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1　线材的轧制原理1

1.1　概述1

目录1

1.2　摩擦系数在轧制过程中的作用2

1.2.1 摩擦系数使得轧件咬入轧机2

1.2.2　摩擦系数对前滑的影响6

1.2.3 摩擦系数对单位变形抗力的影响8

1.2.4　摩擦对于宽展的影响9

1.2.5 外摩擦对轧制生产的其他影响9

1.3.1 宽展的概念10

1.3.2　研究宽展的意义10

1.3　宽展10

1.2.6 常用的摩擦系数计算公式10

1.3.3　宽展的种类11

1.3.4　影响宽展的因素11

1.4　连轧与张力17

1.4.1　连轧的基本概念17

1.4.2　连续式线材轧机的传动方式18

1.4.3　连轧与连轧状态19

1.4.4 多机架连轧及其影响系数20

1.5.1 轧制压力的概念22

1.5　轧制压力22

1.4.5　连轧机的调整与控制22

1.5.2 影响轧制压力的因素23

复习思考题23

2　高速轧机线材生产工艺25

2.1　高速线材轧机的产品25

2.1.1 线材的定义25

2.1.2　线材的用途26

2.2　高速线材轧机生产的工艺特点26

2.2.1 高速线材轧机的高速度轧制27

2.2.3 高速线材轧机的高质量控制28

2.2.2　控轧及轧后控制冷却28

2.3　国产与引进高速线材轧机工厂的实例29

2.3.1 沈阳线材厂29

2.3.2　马钢高速线材厂30

2.4　粗、中轧工艺和设备32

2.4.1　粗、中轧的生产工艺32

2.4.2　粗、中轧区的设备布置与参数33

2.5　预精轧的工艺和设备类型及参数38

2.5.1 预精轧的生产工艺38

2.5.2　预精轧机的设备类型、参数与布置39

2.6　精轧的工艺和设备类型及参数43

2.6.1 以马钢高速线材厂为例说明精轧机组的生产工艺特点43

2.6.2 以马钢高速线材厂为例说明精轧机组的设备类型、参数与布置45

复习思考题50

3　孔型与导卫装置51

3.1　概述51

3.1.1 孔型设计的概念51

3.1.2　孔型设计的内容51

3.1.3 孔型设计的要求51

3.2　粗轧、中轧孔型系统类型及选择51

3.2.1 高速线材轧机常用的延伸孔型系统分析52

3.2.2　粗、中轧延伸孔型系统的选择56

3.2.3　粗、中轧延伸量的分配56

3.3.2 预精轧、精轧机组孔型延伸系数的分配58

3.3　预精轧及精轧机组孔型58

3.3.1 预精轧、精轧机组孔型系统58

3.3.3 精轧机组孔型59

3.4　导卫装置61

3.4.1 导卫的基本知识61

3.4.2 导卫设计的基本原则62

3.4.3　导卫装置的布置63

3.4.4　滚动导卫装置64

3.4.5　扭转导卫装置69

3.4.6　滑动导卫装置71

3.4.7　导卫配套设备73

复习思考题74

4.1　轧辊材质76

4.1.1 高速线材轧机轧辊的牌号及主要指标76

4　轧辊及轧机调整76

4.1.2　轧辊材质的选择77

4.2　轧辊的冷却79

4.2.1 热疲劳裂纹的产生与防止79

4.2.2 选用合适的冷却水压力79

4.3　高速线材轧机的调整80

4.3.2　粗、中轧机组轧制前的准备操作80

4.3.1 高速线材轧机调整的高精度概念80

4.2.4　冷却水的酸度80

4.2.3　冷却水嘴的安装位置及效果80

4.3.3 粗、中轧机组轧制过程中的轧机调整操作87

4.3.4　预精轧机组操作技能92

4.3.5 精轧机组生产作业操作及技能97

复习思考题102

5　主控台104

5.1　主控台概述104

5.1.1 主控台所管辖的区域设备104

5.1.2 主控台的职能与控制对象104

5.1.3 主控台与生产调度室及各操作台（点）的分工和关系104

5.2.1 高速线材连轧工艺对电气控制和自动化控制的要求105

5.2　高速线材轧机电气控制与工艺过程自动化105

5.1.4 主控台人员的操作技术素质要求105

5.2.2 高速线材轧机各机组的主传动特点与参数107

5.2.3 高速线材轧机自动检测108

5.2.4 电子计算机与自动化控制110

5.2.5 故障报警、信号显示和剪机联锁117

5.3　主控台设备、功能与操作方式119

5.3.1 主控台设备布置119

5.3.2　操作台与操作方式120

5.3.3　传动控制柜与操作方式121

5.3.4　屏幕显示与画面121

5.4.1 设定轧制程序123

5.4　轧制准备与参数设定123

5.3.5 对讲通讯123

5.4.2　外部条件的要求与检查126

5.4.3 故障确认→开机→轧制模拟→开轧126

5.5　轧制过程控制操作127

5.5.1 张力与速度调整127

5.5.2 辊缝与转速、张力调整的关系131

5.5.3　换辊（槽）后轧制速度调整与试轧131

5.5.4 变换成品规格后轧制速度的设定132

5.5.5　钢温变化与调整操作133

5.6　安全生产操作要点134

5.5.8 精轧机与夹送辊的速度关系调整134

5.5.7 多线轧制的影响与调整134

5.5.6　坯料断面变化与调整134

5.6.1 轧制确认与检查135

5.6.2　轧制控制和操作135

5.6.3 轧线取样135

5.6.4　轧辊冷却水控制135

5.7　常见故障分析和处理措施136

5.7.1 粗、中轧区136

5.7.2 预精轧区136

5.7.3 精轧区137

复习思考题138

6.1.2　控制轧制的优点139

6.1.3 控制轧制的种类139

6　线材的控制轧制与控制冷却139

6.1.1 什么叫控制轧制139

6.1　控制轧制的概念139

6.2　线材的控制轧制140

6.2.1 线材控制轧制概况140

6.2.2 采用控温轧制的工厂举例141

6.3　控制冷却基本知识144

6.3.1 控制冷却的概念144

6.3.2 线材控制冷却的目的和要求144

6.3.3　控制冷却的金属学原理145

6.4.1 线材控制冷却的3个阶段148

6.4　控制冷却的几种方法148

6.4.2　斯太尔摩冷却法149

6.4.3 施罗曼冷却法151

6.4.4　其他控制冷却法152

6.5　控制冷却工艺参数设计154

6.5.1 终轧温度的设定155

6.5.2　吐丝温度的设定155

6.5.3 相变区的冷却速度控制156

6.6　控制冷却岗位操作技能157

6.6.1 控冷在线操作工操作技能157

6.5.5 头尾不冷段长度的设定157

6.5.4　集卷温度的确定157

6.6.2 控冷操作台岗位的操作技能168

6.6.3　集卷操作173

复习思考题175

7　精整177

7.1　成品的修整、检查和取样177

7.1.1 成品修整177

7.1.2　成品检查177

7.1.3　取样179

7.2.1 盘卷运输的类型和特点180

7.2　盘卷的运输与打捆180

7.2.2　打捆机186

7.3　电子称量系统操作技能191

7.3.1 电子秤192

7.3.2　标牌机193

7.3.3 精整区域跟踪设备193

7.4　卸卷站操作技能194

7.4.1 卸卷站的设备布置和工作原理195

7.4.2　卸卷站操作195

复习思考题196

8.1.1 线材使用的质量要求197

8.1 产品缺陷及质量控制197

8　高速线材轧机产品的质量控制197

8.1.2 热轧盘条质量控制201

8.2　各类产品的生产特点和质量控制209

8.2.1　焊线钢209

8.2.2　硬线211

8.2.3 软线212

8.2.4　低合金钢线材213

8.2.5　合金钢线材214

8.2.6　冷镦钢线材215

复习思考题217

参考文献218