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第1章　冲压模具设计基础1

1.1　冲压加工的特点与应用1

1.2　冲压工序与冲模分类2

1.2.1　冲压工序2

1.2.2　冲模分类3

1.3　冲压设备及其选用4

1.3.1　常用冲压设备4

1.3.2　冲压设备的选择5

复习思考题8

第2章　冲裁模设计9

2.1　冲裁变形过程分析9

2.1.1　冲裁变形过程9

2.1.2　冲裁变形时的受力与应力分析10

2.1.3　冲裁件的质量及其影响因素11

2.2　冲裁件的工艺性14

2.2.1　冲裁件的结构与尺寸15

2.2.2　冲裁件的精度与断面粗糙度16

2.3　冲裁间隙17

2.3.1　冲裁间隙概述17

2.3.2　冲裁间隙值的确定18

2.4　凸、凹模刃口尺寸的确定20

2.4.1　凸、凹模刃口尺寸的计算原则20

2.4.2　凸、凹模刃口尺寸的计算方法21

2.5　排样设计26

2.5.1　材料的合理利用26

2.5.2　排样方法28

2.5.3　搭边与条料宽度的确定30

2.5.4　排样图画法32

2.6　冲压力与压力中心的计算33

2.6.1　冲压力的计算33

2.6.2　压力机公称压力的确定34

2.6.3　降低冲裁力的方法34

2.6.4　压力中心的计算36

2.7　冲裁模的典型结构39

2.7.1　冲裁模的分类39

2.7.2　冲裁模的结构组成39

2.7.3　冲裁模的典型结构41

2.8　冲裁模零部件设计48

2.8.1　工作零件的设计49

2.8.2　定位零件的设计57

2.8.3　卸料、推件、顶件装置的设计64

2.8.4　模架及其零件的设计70

2.8.5　其他支承零件的设计74

2.8.6　紧固件的选用75

2.8.7　冲压模具的标准化75

复习思考题76

第3章　弯曲模设计77

3.1　弯曲变形过程分析77

3.1.1　弯曲变形过程及特点77

3.1.2　弯曲变形区的应力与应变状态78

3.1.3　最小相对弯曲半径79

3.1.4　回弹82

3.2　弯曲件展开尺寸的计算87

3.2.1　弯曲件中性层位置的确定87

3.2.2　弯曲件展开尺寸的计算88

3.3　弯曲力的计算90

3.3.1 自由弯曲的弯曲力90

3.3.2　校正弯曲的弯曲力90

3.3.3　顶件力或压料力91

3.3.4　压力机公称压力的确定91

3.4　弯曲件的工艺性91

3.4.1　弯曲件的结构91

3.4.2　弯曲件的精度94

3.5　弯曲件的工序安排96

3.5.1　弯曲件工序安排的原则96

3.5.2　弯曲件工序安排实例97

3.6　弯曲模的典型结构98

3.7　弯曲模工作零件的设计105

3.7.1　凸、凹模的间隙105

3.7.2　凸模、凹模的设计106

复习思考题108

第4章　拉深模设计109

4.1　拉深变形过程分析109

4.1.1　拉深变形过程109

4.1.2　拉深过程中坯料的应力与应变状态111

4.1.3　拉深变形的力学分析112

4.1.4　拉深时的主要工艺问题114

4.2　筒形件的拉深115

4.2.1　拉深件毛坯尺寸的计算115

4.2.2　拉深系数117

4.2.3　拉深次数的确定120

4.3　压边力与拉深力的计算121

4.3.1　压边形式与压边力121

4.3.2　拉深力的计算123

4.3.3　拉深时压力机吨位的选择124

4.4　拉深模工作部分结构参数的确定124

4.4.1　拉深模的间隙125

4.4.2　拉深凹模和凸模的圆角半径126

4.4.3　拉深凸模和凹模的结构127

4.4.4　凸模、凹模工作部分尺寸及其公差130

4.5　拉深模的典型结构131

4.5.1　首次拉深模131

4.5.2　后续工序拉深模132

4.5.3　其他典型的拉深模具133

4.6　特殊形状零件的拉深特点134

4.6.1　带凸缘筒形件的拉深134

4.6.2　阶梯圆筒形零件的拉深137

4.6.3　曲面形状零件的拉深138

4.6.4　盒形件的拉深142

4.7　拉深工艺的辅助工序146

4.7.1　润滑146

4.7.2　热处理147

4.7.3　酸洗148

复习思考题149

第5章　成形工艺与模具设计150

5.1　起伏成形150

5.1.1　加强筋的成形和尺寸150

5.1.2　起伏成形的变形极限151

5.1.3　起伏成形的压力计算152

5.2　翻边与翻孔153

5.2.1　翻边153

5.2.2　翻孔154

5.3　胀形157

5.3.1　胀形的变形程度157

5.3.2　胀形工艺计算158

5.4　缩口159

5.4.1　缩口的变形程度159

5.4.2　缩口次数161

5.5　校平与整形161

5.5.1　校平161

5.5.2　整形163

复习思考题164

第6章　多工位级进模设计165

6.1　多工位级进模的特点165

6.2　多工位级进模的排样设计165

6.2.1　排样设计原则166

6.2.2　载体设计167

6.2.3　冲切刃口设计169

6.2.4　定距设计172

6.3　多工位级进模的典型结构175

6.3.1　冲孔、落料多工位级进模175

6.3.2　冲裁、弯曲、落料多工位级进模176

6.4　多工位级进模的设计要点及实例179

6.4.1　级进模工位的设计要点179

6.4.2　多工位级进模的设计实例181

复习思考题184

第7章　板料特种成形方法188

7.1　爆炸成形188

7.2　电水成形191

7.3　电磁成形192

7.3.1　电磁成形工艺193

7.3.2　电磁成形工艺的主要优点193

7.4　超塑性成形194

7.4.1　概述194

7.4.2　成形方法195

7.5　多点成形196

第8章　冲压工艺规程的编制198

8.1　制订冲压工艺规程的原始资料198

8.2　制订冲压工艺过程的程序及方法199

附录A　冲模术语208

附录B　冲模技术条件228

附录C　冲模零件技术条件233

附录D　冲模模架技术条件235

附录E　冲模模架零件技术条件237

参考文献239