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目录1

第1章 绪论1

1.1 涂料的定义和范围1

1.2 涂料的组成2

1.3 涂料的作用与发展概况2

1.3.1 涂料的作用2

1.3.2 涂料工业的发展概况3

1.4 涂料的分类及命名4

1.4.1 涂料的分类4

1.4.2 我国涂料的命名原则5

1.5 研究范畴和学习要求6

第2章 涂料树脂合成7

2.1 涂料用树脂的特点7

2.2 醇酸树脂8

2.2.1 概述8

2.2.2 醇酸树脂合成的主要原料9

2.2.3 醇酸树脂的合成11

2.2.4 改性醇酸树脂18

2.3 氨基树脂20

2.3.1 概述20

2.3.2 氨基树脂的制备方法21

2.4.1 概述27

2.4 环氧树脂27

2.4.2 环氧树脂的物理性质与特性指标29

2.4.3 环氧树脂固化剂31

2.4.4 环氧树脂的合成34

2.5 聚氨酯树脂38

2.5.1 概述38

2.5.2 聚氨酯涂料的生产38

2.5.3 其他聚氨酯涂料41

2.6.1 概述42

2.6.2 重要的有机硅单体及其性质42

2.6 有机硅树脂42

2.6.3 有机硅树脂及其合成原理43

2.6.4 有机硅改性树脂48

2.7 聚丙烯酸酯49

2.7.1 丙烯酸酯聚合物的组成与性能的关系49

2.7.2 溶剂型丙烯酸酯树脂52

2.7.3 水乳型丙烯酸酯树脂的合成55

第3章 生漆的加工与改性57

3.1 生漆的特性57

3.1.1 生漆的组成57

3.1.2 生漆漆膜的性能59

3.2 生漆的加工精制62

3.2.1 工艺漆63

3.2.2 漆酚清漆66

3.2.3 其他加工方法67

3.3 生漆的化学改性68

3.3.1 漆酚的分离68

3.3.2 生漆改性产品69

3.4 生漆过敏及其防治73

3.4.1 生漆的致敏性及过敏症状73

3.4.2 对生漆过敏的预防74

3.4.3 对生漆过敏症的治疗75

4.1.1 颜料和体质颜料76

第4章 涂料配方基本原理76

4.1 涂料的基本组成76

4.1.2 溶剂78

4.1.3 辅助材料81

4.2 涂料配方的基本原理83

4.2.1 颜料体积浓度83

4.2.2 颜料吸油值89

4.2.3 乳胶漆临界颜料体积浓度90

4.2.4 涂料配色93

5.1.1 选用研磨分散设备，确定基本工艺模式96

5.1 色漆生产工艺过程96

第5章 涂料基本工艺96

5.1.2 选择其他工艺手段，形成完整的工艺过程101

5.2 乳胶漆的生产工艺104

5.2.1 乳胶漆中各组分的作用104

5.2.2 乳胶漆的制造工艺108

5.3 粉末涂料的生产工艺108

5.3.1 粉末涂料生产概述109

5.3.2 熔融挤出混合法110

5.3.3 喷雾干燥法114

5.3.5 超临界流体法116

5.3.4 沉淀法116

5.4 水溶性漆生产工艺117

5.4.1 概述117

5.4.2 改性水溶性油的制备118

5.4.3 水溶性E-20环氧酯的制备122

5.4.4 水溶性醇酸树脂的制备123

5.4.5 水溶性聚酯树脂125

5.4.6 水溶性丙烯酸酯树脂126

5.4.7 水溶性聚丁二烯树脂128

5.4.8 水溶性阳离子树脂129

6.1.2 涂料施工的基本内容130

6.1.1 涂料施工的重要性130

第6章 涂料施工130

6.1 概述130

6.2 被涂物件表面处理131

6.2.1 表面处理的目的131

6.2.2 金属的表面处理131

6.2.3 木材的表面处理131

6.2.4 水泥的表面处理132

6.2.5 塑料的表面处理132

6.2.8 橡胶的表面处理133

6.3 涂布方法133

6.2.7 纤维的表面处理133

6.2.6 玻璃的表面处理133

6.3.1 刷涂法134

6.3.2 擦涂法134

6.3.3 滚筒刷涂法134

6.3.4 刮涂法135

6.3.5 丝网法135

6.3.6 气雾罐喷涂法135

6.3.7 喷涂法135

6.3.8 浸涂法135

6.3.10 辊涂法136

6.3.9 淋涂法136

6.3.11 抽涂法137

6.3.12 电沉积涂漆法137

6.3.13 自沉积涂漆法138

6.3.14 粉末涂料涂装方法138

6.4 涂膜干燥过程139

6.4.1 自然干燥140

6.4.2 加热干燥140

6.4.3 特种方式干燥140

6.5.1 涂料施工前准备工作141

6.5 涂料施工的程序141

6.5.2 涂底漆142

6.5.3 涂刮腻子143

6.5.4 涂中间涂层143

6.5.5 打磨144

6.5.6 涂面漆144

6.5.7 抛光上蜡145

6.5.8 装饰和保养146

6.5.9 质量控制与检查146

第7章 涂料性能检测148

7.1 概述148

7.2.3 颜色149

7.2.2 透明度149

7.2.1 取样方法149

7.2 涂料原始状态检测149

7.2.4 密度150

7.2.5 研磨细度150

7.2.6 黏度150

7.2.7 不挥发分含量151

7.2.8 容器中状态及贮存稳定性152

7.2.9 结皮性152

7.3.4 流挂性153

7.3.3 流平性153

7.3.2 施工性153

7.3.1 使用量153

7.3 涂料施工性能检测153

7.3.5 干燥时间154

7.3.6 涂膜厚度154

7.3.7 遮盖力155

7.3.8 混合性和使用寿命155

7.3.9 涂装适应性155

7.3.10 打磨性156

7.4 漆膜性能检测156

7.4.1 试样涂膜制备方法156

7.4.2 光学性能检测157

7.4.3 力学性能检测158

7.4.4 涂膜耐物化性能检测161

7.4.5 涂膜耐化学及耐腐蚀性能检测162

7.4.6 涂膜耐候性能检测163

第8章 涂料工厂设计简介166

8.1 概述166

8.1.1 工厂设计的任务和内容166

8.1.2 设计前期工作167

8.1.3 设计文件的编制171

8.2 涂料工厂总体设计173

8.2.1 涂料工厂一般组成173

8.2.2 物料的贮运174

8.2.3 安全防火与环境保护178

8.2.4 总平面布置181

8.3 涂料生产装置设计184

8.3.1 涂料生产工艺流程特点184

8.3.2 物料衡算与热量衡算186

8.3.3 设备选择188

8.3.4 厂房及设备布置设计193

8.4 工程项目的经济评价195

8.4.1 成本估算及投资估算196

8.4.2 经济效果分析198

8.4.3 不确定因素分析201

参考文献203