冷轧带钢生产工艺及设备PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

冷轧带钢生产工艺及设备PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一篇 冷轧带钢工艺1

第1章 概述1

1.1 冷轧带钢产品分类1

1.1.1 国际低碳软钢的分类1

1.1.2 国内钢铁公司的产品分类1

1.1.2.1 按冷轧带钢原板分类2

1.1.2.2 原板表面加镀保护层后的冷轧带钢分类3

1.1.2.3 专用特殊钢4

1.2 冷轧带钢厂的基本组成7

1.2.1 多功能冷轧带钢厂8

1.2.2 不锈钢冷轧带钢厂10

1.2.3 电工钢冷轧带钢厂11

1.2.4 电镀锡（铬）板生产厂12

1.2.5 汽车专用冷轧带钢厂12

1.2.6 冷轧带钢厂布置图13

第2章 冷轧带钢厂中的酸洗机组16

2.1 酸洗机组组成及工艺16

2.1.1 酸洗机组的功能16

2.1.2 氧化铁皮的组成16

2.1.3 影响氧化铁皮形成的因素17

2.1.4 影响氧化铁皮厚度的主要因素18

2.1.5 氧化铁皮厚度的估算法19

2.1.6 氧化铁皮的化学除鳞原理20

2.2 盐酸酸洗20

2.2.1 盐酸酸洗的工艺过程20

2.2.2 影响盐酸酸洗时间的因素21

2.2.3 酸槽内液面上蒸汽中盐酸的含量25

2.3 全连续酸洗机组26

2.3.1 酸洗机组简述26

2.3.2 全连续酸洗机组工艺与设备组成28

2.3.2.1 入口区段28

2.3.2.2 焊接区段32

2.3.2.3 工艺区段32

2.3.2.4 切边区段33

2.3.2.5 出口区段34

2.3.3 半连续酸洗机组组成与工艺35

2.4 酸洗机组各部位的主要结构的选择42

2.4.1 入口区段的多种方案42

2.4.2 焊接设备的选择43

2.4.3 工艺区段设备的选择44

2.5 连续酸洗机组设计步骤46

2.5.1 基本参数的确定46

2.5.2 机组入口段设备和入口活套的储量确定53

2.5.3 机组出口段设备和出口活套的储量确定57

2.5.4 机组各段张力的确定61

2.5.5 机组中的防跑偏装置64

2.5.6 在连续加工机组中设置防跑偏装置的几个原则71

2.5.6.1 开卷机的CPC71

2.5.6.2 卷取机的EPC72

2.5.6.3 圆盘剪切机前的带钢对中装置72

2.5.6.4 活套装置的带钢防跑偏72

2.5.6.5 工艺段的带钢防跑偏73

第3章 冷轧带钢厂中的冷轧带钢机组74

3.1 冷轧带钢74

3.1.1 冷轧带钢的含义74

3.1.2 冷轧带钢的表面的缺陷74

3.1.3 对冷轧带钢质量的要求75

3.1.3.1 表面状态与表面光洁度75

3.1.3.2 带钢外形与尺寸精度76

3.1.3.3 带钢的加工性能79

3.1.3.4 带钢的时效性能80

3.2 冷轧带钢轧机81

3.3 带钢冷轧制性能参数及基本概念84

3.3.1 计算过程中的重要概念85

3.3.2 带钢在冷作硬化后的变形抗力87

3.3.3 冷轧带钢时的摩擦系数89

3.3.4 辊缝中的压力分布状态的分析89

3.3.5 带钢冷轧的轧制力计算91

3.3.6 带钢冷轧的轧制力矩计算97

3.3.7 几种金属材料的变形抗力曲线102

3.4 带钢冷轧对带钢机械性能的影响103

3.4.1 加工硬化103

3.4.2 带钢平面内各点的机械性能发生的变化——机械性能异向性104

3.4.3 带钢表面的粗糙度得到极大改变105

3.5 带钢冷轧机组的主要类型及工艺与设备组成105

3.5.1 单机可逆冷轧机组105

3.5.1.1 常规可逆冷轧机组的设备组成106

3.5.1.2 常规可逆冷轧机组的工艺过程简述108

3.5.1.3 多辊可逆冷轧机组110

3.5.2 单机可逆轧机组的装机水平110

3.5.3 多机架冷连轧机组112

3.5.4 早期多机架冷连轧机组112

3.5.5 全连续多机架冷连轧机组（无头轧制）112

3.5.6 全连轧机组中的几个关键部位114

3.5.6.1 卡鲁塞尔卷取机的换卷技术114

3.5.6.2 滚筒式分切飞剪的工作原理115

3.5.6.3 轧辊的更换方式的选择116

3.5.6.4 有关焊缝的几种处理方式116

3.5.7 酸洗-连轧联合机组117

3.5.7.1 联合机组结构特点117

3.5.7.2 酸轧联合机组的特点118

3.5.8 双机架可逆-连轧冷轧机组120

3.6 世界各地建立的各式冷轧机组一览表120

3.7 冷轧机组的设计过程123

3.7.1 轧制原料123

3.7.2 成品参数124

3.7.3 产量计算124

3.7.3.1 如何确定工作辊直径124

3.7.3.2 轧机速度与机组速度的确定126

3.7.3.3 轧制带钢张力的确定130

3.7.3.4 轧制冷却液-轧制油乳化液的选择与用量确定130

3.7.3.5 冷轧机组设计与产量计算中的几个重要环节131

3.7.3.6 机组三个活套的储存量的确定137

第4章 冷轧钢厂中的平整机组139

4.1 平整机组的分类139

4.2 平整机组的组成与工艺140

4.2.1 单机架平整机组140

4.2.2 双机架平整机组143

4.3 平整工艺对带钢性能的影响143

4.3.1 平整对带钢机械性能的影响144

4.3.2 平整工艺中的基本参数选择144

4.3.2.1 平整率（或称延伸率）144

4.3.2.2 平整速度对平整率的影响145

4.3.2.3 平整机工作辊直径与辊面对粗糙度的选择147

第二篇 冷轧带钢设备设计149

第5章 冷轧带钢的几种常用的通用设备149

5.1 卷材鞍座与运卷小车149

5.1.1 卷材鞍座与运卷小车在机组中的位置149

5.1.2 功能150

5.1.3 卷材鞍座的种类与结构150

5.1.3.1 运卷小车的种类151

5.1.3.2 运卷小车结构151

5.2 开头与直头机设备157

5.2.1 推拉酸洗机组的头部设备159

5.2.1.1 功能辊159

5.2.1.2 刮板与转向辊159

5.2.1.3 带拉料辊的直头机159

5.2.1.4 导向压辊及焊接架162

5.2.2 可逆冷轧机组的头部可采用的设备162

5.2.3 适用于薄带钢并未经退火处理的卷材开卷163

5.2.3.1 磁力皮带164

5.2.3.2 二辊式拉料直头辊164

5.3 拉料辊、张力辊与辊子165

5.3.1 辊子165

5.3.1.1 辊子的分类166

5.3.1.2 关于空转辊的设计167

5.3.2 拉料辊的设计168

5.3.3 张力辊的设计169

5.3.3.1 张力辊的张力计算169

5.3.3.2 张力辊的结构171

5.3.3.3 张力辊直径选择及传动力矩计算171

5.3.3.4 几种常用的张力辊结构172

5.4 立导辊174

5.4.1 早期的立导辊175

5.4.2 稍有改进的立导辊175

5.4.3 经改进的立导辊176

5.4.4 值得推荐的立导辊结构176

5.5 带钢自动对中装置177

5.5.1 自动对中原理178

5.5.1.1 带钢在鼓形辊上纠偏178

5.5.1.2 带钢的自动对中装置的对中原理179

5.6 步进梁184

5.6.1 步进梁工作原理184

5.6.2 步进梁受力分析184

5.6.3 步进梁结构分析184

5.6.4 步进梁应用186

5.7 活套187

5.7.1 立式活套187

5.7.1.1 立式活套的功能与特点190

5.7.1.2 立式活套的构造解析190

5.7.1.3 立式活套中存在严重偏载问题194

5.7.2 水平活套200

5.7.3 水平活套中的带钢托辊的多样性201

第6章 开卷机与卷取机204

6.1 卷筒轴的特点与结构204

6.1.1 卷筒轴的工作特点204

6.1.2 卷筒轴的结构原理205

6.2 开卷机205

6.2.1 早期的开卷机205

6.2.2 楔形胀缩卷筒206

6.2.3 悬臂式开卷机208

6.2.3.1 悬譬式开卷机的结构与组成208

6.2.3.2 卷筒轴208

6.2.3.3 开卷机传动系统212

6.2.3.4 开卷机滑动底座与CPC缸212

6.2.3.5 活动支撑215

6.3 卷取机218

6.3.1 卷取机与开卷机的比较218

6.3.2 卷取机的发展及类型218

6.3.2.1 早期卷取机之例一219

6.3.2.2 早期卷取机之例二219

6.3.2.3 早期卷取机中较优秀结构219

6.3.2.4 组合式楔块卷筒220

6.3.2.5 介绍几款近代被广泛采用的卷取机221

6.3.2.6 卷取机的总装配图224

6.3.3 卡鲁塞尔卷取机224

6.3.4 介绍几款助卷机227

6.3.5 助卷带的选择230

6.3.6 开卷机与卷取机的计算231

6.3.6.1 开卷机卷筒胀缩缸的确定232

6.3.6.2 开卷机传动系统计算233

6.3.6.3 卷取机传动系统计算235

6.3.6.4 卷取机的受力计算238

第7章 剪切设备245

7.1 液压斜刃式下切剪245

7.1.1 切头切尾剪245

7.1.2 液压切剪机的设计要点246

7.1.3 双重切头切尾剪249

7.2 浮动式剪切机250

7.3 快速更换剪刃的圆盘剪边机与碎边机251

7.3.1 圆盘剪切机的情况介绍251

7.3.2 快速更换剪刃的圆盘剪边机与碎边机251

7.3.3 快速更换剪刃的圆盘剪边机刀体252

7.3.3.1 上刀轴与下刀轴设计特点252

7.3.3.2 刀体的回转与定位253

7.3.3.3 传动装置的置换254

7.3.3.4 宽度调节机构254

7.3.3.5 碎边机254

7.3.3.6 废边通道的转换256

7.3.3.7 快速换刃256

7.4 圆盘剪的力能计算259

第8章 飞剪机260

8.1 冷轧带钢生产中的飞剪260

8.1.1 滚筒式高速分切飞剪260

8.1.2 滚动式高速飞剪的基本结构261

8.1.3 飞剪的几个重要辅助装置261

8.1.4 滚动式分切飞剪的力能计算263

8.1.5 滚动式分切的启动电机功率及剪切电机功率的计算264

8.2 定尺飞剪267

8.2.1 曲柄四连杆高速飞剪的基本结构268

8.2.1.1 上刀架268

8.2.1.2 下刀架271

8.2.1.3 空切齿轮箱的设计273

8.2.1.4 飞剪传动装置273

8.2.2 曲柄四连杆高速定尺飞剪的运动轨迹276

8.3 摆式定尺飞剪278

8.4 定尺飞剪的计算280

8.4.1 基本定尺与转速范围280

8.4.2 定尺飞剪的运动学与动力学计算280

8.4.2.1 曲柄四连杆定尺飞剪的动力矩计算公式280

8.4.2.2 双曲柄五连杆定尺飞剪的动力矩计算公式282

8.4.2.3 定尺飞剪的各要点的速度计算公式285

8.4.2.4 剪切点的速度方程推导287

8.4.2.5 定尺飞剪的动力矩计算顺序288

8.4.2.6 定尺飞剪动力矩计算举例290

8.4.2.7 定尺飞剪的动力矩计算分析290

8.4.2.8 对定尺飞剪动力矩的“四大因素曲线”的分析与对飞剪结构的改进293

8.4.2.9 上下剪刃的同步速度的核算296

8.5 摆式飞剪的动力矩平衡方法300

8.5.1 摆式飞剪的工作原理图301

8.5.2 平衡机构的设计原理303

8.5.3 平衡机构的结构模型303

第9章 冷轧带钢中的拉伸弯曲矫直设备306

9.1 拉弯矫机的发展过程307

9.2 拉弯矫直的基本概念与原理307

9.2.1 应力-应变曲线上“屈服段”的特性说明307

9.2.2 拉弯矫的基本概念的建立309

9.2.3 拉弯矫机的典型结构310

9.3 破鳞兼矫直的拉弯矫装置311

9.3.1 破鳞矫拉弯矫装置的功能311

9.3.2 破鳞矫拉弯矫装置的组成312

9.3.2.1 弯辊组的结构与组成312

9.3.2.2 换辊机的结构与组成313

9.4 冷轧薄带钢的拉弯矫装置315

9.4.1 冷轧薄带钢拉弯矫直机的组成与功能315

9.4.2 换辊机317

9.5 拉弯矫机的力能计算318

9.5.1 拉弯矫机的张力计算公式318

9.5.2 拉弯矫机的张力计算公式中的几个问题的检验320

9.5.3 拉弯矫机的传动系统321

9.5.3.1 拉弯矫机的传动系统分类322

9.5.3.2 对雷德克斯传动系统功能的解析324

9.5.3.3 拉弯矫机与平整机的组合327

第10章 薄带钢冷轧主机及相关设备331

10.1 可逆轧机的主机区设备组成及功能331

10.2 冷轧机331

10.2.1 冷轧机的组成与功能333

10.2.2 轧机机座及弯辊块的组合333

10.2.3 轧辊辊系342

10.2.3.1 工作辊342

10.2.3.2 中间辊344

10.2.3.3 支承辊346

10.2.4 轧辊弯辊块与换辊轨道347

10.2.4.1 上支承辊平衡缸块347

10.2.4.2 上中间辊弯辊块347

10.2.4.3 上下工作辊弯辊块348

10.2.4.4 辊换辊轨道349

10.2.5 轧辊调零装置350

10.2.6 AGC液压缸351

10.2.6.1 AGC液压缸带来的新功能352

10.2.6.2 AGC液压缸的结构与特点352

10.2.6.3 AGC液压缸制作特点353

10.2.7 中间辊轴向位移装置354

10.2.8 轧辊轴向锁紧机构355

10.2.9 接轴托架356

10.2.10 轧辊平台与排烟罩356

10.3 台式快速换辊机358

10.3.1 换辊机的几个设计特点359

10.3.2 换辊过程的说明360

10.3.2.1 工作辊换辊过程360

10.3.2.2 中间辊换辊过程361

10.3.2.3 支承辊换辊过程362

10.4 箱式换辊机的简单介绍364

10.4.1 箱式换辊机的特点364

10.4.2 箱式换辊机结构与功能364

10.4.3 箱式换辊机换辊过程366

10.5 机前导向压板367

10.5.1 机前导向压板结构组成367

10.5.2 机前导向压板的功能369

10.6 防溅装置与轧辊冷却370

10.6.1 防溅装置和轧辊冷却的组成与功用371

10.6.2 管路系统的组成结构与功能371

10.6.3 防溅板的结构与功能373

10.7 轧机传动装置373

10.7.1 联合齿轮机座374

10.7.2 同步齿轮的中心距选择374

10.7.3 合理设计同步齿轮轴的主动齿轮轴374

10.7.4 小型联合齿轮机座376

参考资料377