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总论1

上篇 注塑模具4

第1章 塑料及其注塑性能4

1.1 塑料综述4

1.1.1 塑料的分子结构4

1.1.2 塑料的成分5

1.1.3 塑料的使用性能及用途7

1.1.4 塑料的成型工艺特性8

1.2 注射成型常用的塑料12

1.2.1 热塑性塑料13

1.2.2 热固性塑料24

2.1.1 注射成型的发展历程及趋势28

2.1 注射成型原理及过程28

第2章 注射成型原理与工艺28

2.1.2 注塑原理与过程29

2.1.3 注塑的操作过程35

2.1.4 几何边界对注塑过程的影响38

2.1.5 工艺参数对注塑过程的影响40

2.1.6 注射成型出现的问题及解决办法41

2.2 通用注射成型工艺44

2.2.1 通用注射成型工艺的环节44

2.2.2 聚乙烯注塑工艺48

2.2.3 聚丙烯注塑工艺49

2.2.4 聚苯乙烯注塑工艺50

2.2.5 ABS注塑工艺51

2.2.6 聚酰胺注塑工艺52

2.2.7 硬聚氯乙烯注塑工艺54

2.3 其他注射成型原理与工艺简述55

2.3.1 热塑性塑料的热流道注射成型56

2.3.2 一般热固性塑料注射成型56

2.3.3 热固性塑料的冷流道注射成型58

2.3.4 热固性塑料的注压成型58

2.3.5 BMC注射成型59

2.3.6 动力熔融注射成型60

2.3.7 排气注射成型61

2.3.8 多级注射成型62

2.3.9 气体辅助注射成型62

2.3.10 流动注射成型62

2.3.11 结构发泡注射成型63

2.3.13 共注射(多色注射)成型66

2.3.12 单色多模注射成型66

2.3.14 液态注射成型67

2.3.15 反应注射成型67

第3章 注塑机69

3.1 概述69

3.1.1 注塑机按结构分类69

3.1.2 注塑机按控制方式分类70

3.2 单色单模注塑机的构造与工作原理71

3.2.1 通用注塑机的注射装置71

3.2.2 通用注塑机的合模装置78

3.3 单色多模注射成型及模具79

3.4 多色单模注塑机的构造与工作原理81

3.5.1 多色多模的清色(分层)注射成型及模具83

3.5 多色多模注塑机的构造与工作原理83

3.5.2 双色双模方式的注射模设计要考虑的问题84

3.6 塑料注塑机的辅助装置简介85

3.6.1 供料装置85

3.6.2 干燥装置87

3.6.3 混合加料装置88

3.6.4 机械手的使用90

3.7 塑料注射技术规格91

3.7.1 注射装置部分的技术参数91

3.7.2 合模装置部分的技术参数93

3.7.3 部分国产和国外注塑机主要技术规格95

3.7.4 注射成型机的规格表示法101

3.8.2 注射部分的选用102

3.8.1 注塑机类型的选择102

3.8 注塑机的选用102

3.8.3 合模部分的选用103

3.8.4 选用注塑机的一般问题解答104

3.9 操作注塑机应注意的问题108

3.9.1 操作注塑机前的注意事项108

3.9.2 注塑机停机时应检查项目108

3.9.3 注塑机例行检查的内容109

3.9.4 注塑机及其相关网站110

第4章 通用型注射模设计112

4.1 注射模的基本结构112

4.1.1 注射模的结构组成112

4.1.2 注射模的分类113

4.2.1 型腔总体布置、分型面选择116

4.2 成型零件部分设计116

4.2.2 凹模结构设计122

4.2.3 凸模和型芯结构设计125

4.2.4 螺纹型芯和螺纹型环的结构设计126

4.2.5 成型零件工作尺寸的计算129

4.2.6 模具型腔壁厚和底板厚度的计算134

4.2.7 合模导向机构设计135

4.3 浇注系统设计139

4.3.1 普通浇注系统的组成及设计要求139

4.3.2 普通浇注系统设计140

4.4 排气、引气系统设计152

4.4.1 排气系统设计152

4.4.2 引气系统设计153

4.5.1 脱模机构的构成、分类及设计原则154

4.5 脱模机构设计154

4.5.2 简单脱模机构156

4.5.3 二次推出脱模机构161

4.5.4 顺序脱模机构165

4.5.5 浇注系统凝料的脱模机构166

4.5.6 塑件上带螺纹的脱模机构168

4.6 侧向分型与抽芯机构设计171

4.6.1 侧向分型与抽芯机构的分类171

4.6.2 抽芯距确定与抽芯力计算172

4.6.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构173

4.6.4 弯销侧向分型与抽芯机构188

4.6.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构189

4.6.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构190

4.6.7 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构194

4.7 温度调节系统的设计195

4.7.1 模具温度调节的重要性195

4.7.2 模具温度调节系统的设计196

第5章 模具制作202

5.1 模具制作概述202

5.1.1 模具的制作过程202

5.1.2 模具制作工装的种类及用途202

5.1.3 模具制作车间的模式204

5.1.4 塑料注射模制作的特点及趋势206

5.2 模具的常规制作方法208

5.2.1 车削208

5.2.2 铣削211

5.2.3 刨削、插削、拉削216

5.2.4 钻、扩、铰、锪217

5.2.5 镗削219

5.2.6 磨削220

5.2.7 加工中心上的加工223

5.2.8 模具钳工226

5.3 特种加工方法230

5.3.1 物理能主导的特种加工230

5.3.2 化学能主导的特种加工239

5.3.3 机械能主导的特种加工245

5.3.4 快速成型/零件制作245

5.4 用模具制作模具法247

5.4.1 低压铸造247

5.4.2 精密铸造248

5.5 模具的装配及配作250

5.5.1 模具零件的装配前加工与装配后加工(配作加工)250

5.5.2 装配及配作的总任务250

5.5.3 装配及配作的总过程251

5.6 试模及试注射252

5.6.1 组建注射工艺系统252

5.6.2 试模、试注射的准备254

5.6.3 试注射及调整工艺条件及参数255

5.7 模具的验收、维修、保养255

5.7.1 制品的验收255

5.7.2 模具的验收256

5.7.3 模具常见磨损及维修、保养256

5.7.4 模具的入库管理257

下篇 金属模具及模具CAD/CAM/CAE260

第6章 金属冲压模具260

6.1 冲压模具设计基础260

6.1.1 冲压工艺对被加工材料的要求260

6.1.2 冲压板料成形性的评价261

6.1.3 常用的冲压材料263

6.2 金属冲压常用设备263

6.2.1 压力机的工作原理263

6.2.2 压力机的选用266

6.2.3 剪床267

6.3 冲压件的工艺268

6.3.1 工艺性的涵义268

6.3.3 冲压件的结构工艺性269

6.3.2 工艺性的基本要求269

6.3.4 冲压加工的经济性272

6.4 金属冲压的基本工艺273

6.4.1 分离工序273

6.4.2 变形工序278

6.5 冲模的分类与结构287

6.5.1 模具的分类288

6.5.2 冲模的基本形式与构造288

6.6 冲压模具的加工与修正294

6.6.1 冲裁模295

6.6.2 弯曲模296

6.6.3 拉深模297

7.1.1 锻造工艺特点299

7.1 锻压工艺概述299

第7章 金属锻压模具299

7.1.2 锻造用原材料及下料方法300

7.1.3 锻前加热300

7.1.4 锻件的冷却和热处理301

7.1.5 锻件的清理与检验302

7.1.6 锻造设备302

7.2 自由锻造303

7.2.1 自由锻造的基本工序303

7.2.2 自由锻造工艺规程的制定306

7.3 锤上模锻308

7.3.1 模锻件的分类309

7.3.2 模锻件图的制定309

7.3.3 终锻型腔的设计311

7.3.4 预锻型腔的设计313

7.3.5 其他型腔设计317

7.3.6 锻锤吨位的确定320

7.3.7 锻模的结构设计320

7.4 其他压力机模锻325

7.4.1 热模锻压力机模锻325

7.4.2 平锻机上模锻330

7.4.3 螺旋压力机上模锻333

第8章 模具CAD/CAM/CAE335

8.1 注塑模的CAD/CAM/CAE概述335

8.1.1 注塑模CAD/CAM/CAE的内容335

8.1.2 通用CAE工程应用模块337

8.1.3 可选的商品化软件介绍338

8.2 冲模CAD概述339

8.2.1 冲模CAD的概念及发展史339

8.2.2 冲模CAD的研究方向340

8.2.3 冲模CAD的功能340

8.2.4 冲模CAD/CAM系统的类型341

8.2.5 冲模CAD与CAM的一体化技术342

8.2.6 冲裁模CAD系统342

8.2.7 多工位连续模具的CAD技术344

8.3 Pro/Engineer概述345

8.3.1 Pro/Engineer特点345

8.3.2 Pro/Engineer的基本模块介绍346

8.3.3 Pro/Moidesign348

参考文献351