量坐标41

2.1.4加工类型41

2.1.5高度设置42

2.1.6刀具补偿43

2.1.7预留量44

2.1.8分层铣削44

2.1.9进刀／退刀设置45

2.1.10过滤设置47

2.1.11平面多次切削48

2.1.12线性设置49

2.1.13夹具设置49

2.2钻孔50

2.2.1操作步骤51

2.2.2点的选择51

2.2.3钻孔参数52

2.3挖槽53

2.3.1编制挖槽加工刀具路径的操作步骤53

2.3.2挖槽铣削参数54

2.3.3挖槽加工形式55

2.3.4粗加工参数57

2.3.5精加工参数59

2.4面铣削60

2.4.1操作步骤61

2.4.2铣削方式61

2.4.3刀具移动的方式62

2.4.4其他参数62

2.5全圆路径62

2.5.1全圆铣削63

2.5.2螺旋铣削65

2.5.3自动钻孔66

2.5.4起始孔加工69

2.5.5铣键槽70

2.5.6螺旋钻孔72

2.6点刀具路径74

2.7雕刻刀具路径75

2.7.1沿线条轮廓雕刻75

2.7.2挖槽雕刻76

2.7.3雕刻刀具路径76

2.8加工路径编辑80

2.8.1加工路径转换80

2.8.2加工路径修剪84

2.9 2D铣削加工实例85

2.9.1实例2-1——面铣削、外形铣削、挖槽、钻孔、螺旋铣削和倒角85

2.9.2实例2-2——雕刻加工101

习题106

第3章Mastercam X2曲面粗加工108

3.1曲面加工概述108

3.1.1曲面铣削加工的类型108

3.1.2曲面加工共同参数109

3.2平行粗加工114

3.2.1平行粗加工刀具路径的创建步骤114

3.2.2平行粗加工刀具路径的参数设置115

3.3放射状粗加工121

3.3.1放射状粗加工刀具路径的创建步骤121

3.3.2放射状粗加工刀具路径的参数设置122

3.4投影粗加工123

3.4.1投影粗加工刀具路径的创建步骤123

3.4.2投影粗加工刀具路径的参数设置124

3.5流线粗加工125

3.5.1流线粗加工刀具路径的创建步骤125

3.5.2流线粗加工刀具路径的参数设置126

3.6等高外形粗加工126

3.6.1等高外形粗加工刀具路径的创建步骤126

3.6.2等高外形粗加工刀具路径的参数设置127

3.7残料粗加工129

3.7.1残料粗加工刀具路径的创建步骤129

3.7.2残料粗加工刀具路径的参数设置129

3.8挖槽粗加工131

3.8.1挖槽粗加工刀具路径的创建步骤131

3.8.2挖槽粗加工刀具路径的参数设置132

3.9钻削式粗加工134

3.9.1钻削式粗加工刀具路径的创建步骤134

3.9.2钻削式粗加工刀具路径的参数设置135

3.10曲面高速粗加工135

3.10.1曲面高速加工公共参数设置136

3.10.2中心除料粗加工147

3.10.3区域除料粗加工148

3.10.4残料粗加工148

3.11曲面粗加工实例149

3.11.1实例3-1——平行粗加工149

3.11.2实例3-2——放射状粗加工、投影粗加工153

3.11.3实例3-3——流线粗加工161

3.11.4实例3-4——等高外形粗加工164

3.11.5实例3-5——挖槽粗加工167

3.11.6实例3 -6——钻削式粗加工172

习题175

第4章Mastercam X2曲面精加工177

4.1平行精加工177

4.2放射状精加工178

4.3投影精加工179

4.4流线精加工181

4.5等高外形精加工182

4.6残料精加工183

4.7平行陡斜面精加工185

4.8环绕等距精加工187

4.9交线清角精加工188

4.10浅平面精加工189

4.11熔接精加工191

4.12曲面高速精加工193

4.12.1曲面高速精加工切削参数193

4.12.2曲面高速精加工方式196

4.13曲面精加工实例201

4.13.1实例4-1——平行精加工201

4.13.2实例4-2——放射状、投影精加工205

4.13.3实例4-3——流线精加工209

4.13.4实例4-4——等高外形精加工212

4.13.5实例4-5——平行陡斜面、环绕等距精加工215

4.13.6实例4-6——交线清角、环绕等距、浅平面精加工219

4.13.7实例4-7——熔接精加工225

习题228

第5章Mastercam X2线架构路径加工229

5.1直纹加工229

5.1.1直纹加工参数230

5.1.2直纹加工操作步骤232

5.2旋转加工233

5.2.1旋转加工参数233

5.2.2旋转加工操作步骤234

5.3 2D扫描加工236

5.3.1 2D扫描加工参数236

5.3.2 2D扫描加工操作步骤237

5.4 3 D扫描加工237

5.4.1 3 D扫描加工参数238

5.4.2 3D扫描加工操作步骤238

5.5混式加工240

5.5.1混式加工参数240

5.5.2混式加工操作步骤242

5.6举升加工242

5.6.1举升加工参数243

5.6.2举升加工操作步骤243

5.7线架构路径加工实例244

5.7.1实例5-1——2D扫描加工244

5.7.2实例5-2——3D扫描加工247

5.7.3实例5-3——混式加工249

习题252

第6章Mastercam X2多轴加工253

6.1多轴加工公共参数254

6.1.1进／退刀向量255

6.1.2第四轴255

6.2 5轴曲线加工256

6.2.1 5轴曲线控制256

6.2.2加工参数259

6.2.3操作步骤261

6.3 5轴钻孔加工与5轴沿边加工262

6.3.1 5轴钻孔加工262

6.3.2 5轴沿边加工264

6.4 5轴曲面加工266

6.4.1 5轴曲面控制267

6.4.2加工参数269

6.4.3操作步骤269

6.5 5轴流线、4轴旋转、5轴薄片（通道）加工270

6.5.1 5轴流线加工270

6.5.2 4轴旋转加工272

6.5.3 5轴薄片（通道）加工274

6.6高级多轴加工参数276

6.6.1刀具参数277

6.6.2曲面路径277

6.6.3刀具轴控制282

6.6.4圆角检测288

6.6.5连接291

6.6.6粗加工294

6.6.7共同参数297

6.6.8定义机床与杂项299

6.7高级多轴加工301

6.7.1高级5轴侧壁加工301

6.7.2叶轮倾斜加工、叶轮非倾斜加工和叶片侧壁精加工302

6.7.3薄片加工和4+1轴电极加工306

6.7.4投影加工、转换到5轴和倒角精加工309

6.7.5倾斜挖槽加工和曲线控制碰撞挖槽加工312

6.8多轴加工实例314

6.8.1实例6-1——5轴薄片（通道）加工314

6.8.2实例6-2——4轴旋转加工315

6.8.3实例6-3——沿边5轴和5轴钻孔加工317

6.8.4实例6-4——4+1轴电极加工320

6.8.5实例6-5——叶轮加工322

习题328

第7章Mastercam X2数控铣削综合应用实例329

7.1数控铣削综合应用实例一329

7.1.1进入CAM界面并进行初始设置329

7.1.2挖槽粗加工331

7.1.3残料粗加工333

7.1.4残料精加工334

7.1.5浅平面精加工335

7.1.6等高外形精加工336

7.2数控铣削综合应用实例二338

7.2.1进入CAM界面并进行初始设置338

7.2.2面铣339

7.2.3外形铣340

7.2.4挖槽粗加工341

7.2.5残料粗加工342

7.2.6环绕等距精加工343

7.3数控铣削综合应用实例三344

7.3.1进入CAM界面并进行初始设置344

7.3.2高速中心除料粗加工345

7.3.3高速残料粗加工347

7.3.4高速环绕等距精加工348

7.3.5交线清角精加工350

7.4数控铣削综合应用实例四351

7.4.1进入CAM界面并进行初始设置351

7.4.2挖槽粗加工352

7.4.3残料粗加工353

7.4.4环绕等距精加工355

7.5数控铣削综合应用实例五356

7.5.1进入CAM界面并进行初始设置356

7.5.2外形铣357

7.5.3高速中心除料粗加工358

7.5.4高速残料粗加工359

7.5.5高速环绕等距精加工361

7.6数控铣削综合应用实例六363

7.6.1进入CAM界面并进行初始设置364

7.6.2挖槽粗加工364

7.6.3残料粗加工365

7.6.4平行精加工366

7.6.5交线清角精加工368

习题369

参考文献371