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第1章 塑料概述1

1.1塑料的组成1

1.2塑料的分类2

1.3常用塑料的性能与应用4

第2章 塑件设计11

2.1塑件结构工艺设计11

2.1.1尺寸和精度11

2.1.2收缩率16

2.1.3表面质量20

2.1.4结构形状21

2.1.6壁厚22

2.1.5脱模斜度22

2.1.7加强肋及其他增强结构25

2.1.8 支承面27

2.1.9 圆角27

2.1.10孔29

2.1.11嵌件29

2.1.12标记、符号、图案和文字32

2.1.13 凸凹纹33

2.1.14螺纹34

2.1.15齿轮36

2.1.16铰链37

2.1.17 塑件结构设计实例38

2.2.2造型设计的基本要素41

2.2塑件造型设计41

2.2.1造型设计的概念41

2.2.3造型设计的特征42

2.2.4造型设计的基本原则42

2.2.5塑件的计算机辅助设计43

第3章 塑料注射成型工艺与模具设计44

3.1塑料注射成型工艺44

3.1.1注射工艺过程45

3.1.2注射成型主要工艺条件51

3.2注射模典型结构及分类57

3.2.1注射模典型结构57

3.2.2注射模分类64

3.3.1型腔数量的确定和校核70

3.3注射机和注射模的关系70

3.3.2注射量校核72

3.3.3注射压力校核72

3.3.4锁模力校核72

3.3.5装模部分相关尺寸校核74

3.3.6开模行程校核76

3.3.7推顶装置校核79

3.4普通浇注系统设计80

3.4.1浇注系统组成80

3.4.2浇注系统设计81

3.4.3浇注系统断面尺寸确定104

3.5成型零部件设计106

3.5.1分型面选择107

3.5.2排气系统设计111

3.5.3成型零部件结构设计116

3.5.4成型零部件工作尺寸计算123

3.5.5成型零件的强度和刚度计算131

3.6注射模结构与辅助零部件设计135

3.6.1导向机构设计135

3.6.2其他结构零件设计145

3.6.3标准模架156

3.7推出机构设计169

3.7.1推出机构分类及设计原则169

3.7.2脱模力计算169

3.7.3一次推出机构170

3.7.4二级推出机构181

3.7.5浇注系统凝料的脱出和自动坠落185

3.7.6定模推出机构188

3.7.7螺纹塑件推出机构190

3.8抽芯机构设计194

3.8.1抽芯机构分类194

3.8.2抽芯机构抽拔力和抽芯距的计算196

3.8.3斜销抽芯机构197

3.8.4弯销抽芯机构212

3.8.5斜滑块抽芯机构214

3.8.6齿轮齿条抽芯机构219

3.9.1模具温度调节的基本原则220

3.9温度调节系统220

3.9.2冷却通道传热面积及冷却水孔的确定221

3.9.3冷却系统设计224

3.9.4加热系统设计231

3.10无流道注射模设计237

3.10.1概述237

3.10.2无流道注射模结构238

3.10.3无流道注射模零部件设计250

3.11热固性塑料注射模设计255

3.11.1 热固性塑料注射成型工艺255

3.11.2热固性塑料注射成型用原料和设备256

3.11.3热固性塑料注射模设计要点257

3.11.4热固性塑料温流道注射模265

3.12精密注射成型与模具266

3.12.1精密注射成型概念266

3.12.2精密注射成型用塑料267

3.12.3精密注射成型工艺267

3.12.4精密注射成型用注射机268

3.12.5精密注射模设计要点269

3.13气体辅助注射成型与模具272

3.13.1 气体辅助注射成型原理272

3.13.2气体辅助注射成型方法273

3.13.3气体辅助注射成型设备275

3.13.4气体辅助注射成型特点276

3.14.1 注射成型工艺规程的编制277

3.14注射模设计实例277

3.14.2注射模的结构设计280

3.14.3模具设计的有关计算283

3.14.4模具加热与冷却系统的设计286

3.14.5注射机有关参数的校核288

3.14.6绘制模具总装图和非标零件工作图288

3.14.7注射模主要零件加工工艺规程的编制289

第4章 塑料压缩成型工艺与模具设计294

4.1压缩成型工艺294

4.1.1压缩成型工艺295

4.1.2压缩成型工艺条件297

4.2.1压缩模典型结构299

4.2压缩模结构及分类299

4.2.2压缩模分类301

4.3压缩模与压力机的关系303

4.3.1压力机303

4.3.2压缩模有关工艺参数的校核303

4.4压缩模成型零件设计311

4.4.1型腔总体设计311

4.4.2型腔配合结构和尺寸313

4.4.3 凹模加料室的设计322

4.5压缩模结构零部件设计325

4.5.1导向零件设计325

4.5.2脱模机构设计326

4.5.3侧向分型抽芯机构的设计336

4.6压缩模典型结构339

4.6.1移动式压缩模339

4.6.2 固定式压缩模341

第5章 塑料传递成型工艺与模具设计343

5.1传递成型工艺343

5.1.1传递成型工艺344

5.1.2传递成型工艺条件344

5.2传递模结构及分类345

5.2.1传递模典型结构345

5.2.2传递模分类345

5.3.1普通液压机的选择349

5.3传递模与压力机的关系349

5.3.2专用液压机的选择350

5.4传递模零部件设计350

5.4.1加料室和柱塞351

5.4.2浇注系统设计356

5.4.3排气槽设计359

第6章 塑料挤出成型工艺与模具设计360

6.1挤出成型工艺360

6.1.1挤出成型原理360

6.1.2挤出成型设备361

6.1.3挤出成型工艺364

6.1.4挤出成型工艺条件370

6.2.1机头的作用及分类373

6.2.2挤出成型模具典型结构分析373

6.2挤出成型机头概述373

6.2.3挤出成型机头设计原理375

6.2.4机头与挤出机的连接376

6.3管材挤出成型机头380

6.3.1 管材挤出成型机头典型结构380

6.3.2挤管机头零部件的设计382

6.3.3管材定型模设计386

6.3.4挤管成型机头设计实例389

6.4棒材挤出成型机头390

6.4.1棒材典型机头结构390

6.4.2棒材定型模设计392

6.5板材和片材挤出成型机头394

6.5.1鱼尾式机头395

6.5.2 支管式机头396

6.5.3螺杆式机头398

6.5.4衣架式机头400

6.5.5板材、片材厚度调节401

6.6吹塑薄膜挤出成型机头402

6.6.1吹塑薄膜工艺402

6.6.2吹塑薄膜挤出成型机头典型结构403

6.6.3吹塑薄膜的冷却风环411

6.7电线电缆挤出成型机头412

6.7.1 电线挤出成型机头（挤压式包覆机头）412

6.7.2 电缆挤出成型机头（套管式包覆机头）413

6.8.1异型材的分类414

6.8异型材挤出成型机头414

6.8.2异型材挤出机头415

6.8.3机头设计要点416

6.8.4异型材定型模418

6.8.5定型模设计要点420

第7章 其他塑料成型工艺与模具设计422

7.1中空成型422

7.1.1 中空吹塑成型工艺422

7.1.2 中空吹塑成型模具典型结构426

7.1.3 中空吹塑成型模具设计要点426

7.2真空成型431

7.2.1真空成型工艺431

7.2.2真空成型模具设计要点433

7.3压缩空气成型435

7.3.1压缩空气成型工艺435

7.3.2典型的压缩空气成型模具436

7.3.3压缩空气成型模具设计要点437

附录439

附录A 塑料及树脂缩写代码（国家标准GB/T1844—1995）439

附录B 常用热塑性塑料的主要技术指标442

附录C 常用热固性塑料的主要技术指标448

附录D 常用塑料注射成型机技术参数453

附录E 常用液压机的主要技术参数457

附录F 注射模塑的缺陷及其可能产生原因的分析459

附录G 常用热塑性塑料注射成型工艺参数462

参考文献468