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目录1

绪论1

第1章　模具制造的基础知识6

1.1　模具的生产过程和工艺过程6

1.1.1　模具的生产过程6

1.1.2　模具的工艺过程6

1.1.3　现代模具制造的设备配置与组合7

1.2　模具制造工艺规程8

1.2.1　工艺规程的性质和作用8

1.2.2　制订工艺规程的要点8

1.2.3　制造工艺规程的步骤9

1.2.4　工艺规程的内容和常用格式9

1.2.5　工艺过程卡实例10

1.2.6　工序卡实例12

1.3　模具制造工艺路线的确定13

1.3.1　模具零件结构的工艺性分析13

1.3.2　模具零件技术要求分析13

1.3.3　成型件加工方法的确定原则14

1.3.4　加工阶段的划分14

1.3.5　工序的集中与分散16

1.3.6　加工顺序及其确定原则16

1.4　模具零件的加工余量17

1.4.1 影响工序加工余量的因素17

1.4.2　确定加工余量的方法17

1.4.3　毛坯的加工余量18

1.4.4　孔的加工余量18

1.4.6　内孔磨削的加工余量19

1.4.5　铣削的加工余量19

1.4.7　外圆磨削的加工余量20

1.4.8 内、外圆研磨的加工余量21

1.5　工序尺寸及其公差的确定21

1.5.1 工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定21

1.5.2 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定22

1.6　各种加工方法的加工精度和表面粗糙度27

1.6.1　一般加工方法所能达到的精度等级（公差等级IT）27

1.6.2 平面加工方法所能达到的加工精度28

1.6.3　轴的加工方法所能达到的加工精度28

1.6.4　孔的加工方法所能达到的加工精度29

1.6.5　各种加工方法所能达到的表面粗糙度（Ra值）30

1.6.7　成型件的加工方法与表面粗糙度32

1.6.6　成型件的加工方法与加工精度32

1.6.8　模具零件加工表面质量分析33

1.7　模具制造的技术要求34

1.7.1 注射模的制造精度要求34

1.7.2　注射模成型件、结构件之间的配合精度要求34

1.7.3　成型件、结构件之间的位置精度要求34

1.7.4　成型件成型表面的质量要求35

1.7.5　冲模制造的技术要求35

1.8　复习、思考与分析39

第2章　模具零件制造的定位原理和方法40

2.1　模具零件加工的定位40

2.1.1　模具零件加工的定位原理与定位基准40

2.1.2　模具零件加工的定位方法43

2.1.3 定位零件45

2.2.1 定位误差的分析54

2.2　定位误差的分析与计算54

2.2.2　定位基准位置偏移产生误差的分析55

2.2.3　定位误差的计算57

2.3　零件加工位置的紧固59

2.3.1　零件加工位置的紧固要求59

2.3.2　紧固位置的误差分析59

2.4　模具零件制造误差分析及其控制60

2.5　复习、思考与分析61

第3章　模具零件的加工62

3.1 模板和矩形零件的加工（平面加工）62

3.1.1　模具板类零件62

3.1.2　模板加工的工艺要求62

3.1.3　模板的加工方法63

3.1.4　模板上圆孔和系列圆孔的加工87

3.1.5　矩形零件、矩形孔以及异形孔的加工106

3.1.6　模板上的深孔加工109

3.2　圆柱形零件的加工114

3.2.1　模具中的圆柱形零件114

3.2.2　圆柱形零件的加工方法114

3.3　简体形零件的加工141

3.3.1　模具中的简体形零件141

3.3.2　简体形零件的加工方法141

3.3.3　其他简体形零件的加工146

3.4　复习、思考与分析149

第4章　型腔与型芯成型面的加工150

4.1　用常规机械加工模具成型面的实例151

4.1.1　球体形型腔的车削加工151

4.1.3　型腔半球面的车削153

4.1.2　型腔大内球面的加工方法153

4.1.5　在车床上加工椭圆型腔154

4.1.4　立式车床上车削大球面型腔154

4.1.6　深孔型腔用成型SR 刀片在车床上的加工方法155

4.1.7　螺纹型环——盲孔内螺纹的加工156

4.1.8　螺纹型芯的加工156

4.1.9　型腔深孔台阶的加工157

4.1.10　在刨床上刨内圆弧面的方法157

4.1.11　龙门刨上加工大型型腔弧面158

4.1.12　内球面型腔的铣削加工158

4.1.13　立铣床铣削内、外圆弧面159

4.1.14　在立铣上铣削椭圆型腔（通孔或不通孔）159

4.1.15　铣内椭圆面型腔160

4.1.17 牛头刨上加工异形型芯161

4.1.16　偏心型芯的车削工具161

4.1.18　用小直径刀盘铣大直径的截头球体162

4.1.19　车床上车削椭圆型芯轴162

4.1.20　球体型芯的铣削加工163

4.1.21　铣端球体型芯163

4.1.22　球头体专用研磨工具164

4.2　成型面的数控铣削加工简介164

4.2.1　数控铣削加工简介164

4.2.2　数控铣床和加工中心165

所用的刀具165

4.2.3　数控加工工艺简介167

4.2.4　子程序调用编程实例（1）（变量格式）170

4.2.5　编程实例（2）（子程序）171

4.2.7　模具成型件加工常用数控机床技术规格172

4.2.6　模具成型件加工常用CNC机床172

4.2.8　常用刀柄及其标准176

4.3　模具成型面的成型磨削加工176

4.3.1　成型磨削方法178

4.3.2　磨削的基本方法示例181

4.3.3　其他成型面、分型面的磨削示例183

4.3.4　成型磨削的工艺方式183

4.3.5　成型磨削的工艺尺寸计算185

4.3.6 模成形磨削工艺过程实例186

4.3.7 模成形磨削工序和操作要点188

4.4.1 电火花成型加工的特点190

4.4.2　电火花成型加工的方法190

4.4　成型面的电火花加工190

4.4.3 混粉电火花镜面加工技术简介191

4.4.4　混粉与普通电火花加工的电加工参数和加工效果的比较191

4.4.5 电火花成型机床介绍191

4.4.6 电火花成型加工工艺198

4.5　成型零件的线切割加工205

4.5.1 线切割加工原理、特点和应用范围205

4.5.2　切割机床的分类、型号和选用205

4.5.3　线切割工艺215

4.5.4　工件的定位与夹紧217

4.5.5　线切割的加工精度和表面粗糙度218

4.5.6　慢走丝线切割加工的工艺参数219

4.5.7　线切割常用加工材料及其工艺性220

4.5.8　常见线切割加工的工件形状一览220

4.5.9　成型镶件线切割编程示例223

4.6　型腔冷挤压成形和压印加工225

4.6.1　型腔或型芯的冷挤压成型简介225

4.6.2　型腔或型芯的压印加工226

4.7　复习、思考与分析227

第5章　特种加工228

5.1　超声波加工228

5.2　电化学加工229

5.3　化学加工230

5.3.1　化学蚀刻加工231

5.3.2　光化学蚀刻加工231

5.3.3　化学抛光232

5.3.4　化学镀膜232

5.5　电子束加工233

5.4　激光加工233

5.6　离子束加工234

5.7　等离子体加工234

5.8　快速模具制造技术（RPT）236

5.9　磁性磨料研磨和磁性磨料电解研磨加工239

5.10　挤压珩磨240

5.11　复习、思考与分析242

第6章　冲模的装配243

6.1　冲模装配的工艺过程243

6.2　冲模零件的组装244

6.2.1　模柄的装配244

6.2.2　导柱和导套的装配246

6.2.3　凸（凹）模的装配248

6.3.1　单工序冲裁模的装配示例253

6.3　冲模装配示例253

6.3.2　级进冲裁模的装配示例255

6.3.3　落料、冲孔复合模装配示例256

6.3.4　落料、拉伸复合模装配示例257

6.4　复习、思考与分析259

第7章　塑料模具装配实例分析260

7.1　零、部件的组装实例261

7.1.1 导柱导套的组装261

7.1.2　圆锥定位件的组装262

7.1.3　浇口套的组装263

7.1.4　热流道板的组装264

7.1.5　成型镶件的组装265

7.1.6　斜滑块（哈夫拼合件）的组装266

7.1.7　多件镶拼型腔的装配267

7.1.8 型芯的组装268

7.1.9　多件整体型腔凹模的装配269

7.1.10　单型腔与双型腔拼块的镶入装配270

7.1.11　侧抽芯滑块的装配270

7.1.12　楔紧块的装配和修磨271

7.1.13　脱模推板的装配272

7.1.14　推出机构的装配273

7.1.15　耐磨板斜面精定位的装配275

7.2　塑料模具典型结构装配实例及分析275

7.2.1　动模型芯镶拼组合结构的装配275

7.2.2　过滤球型腔全镶拼结构的加工和装配277

7.2.3　集线套压缩模的制造安装工艺278

7.2.4　热固性塑料果盘注、压模的装配工艺279

7.2.5　火花塞外罩热流道注射模的型腔加工及装配280

7.2.6　导滑轮简易叠层注射模的制造装配工艺282

7.2.7　扬声器塑料盆架温流道注压模的装配要点283

7.2.8　灯罩双清色注射模的制造装配工艺287

7.2.9　后视镜镜体注射模的制造装配分析293

7.3　注射模具的试模和验收298

7.3.1 试模前首先应选定相应的成型机298

7.3.2　对所选定成型机的检查299

7.3.3　模具的安装、固定，机床的调整及试模299

7.3.4　模具验收301

7.4　复习、思考与分析301

8.1　现代模具管理的特点302

8.2　模具制造的全面质量管理302

第8章　现代模具管理302

8.2.1　全面质量管理的实质和目的303

8.2.2　全面质量管理的要求303

8.3　质量论证和质量论证体系303

8.4　成组技术304

8.5　即时生产304

8.6　看板管理305

8.7　模具管理305

8.7.1　模具档案管理（档案管理的作用、内容和管理的归属）305

8.7.2　模具台账管理306

8.7.3　模具库的管理307

8.7.4　模具的使用、保养、维护、维修和更新308

8.8　模具引进工作实施细则311

8.9　复习、思考与分析311