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第五篇　管道工程设计施工标准操作实务683

第一章　石油化工管道工程标准强制性条文683

第一节 工业金属管道设计683

一、设计条件和设计基准683

（第二卷）683

二、材料686

三、管道组成件的选用686

四、管道的布置688

五、金属管道的膨胀和柔性688

六、隔热689

七、输送A1类流体管道的补充规定690

八、输送A2类流体管道的补充规定691

九、管道系统的安全规定691

十、石油天然气管道工程设计规定692

一、一般规定695

第二节 管道工程施工质量695

二、弯管制作及卷管加工696

三、钢制管道安装699

四、连接机器的管道安装701

五、铸铁管道安装702

六、有色金属管道安装703

七、夹套管及伴热管安装703

八、防腐蚀衬里管道安装704

九、补偿装置安装705

十、支架、吊架安装706

十一、静电接地安装707

十二、压力试验707

十三、石油天然气管道工程规定710

十四、石油化工管道工程规定713

二、管道工程的分类714

一、管道工程专业术语714

第二章　石油化工管道工程概述714

第一节 石油化工管道工程的概念714

第二节 石油化工管道工程的标准化715

一、标准化的目的715

二、标准化的内容715

三、标准的分类及特点715

第三节 石油化工工业管道的分类721

一、按介质压力分类721

二、按温度分类721

三、按介质性质分类722

四、按管道材质、温度、压力等参数分类723

第三章　石油化工管道工程施工图设计725

第一节 管道工程施工图概述725

一、施工图的分类方法725

二、符号及图例727

三、施工图的表述方法731

四、管道施工图的识读735

第二节 管道工程平、剖面（视）图设计737

一、平面图737

二、剖面图738

三、剖视图740

第三节 管道轴测图设计747

一、轴测图的概念747

二、正等测图749

三、斜等测图753

第四节 管道布置图设计757

一、管道平、剖面图的设计757

二、单管管段图的设计760

一、空气压缩机站管道施工图767

第五节　石油化工管道施工图设计767

二、氧气站管道施工图768

三、乙炔站管道施工图772

四、供油站管道施工图773

第四章　石油化工管道工程输送设计776

第一节 输油管道设计概述776

一、长距离原油输送管道的组成777

二、输油管道设计的一般规定777

第二节　输油管道线路设计778

一、线路选择778

二、管道敷设779

三、管道的外腐蚀控制和保温781

五、管道的锚固782

六、管道标志782

四、管道截断阀782

第三节 输气管路工艺设计783

一、一般规定783

二、工艺设计783

三、输气管道的安全泄放784

第四节 输气管道线路设计784

一、线路选择784

二、管道敷设785

三、截断阀的设置789

四、标志789

第五章　石油化工管道布置设计790

第一节 管廊管道的布置设计790

一、管廊上管道设计的要求790

二、管道的布置设计792

三、管道布置设计的注意事项794

一、泵的进出口位置设计797

第二节 泵的管道布置设计797

二、泵的吸入管道布置设计798

三、泵的出口管道布置设计799

四、泵的保护管道的布置设计801

五、辅助管道的布置设计803

第三节 压缩机管道的布置设计804

一、离心式压缩机管道布置设计804

二、往复式压缩机管道布置设计805

三、压缩机的辅助管道布置设计807

第四节 塔、器、加热炉管道布置设计808

一、塔的管道设计808

二、容器（罐）的管道设计810

三、加热炉的管道设计811

一、换热器的管道布置设计814

第五节 冷换设备管道布置设计814

二、空气冷却器的管道布置设计817

第六节 液化烃管道布置设计819

一、液化烃管道材料要求819

二、液化烃管道布置设计820

第七节 可燃气体排放管道布置设计820

一、排入火炬总管的可燃气体管道布置设计821

二、向大气排放的可燃气体管道布置设计822

第八节 蒸汽和凝结水管道布置设计823

一、蒸汽管道的布置设计823

二、蒸汽凝结水管道的布置设计825

第六章　石油化工管道工程施工技术管理827

第一节 管道工程施工准备827

一、技术准备827

二、施工现场的准备827

五、其他准备和处理828

三、施工机具的准备828

四、施工用材料、配件的准备828

第二节 热力管道安装技术829

一、热力管道的分类829

二、热力管道的敷设要求830

三、锅炉房汽水系统管道安装技术833

四、换热站系统管道安装技术835

第三节 压缩空气管道安装技术839

一、压缩空气管道安装要求839

二、压缩空气站的管道系统840

三、压缩空气站工艺管道安装841

四、厂区、车间内部压缩空气管道安装841

一、乙炔管道安装的一般规定851

二、乙炔站和车间乙炔管道敷设851

第四节 乙炔管道安装技术851

三、厂区架空乙炔管道敷设852

四、厂区乙炔管道地下敷设853

五、乙炔管道的静电接地856

第五节　燃气管道安装技术856

一、燃气的分类及性质856

二、室外燃气管道安装858

三、车间内部燃气管道安装865

第六节　燃油管道安装技术866

一、燃料油的种类和性质866

二、燃油管道的选用与安装868

第七节 夹套管安装技术871

一、夹套管分类及形式871

二、夹套管的安装872

一、塑料管道的安装技术875

第八节 非金属管道安装技术875

二、石墨管道的安装技术881

三、搪瓷管道的安装技术884

四、化工陶瓷管道的安装技术887

五、防腐蚀衬里管道安装890

第七章　石油化工管道工程施工质量验收与评定900

第一节 工程质量评定的划分及标准900

一、工程质量评定的目的和作用900

二、建筑安装工程质量评定的划分900

三、质量检验评定的等级标准901

第二节 工程质量评定的依据、程序及方法902

一、工程质量评定的依据902

二、质量检验评定的程序903

三、质量检验评定用表及评定方法903

一、碳素钢管道的安装工程906

第三节　金属管道安装工程质量验收与评定906

二、铸铁管道安装工程909

三、不锈钢、有色金属管道的安装工程911

第四节 非金属管道工程质量验收与评定915

一、混凝土、水泥、陶土管道的安装工程915

二、硬聚氯乙烯管道安装工程917

第六篇 焊接工程设计施工标准操作实务923

第一章　石油化工焊接工程标准强制性条文923

第一节　一般规定923

附录E　铝及铝合金焊缝射线照相检验927

附录F　工业纯钛焊缝射线照相检验930

第二节　储罐焊接932

第三节 管道焊接936

第一节 石油化工焊接材料的选用939

一、石油化工装置常用焊接材料的选用939

第二章　石油化工焊接工程概述939

二、石油化工装置常用焊条的选用946

三、焊条消耗量的计算949

第二节 石油化工焊接工艺参数949

一、常用钢材的可焊性949

二、焊缝坡口的型式950

第三节 石油化工焊接的特点与准备工作957

一、焊接连接的特点957

二、管道焊接的准备工作957

第三章　石油化工焊接设备与运用967

第一节 常用电焊机及运用967

一、电焊机型号及性能967

二、电焊机的并联运用973

三、电焊机的维护及故障消除975

四、常用电焊附件977

第二节 气焊、气割设备及运用979

一、氩弧焊机979

二、氧气瓶984

三、减压器（氧气表）984

四、乙炔发生器985

五、焊炬（焊枪）986

六、氧-乙炔切割用割炬988

七、辅助工具989

第四章　石油化工焊接工艺990

第一节 碳素钢的焊接工艺990

一、低碳钢焊接990

二、中碳钢和高碳钢电焊工艺要点992

第二节 合金钢的焊接工艺992

一、16锰钢的焊接特点992

一、铬18镍8型不锈钢的焊接特点993

二、15锰钒钢的焊接特点993

第三节　不锈钢的焊接工艺993

二、焊条选用994

三、铬18镍8型不锈钢的焊接工艺994

第四节 耐热钢的焊接工艺995

一、低合金珠光体耐热钢焊接特点995

二、焊条选用原则995

三、手工电弧焊工艺996

第五节 钢结构焊接工艺998

一、梁的焊接998

二、柱的焊接999

三、钢架焊接999

四、储罐焊接1000

第六节　铸铁焊补工艺1001

一、铸铁的热焊1001

二、铸铁的冷焊1003

三、铸铁的半热焊1005

第七节　低中碳钢气焊工艺1006

一、底碳钢气焊工艺1006

二、中碳钢气焊工艺1009

第八节 气焊焊补工艺1010

一、焊前准备1010

二、气焊丝和气焊粉的选择1011

三、选择焊炬1011

四、焊接操作要点1012

第九节 手工气割工艺1012

一、切割前的准备1012

二、气割规范1012

三、手工气割的基本操作1014

第一节　预热与热处理技术1020

第五章　石油化工管道的焊接技术1020

第二节 管道焊接材料及选用1022

一、焊条、焊丝和焊剂1022

二、焊条的选用1057

第三节 管道的气焊及气割技术1063

一、气焊、气割的特点1063

二、气焊、气割材料1064

三、气焊焊丝和熔剂1066

四、气焊气割工艺规范要点1066

第四节 不锈钢管道的焊接技术1075

一、铬镍奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及其预防1075

二、焊接坡口1075

三、焊条焊丝的选用1076

四、不锈钢焊接技术1078

第五节　铝及铝合金管道的焊接技术1080

五、不锈钢的焊后处理1080

第六节　铜及铜合金管道的焊接技术1086

第七节　钛及钛合金管道的焊接技术1092

一、焊前准备1092

二、焊接工艺与方法1093

第八节　铅及铅合金管道的焊接技术1094

一、铅及铅合金管的焊接选型1094

二、坡口1095

三、焊丝1095

四、焊前清理1095

五、施焊方法1095

第六章　石油化工球罐焊接技术1097

第一节　球罐焊接设备选用1097

一、焊条的选用1097

二、电焊机的选用1097

一、焊接施工前准备1098

第二节　球罐焊接工艺1098

二、焊接程序1100

三、焊接层次1101

四、球罐的焊接方法1101

五、焊接线能量的控制1103

六、起弧和焊道终端的处理1103

七、焊缝的后热处理1105

第三节　球罐焊缝的检查和修补1105

一、焊缝外观1105

二、焊接角变形1105

三、焊接收缩量1105

四、χ射线透视检查1106

五、磁粉探伤1106

六、球壳表面缺陷的处理1106

七、焊缝的延迟裂纹及其处理1106

一、施工质量检查的内容1109

二、成品检验的方法1109

第七章　石油化工焊接工程施工质量检查1109

第一节　焊接施工质量检查内容与方法1109

第二节 管道焊接施工质量检查1111

一、焊前检查内容1111

二、管道焊接工程质量要求1112

第三节　储罐焊接施工质量检查1113

一、储罐组装质量检查1113

二、焊接质量监督检查1118

第八章　石油化工焊接工程安全施工管理1120

第一节　焊接安全概述1120

一、焊接的安全特点1120

二、焊接过程的有害因素1121

一、乙炔1122

第二节 气焊与气割安全技术与防护1122

二、电石1123

三、氧气瓶与氧气压力调节器1124

第三节 电焊安全技术与防护1124

一、防止触电1125

二、防火防爆1125

三、防止电弧伤害1125

四、防尘防毒1126

五、防止外伤1126

第四节 气电焊与等离子弧焊安全1126

一、气电焊与等离子焊常见事故1126

二、弧光辐射防护措施1127

三、有害烟尘与气体的防护措施1128

二、射线防护措施1131

一、射线的来源与危害1131

第五节　射线防护措施1131

第六节 焊接安全管理与检查1132

一、焊接安全管理1132

二、焊接安全检查1133

第七篇 反腐蚀工程设计施工标准操作实务1141

第一章　石油化工防腐蚀工程标准强制性条文1141

第一节 建筑防腐蚀设计1141

一、一般规定1141

二、混凝土结构设计1146

三、钢结构设计1148

四、砌体结构和木结构设计1149

五、地基基础和桩基础设计1149

六、地面防护1150

八、构件的表面防护设计1153

七、设备基础、地沟和地坑设计1153

九、门窗和屋面设计1155

十、构筑物设计1155

十一、材料的选择1156

第二节 防腐蚀工程施工质量1161

一、一般规定1161

二、基层处理及要求1162

三、块材防腐工程1164

四、沥青类防腐蚀工程1165

五、水玻璃类防腐蚀工程1167

六、树脂类防腐蚀工程1170

七、氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程1173

八、涂料类防腐蚀工程1174

九、橡胶衬里1176

十、软聚氯乙烯板衬里1177

十一、铅衬里及搪铅1178

十二、气喷涂1179

第二章　石油化工防腐蚀工程概述1181

第一节 防腐蚀工作的意义1181

一、腐蚀的危害1181

二、防腐蚀工作的重要性1182

第二节 防腐蚀技术的发展及应用1182

一、耐蚀材料的开发与应用1183

二、绿色化学防腐蚀技术发展与应用1188

三、新型化工装置开发及应用1189

第三节 我国石油化工防腐蚀技术的发展与展望1189

一、防腐技术的发展1189

二、防腐工作未来展望1191

二、化工建筑腐蚀破坏类型及特点1193

一、化工建筑物的结构特点1193

第一节 化工建筑结构与腐蚀特点1193

第三章 石油化工建筑防腐蚀设计1193

第二节 建筑防腐蚀设计1195

一、建筑防腐蚀设计的原则1195

二、建筑结构防腐蚀设计1195

三、建筑防腐施工设计1197

第三节 建筑防腐蚀措施与加固修复1197

一、化工建筑防腐蚀的措施1197

二、化工建筑加固修复1203

第四章　钻井集输系统的防腐与防护1208

第一节 钻井工程的腐蚀与防护1208

一、钻杆的腐蚀疲劳与防护1208

二、钻井过程中的腐蚀与防护1210

第二节 集输系统的腐蚀与防护1216

一、集输系统的腐蚀1217

二、集输系统的防腐措施1220

第三节 油气采集储运系统的腐蚀与防护1228

一、油气储运系统中的腐蚀1228

二、油气采集储运系统腐蚀的特点及类型1228

三、储运系统的防腐措施1230

第五章　石油化工管道与储罐的防腐蚀1233

第一节 管道、储罐的腐蚀环境与防腐要求1233

一、管道与储罐的腐蚀环境1233

二、管道及储罐防腐层的性能要来1233

三、防腐技术的发展1234

第二节 管道与储罐的防腐涂料1234

一、防腐涂料基础知识1234

二、防腐涂料的施工1241

二、防腐层的选用1244

一、防腐层的保护作用1244

第三节 管道与储罐的防腐层保护技术1244

三、管道防腐层的结构1245

四、管道与储罐的内防腐层1246

五、防腐层施工注意事项与质量检查1249

第四节 管道与储罐的电法保护技术1250

一、电法保护的类型及准则1250

二、阴极保护1252

三、牺牲阳极保护法1260

四、排流保护法1263

第六章 石油化工原料生产中的防腐蚀1265

第一节 乙烯生产中的防腐蚀1265

一、乙烯的生产方法1265

二、乙烯生产中主要设备的防腐蚀1265

一、变换工段CO饱和塔及冷却塔的电偶腐蚀与防护1273

第二节 甲醇生产中的防腐蚀1273

二、合成反应器的腐蚀与防护1275

三、合成气热交换器的腐蚀与防护1275

四、脱炭系统的腐蚀与防护1276

第三节 其他重要有机原料生产中的防腐蚀1277

一、主要设备的腐蚀及其原因1277

二、防腐措施1278

第七章　石油化工生产装置的防腐蚀1281

第一节 石油化工生产装置中腐蚀的类型1281

一、腐蚀的分类1281

二、石油化工生产装置中的腐蚀类型1282

第二节 合成纤维生产装置的防腐蚀1283

一、PTA装置的防腐蚀1284

二、聚酯装置的防腐蚀1286

一、聚乙烯生产装置的防腐蚀1287

第三节　合成树脂生产装置的防腐蚀1287

二、聚苯乙烯生产装置的防腐蚀1288

第四节 合成橡胶生产中的防腐蚀1289

一、顺丁橡胶生产装置的防腐蚀1289

二、丁腈橡胶生产装置的防腐蚀1290

第八篇 绝热工程设计施工标准操作实务1295

第一章　绝热工程标准强制性条文1295

第一节　绝热工程设计1295

一、绝热材料的选择1295

二、绝热结构的设计1296

第二节 绝热工程施工质量1299

一、一般规定1299

二、材料1300

三、绝热层的施工1302

四、防潮层的施工1304

五、保护层的施工1305

第二章　石油化工绝热材料1307

第一节 绝热的作用与场所1307

一、管道绝热的作用1307

二、管道绝热的场所1308

第二节 绝热材料的分类与性能1308

一、常用绝热材料1308

二、防潮层材料1310

三、保护层材料1310

四、绝热用辅助材料1312

第三节 绝热材料的选用1317

一、绝热材料选用原则1317

二、保温层材料的选用1317

三、保冷层材料的选用1325

一、胶泥涂抹式1327

第三章　石油化工绝热结构设计施工1327

第一节 石化管道绝热结构设计1327

二、绑扎式1328

三、充填式1329

四、浇注式1330

第二节 石化管件、阀件及托吊架绝热结构设计1332

一、弯管绝热结构1332

二、三通的绝热结构1332

三、阀门的绝热结构1333

四、法兰绝热结构1335

五、托架、吊卡处绝热结构1336

第三节 石油化工绝热结构施工1336

一、绝热结构施工分类1336

二、绝热结构施工注意事项1337

一、散热损失的计算1340

第一节 石油化工保温计算1340

第四章　石油化工绝热计算1340

二、保温层外表面温度的计算1341

三、保温层厚度计算1342

第二节 热绝缘层厚度的计算1344

一、绝热层厚度的计算原则1344

二、保温层厚度的计算1345

第三节　石油化工保冷计算1353

一、保冷层的经济厚度法计算1353

二、防止外表面凝露的保冷层厚度1356

三、按允许冷损失量计算保冷层厚度1356

第四节 绝热工程量计算1357

一、绝热层工程量1357

二、绝热层外防潮层或保护层工程量1357

三、管道绝热材料工程量计算表1357