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目录1

第1章　机械制造基础知识1

1.1　机械制造概述1

1.2　零件机械加工质量4

1.2.1 尺寸精度5

1.2.2　表面粗糙度6

1.2.3　形状和位置精度6

1.3　切削加工基础知识7

1.3.1　概述7

1.3.2　机械加工的切削运动8

1.3.3　刀具材料9

1.4　常用量具11

1.4.1　游标卡尺11

1.4.2　百分尺12

1.4.3　百分表14

1.4.4　内径百分表15

1.4.5　塞尺16

1.4.6 刀口尺16

1.4.7　直角尺17

1.5　常用工程材料简介17

1.5.1　金属材料的主要力学性能17

1.5.2　常用机械工程材料19

1.6　钢的热处理及表面处理21

1.6.1　热处理的工艺过程21

1.6.2　热处理设备22

1.6.3　常用热处理方法22

1.6.4　零件表面处理23

1.7　环境保护与安全生产24

1.7.1　机械制造过程中的环境保护问题24

1.7.2　安全生产25

1.8　航空航天零部件的生产特点25

思考练习题26

2.1　概论28

第2章　铸造28

2.2　砂型铸造29

2.2.1　造型材料29

2.2.2　铸型组成31

2.2.3　造型中的工艺问题31

2.2.4　手工造型34

2.2.5　机器造型38

2.3　合金的熔炼和浇注39

2.4　铸件清理和常见缺陷分析40

2.5　特种铸造方法41

2.5.1 压力铸造41

2.5.2　消失模铸造42

2.5.3　金属型铸造43

2.5.4　离心铸造44

2.5.5　熔模铸造44

思考练习题45

3.1　概述47

第3章　锻造和冲压47

3.2　锻件加热与冷却48

3.2.1　锻造温度范围48

3.2.2　加热缺陷及其预防方法48

3.2.3　加热设备49

3.2.4　锻件的冷却50

3.3 自由锻50

3.3.1 自由锻设备50

3.3.2 自由锻基本工序51

3.3.3 自由锻的常用工具53

3.4　模型锻造54

3.4.1 胎模锻54

3.4.2　锤上模锻和压力机上模锻55

3.5 冲压56

3.5.1　概述56

3.5.2　冲压设备56

3.5.3 冲模57

3.5.4　冲压生产主要工序59

3.5.5　数控冲压简介60

3.6　其他锻压技术61

思考练习题62

第4章 焊接64

4.1　概述64

4.2　手工电弧焊65

4.3　焊接质量71

4.4　其他焊接方法73

4.4.1　气焊及气割73

4.4.2　埋弧焊76

4.4.3　气体保护焊77

4.4.4 电阻焊78

4.4.5　钎焊79

思考练习题79

5.2.1　普通车床型号81

5.2　车床81

5.1　概述81

第5章 车工81

5.2.2　普通车床的组成82

5.2.3　普通车床的传动路线83

5.2.4　车床的安全操作要点83

5.2.5　车床操作准备85

5.3 车刀85

5.3.1 车刀的种类和结构类型85

5.3.2　车刀切削部分组成86

5.3.3　车刀的几何角度87

5.3.4　车刀的刃磨与安装89

5.4　车削加工基础90

5.4.1　车削用量的选择90

5.4.2　车削的正确步骤91

5.4.3　试切的作用和方法91

5.4.4　刻度盘的正确使用93

5.4.5　粗车和精车93

5.4.7　机床附件及工件装夹94

5.4.6　切削液的选择和应用94

5.5.1　车端面99

5.5　车削加工方法99

5.5.2　车外圆及台阶100

5.5.3　切槽与切断101

5.5.4　车圆锥102

5.5.5　螺纹车削105

5.5.6　孔加工106

5.5.7　其他车削加工109

5.6.2　典型零件车削加工实例111

5.6　典型零件车削工艺简介111

5.6.1　制定零件加工工艺的要求111

思考练习题117

第6章　铣工120

6.1　概述120

6.2　铣床及主要附件121

6.2.1　万能卧式铣床121

6.2.3　铣床附件及其使用和工件安装122

6.2.2　立式铣床122

6.3　铣刀127

6.3.1　带孔铣刀及安装127

6.3.2　带柄铣刀及安装128

6.4　铣削加工129

6.4.1　铣削用量129

6.4.2　顺铣和逆铣131

6.4.3　铣平面133

6.4.4　铣沟槽135

6.4.5　其他铣削加工137

6.4.6　典型铣削工件138

6.5　齿形加工141

思考练习题144

第7章　磨工146

7.1 概述146

7.2　磨床147

7.3　砂轮150

7.4　磨削加工154

7.4.1　磨削运动154

7.4.2　磨外圆155

7.4.3　磨内孔157

7.4.4　磨圆锥面158

7.4.5　磨平面159

思考练习题160

第8章　钳工161

8.1　概述161

8.2　划线162

8.2.1　划线概念162

8.2.2　划线工具163

8.2.3　划线基准及其选择165

8.2.4　划线步骤和示例167

8.3　锯削168

8.3.1　锯削工具168

8.3.2　锯削方法和示例170

8.4　锉削171

8.4.1　锉刀172

8.4.2　锉削方法和示例175

8.4.3　锉削质量分析177

8.5　孔加工177

8.5.1　钻床种类和用途177

8.5.2　孔加工178

8.6　攻丝和套丝183

8.6.1 攻丝183

8.6.2　套丝184

8.7　刮削186

8.8　研磨188

8.9 装配190

8.9.1　装配基础知识190

8.9.2　装配工艺190

8.9.3　常见零件的装配191

8.10　典型工件193

思考练习题197

第9章　数控加工基础200

9.1　概论200

9.1.1　数控机床的组成200

9.1.2　数控加工的特点200

9.1.3　数控机床的分类201

9.1.4　数控机床的结构特点201

9.2　数控机床控制原理202

9.2.1　数控系统插补原理202

9.2.2　刀具半径补偿203

9.3　数控机床的伺服系统和测量系统203

9.3.1　伺服系统203

9.3.2　位置检测装置203

9.4　数控机床程序编制中的工艺处理206

9.5　数控加工的程序编制206

9.5.1　数控机床的坐标系206

9.5.2　常用指令的含义209

9.5.3　手工编程212

思考练习题214

第10章　数控铣216

10.1　数控铣床简介216

10.2　数控加工工序的设计217

10.2.1　确定走刀路线和安排工步顺序217

10.2.2　确定对刀点与换刀点218

10.2.3　切削用量的确定219

10.3　数控铣编程219

10.3.1　数控铣加工工艺过程219

10.3.2　常用指令介绍219

10.3.3　编程举例1220

10.3.4　编程举例2221

10.4　数控铣加工操作222

10.5　加工实例223

10.5.1　在平面上铣图案223

10.5.2　有刀具半径补偿的平面轮廓加工225

10.5.3　平面区域加工227

10.6　加工中心和三坐标测量机简介229

思考练习题230

第11章　数控车232

11.1　数控车床简介232

11.2　数控车加工工艺233

11.2.1　零件图工艺分析233

11.2.2　工序和装夹方式的确定234

11.2.3　加工顺序的确定235

11.2.4　刀具进给路线235

11.2.5　数控车刀具和切削用量的选用236

11.3　数控车编程237

11.3.1　编程特点237

11.3.2　设置参考点和建立工件坐标系237

11.4.1　操作面板238

11.4　数控车加工操作238

11.4.2　MDI控制面板239

11.4.3　操作要点240

11.5　加工实例240

11.5.1　轴类零件240

11.5.2　轴套类零件数控车削加工242

思考练习题244

12.1　特种加工概述246

第12章　特种加工246

12.2　电火花加工247

12.2.1　电火花加工原理和加工特点247

12.2.2　电火花成形加工工艺249

12.2.3　电火花成形加工机床250

12.2.4　电火花加工操作251

12.2.5　加工实例252

12.3　线切割加工252

12.3.1　概述252

12.3.3　线切割加工机床254

12.3.2　电火花线切割工艺254

12.3.4　数控线切割编程256

12.3.5 自动编程256

12.3.6　偏移补偿值的计算258

12.3.7　数控线切割机床操作与加工259

12.3.8　加工实例260

12.4.1　概述262

12.4.2　CLS-2000激光雕刻机262

12.4　激光刻绘加工262

12.4.3　加工准备264

12.4.4　操作与加工264

12.4.5　激光雕刻加工实例266

12.5　快速成形制造266

思考练习题267

第13章　其他切削加工方法及设备268

13.1　其他车床268

13.2　刨削类机床269

13.3　拉削加工272

13.4　镗孔加工273

思考练习题274

第14章　塑料成形加工275

14.1 概述275

14.2　塑料注射成形工艺275

14.2.1　注射成形工艺过程275

14.2.2　注射成形的前后处理276

14.3　注塑模具277

14.4.2　技术参数278

14.4　注塑机及操作278

14.4.1　TTI-90F注塑机结构278

14.4.3　操作步骤279

14.4.4　注意事项279

14.5　其他塑料加工成形方法280

14.5.1　塑料的吹塑成形280

14.5.2　塑料板材的真空成形281

思考练习题282