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1.1.2　信息化1

1.1.3　信息社会1

目录1

第1篇　总论1

1.1　信息化时代1

1.1.1　信息1

1.1.4　信息科学2

1.1.7　企业信息化3

1.1.6　信息系统3

1.1.5　信息技术3

1.1.9　企业信息化的主要技术4

1.1.8　企业信息化的建设内容4

1.1.10　企业信息化分析5

1.2.2　美国的企业信息化6

1.2.1　发达国家企业信息化概述6

1.2　发达国家的企业信息化进程6

1.2.3 日本的企业信息化7

1.2.5　发达国家的企业信息化启示8

1.2.4　英国的企业信息化8

1.3.1　我国的信息化进程9

1.3　国内企业信息化进程9

1.3.2　我国企业信息化进程10

1.3.4　我国企业信息化的企业策略分析11

1.3.3　我国企业信息化的政府策略分析11

1.4.2　信息化与新型工业化12

1.4.1 工业化12

1.3.5　我国企业信息化的误区预防12

1.4　信息化与江苏新型工业化12

1.4.4　江苏的新型工业化13

1.4.3　中国的新型工业化13

1.4.5　江苏的信息化与新型工业化分析14

1.5.2　信息化与企业观念创新15

1.5.1　观念创新15

1.4.6　江苏的新型工业化对策15

1.5　企业信息化与观念创新15

1.5.4　信息化企业观念创新的主要策略16

1.5.3　现代管理观念创新的主要内容16

1.6.2　信息化与企业技术创新17

1.6.1　技术创新17

1.5.5　信息化企业管理观念创新的培育和实施17

1.6　企业信息化与技术创新17

1.6.6　企业信息化与技术创新现状分析18

1.6.5　信息化技术创新的过程18

1.6.3　信息化技术创新的主要内容18

1.6.4　信息化技术创新工具18

1.6.7　企业信息化技术创新对策分析19

1.7.2　信息化与企业管理创新20

1.7.1 管理创新20

1.7　企业信息化与管理创新20

1.7.5　管理创新的要求与存在的问题21

1.7.4　信息化管理创新思想和方法21

1.7.3　基于BPR的企业管理信息化21

1.8.2　信息技术与企业制度创新22

1.8.1 制度创新22

1.7.6　我国企业信息化与管理创新对策22

1.8　企业信息化与制度创新22

1.8.4　我国现行企业制度分析23

1.8.3　信息化的现代企业制度23

1.9.1 市场创新24

1.9　企业信息化与市场创新24

1.8.5　信息化的现代企业制度实施过程24

1.8.6　信息化的现代企业制度实施策略24

1.9.3　现阶段影响我国企业市场创新的因素25

1.9.2　信息技术与企业市场创新25

1.9.5　企业市场创新的运行过程26

1.9.4　信息化市场创新的主要技术26

1.10.2　信息化与企业产品创新27

1.10.1 产品创新27

1.9.6　信息化市场创新的实施27

1.10　企业信息化与产品创新27

1.10.5　信息化在产品创新中的应用28

1.10.4　信息化产品创新的组织模式28

1.10.3　信息化产品创新的关键技术28

1.11.1　知识管理29

1.11　企业信息化与知识创新29

1.10.6　信息化产品创新现状29

1.10.7　我国企业信息化产品创新实施策略29

1.11.4　信息化知识管理的主要内容30

1.11.3　企业知识创新的信息平台建设30

1.11.2　信息化与企业知识创新30

1.11.5　企业知识管理创新的主要策略31

1.12.3　信息化企业文化管理与建设的基本策略32

1.12.2　信息化与企业文化32

1.12　企业信息化与企业文化32

1.12.1　企业文化32

1.12.5　信息化与企业文化战略的实施33

1.12.4　企业文化战略信息平台的构建33

2.1　企业管理信息化的常用术语36

第2篇　企业管理信息化36

2.2.4　大众消费品的多级分销管理43

2.2.3　客户关系管理CRM43

2.2　企业管理软件43

2.2.1　企业资源计划ERP43

2.2.2　供应链管理SCM43

2.2.6　商业智能与决策支持系统44

2.2.5　物流管理（Logistics Management,LM）44

2.2.8　知识管理45

2.2.7　人力资源管理45

2.3.1　ERP系统的工作原理46

2.3　企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）46

2.2.9　POS系统46

2.2.10　电子商务46

2.3.2　ERP主要功能模块介绍47

2.3.4　ERP运行的基础数据管理48

2.3.3　企业实施ERP必须具备的条件48

2.3.7 ERP系统的集成思想49

2.3.6　ERP应用绩效评价49

2.3.5　实施ERP的过程及要点49

2.3.9　不同行业对ERp的不同需求50

2.3.8 ERP与企业流程再造（BPR）50

2.4.4　构件技术51

2.4.3　软件复用51

2.4　可重构的ERP软件开发技术51

2.4.1　传统ERP软件开发方法51

2.4.2　可重构ERP软件开发方法51

2.4.7　一种可重构的ERP系统构建方法52

2.4.6　基于构件的软件开发应用52

2.4.5　构件对象模型52

2.5.3　DEM开发步骤和实施方法53

2.5.2　动态企业建模体系53

2.5　柔性ERP的适应性重构53

2.5.1　基于DEM技术的快速建模重构技术53

2.5.7　基于工作流技术构建ERP软件的优势54

2.5.6　基于工作流的ERP系统实施方法54

2.5.4　基于DEM技术的快速建模重构技术的优势54

2.5.5　基于工作流技术构建ERP软件54

2.6.3 JIT的实质55

2.6.2　推式系统和拉式系统55

2.6　准时生产制（JIT）55

2.6.1　JIT的产生55

2.6.4　看板控制系统56

2.6.5　准时生产的组织与实现57

2.7.1　供应链的战略合作伙伴选择58

2.7　供应链管理（SCM）58

2.6.6 JIT与MRP58

2.7.3　供应链的协调机制59

2.7.2　供应链的构建59

2.7.5　供应链环境下的计划与控制60

2.7.4　供应链管理中的技术和方法60

2.7.8　供应链环境下的采购和库存管理61

2.7.7　电子（商务）供应链61

2.7.6　敏捷供应链61

2.8.3 CRM系统实施62

2.8.2 CRM系统的功能结构62

2.8　客户关系管理（CRM）62

2.8.1 CRM的概念62

2.8.4 CRM的行业应用63

2.8.7 中国CRM的现状和展望64

2.8.6 CRM与呼叫中心64

2.8.5 CRM的流程改进64

2.9.3　数据仓库的数据建模65

2.9.2　知识库系统65

2.9　决策支持系统（DSS）65

2.9.1 DSS的构造和系统结构65

2.9.7 OLAP的前端展现方式：管理驾驶舱66

2.9.6　数据仓库与OLAP在DSS中的应用66

2.9.4　数据仓库的元数据66

2.9.5 OLAP概念和分析动作66

2.10.1　业务流程重组BPR的概念67

2.10　业务流程重组（BPR）67

2.9.8　数据挖掘方法和技术67

2.9.9　商业智能的发展趋势67

2.10.5　企业管理信息化过程中如何实施BPR68

2.10.4 BPR与管理信息化68

2.10.2　业务流程重组的必要性68

2.10.3　业务流程重组的注意事项68

2.11.4　人力资源管理系统的特点69

2.11.3　人力资源管理系统的构成69

2.11　人力资源管理（HRM）69

2.11.1　人力资源管理发展历程69

2.11.2　信息技术在人力资源管理中的应用69

2.11.5　人力资源管理系统的信息集成70

2.12.2　识别瓶颈资源和非瓶颈资源71

2.12.1　最优生产技术OPT的基本概念71

2.11.6　人力资源管理系统软件的评价准则71

2.12　企业生产技术优化（OPT）71

2.12.6 OPT的软件系统72

2.12.5 OPT的计划与控制——DBR系统72

2.12.3 OPT九条原则72

2.12.4　实施OPT的要求及条件72

2.13.3 TOC的五大步骤73

2.13.2 TOC的思维过程73

2.13　企业约束理论73

2.13.1 OPT的延伸——约束理论TOC73

2.14.1 实施历程74

2.14　我国实施ERP的主要经验74

2.13.4 TOC在企业经营过程中应用74

2.13.5 TOC的实施案例74

2.14.2 ERP成功经验75

3.1.3　产品数据管理（PDM）80

3.1.2　产品配置80

第3篇　企业创新系统信息化80

3.1　产品管理信息化80

3.1.1 文档管理80

3.2.1　计算机辅助设计（CAD）81

3.2　产品设计数字化81

3.1.4　设计流程管理81

3.1.5　项目管理81

3.2.4　建模技术82

3.2.3　支持CAD的软件82

3.2.2　支持CAD的硬件82

3.2.6　特征建模83

3.2.5　参数建模83

3.2.7　行为建模84

3.3.3　NC代码85

3.3.2　刀位文件85

3.3　制造数字化85

3.3.1　计算机辅助制造（CAM）85

3.4.4　成组技术87

3.4.3　工艺信息描述87

3.3.4　前置处理87

3.3.5　后置处理87

3.3.6　NC仿真87

3.4　工艺设计数字化87

3.4.1　计算机辅助工艺计划（CAPP）87

3.4.2　几何信息描述87

3.4.7　创成式CAPP88

3.4.6　派生式CAPP88

3.4.5　检索式CAPP88

3.5.2　有限元方法89

3.5.1　计算机辅助工程（CAE）89

3.5　计算机辅助工程89

3.6.1　计算机集成制造系统（CIMS）91

3.6　数字化企业91

3.5.3　边界元方法91

3.5.4　优化设计方法91

3.6.3　管理信息分系统（MIS）92

3.6.2　CIMS组成92

3.6.7　数据库与网络分系统（DB NS）93

3.6.6　质量管理分系统（QMS）93

3.6.4　工程设计分系统（EDS）93

3.6.5　制造自动化分系统（MAS）93

3.7.1 虚拟现实技术（VRT）94

3.7　产品创新系统的研究前沿94

3.7.4　面向产品全生命周期的设计技术（DFX）96

3.7.3　计算机辅助试验（CAT）96

3.7.2 VR的应用96

3.7.5　产品创新仿真技术97

3.7.7　产品创新的人工智能技术98

3.7.6　产品开发的专家系统98

3.7.8　协同产品开发（CPD）99

4.1.3　办公模式102

4.1.2　办公与管理102

第4篇　企业办公自动化102

4.1　办公自动化102

4.1.1　办公自动化概述102

4.1.4　办公自动化系统103

4.1.5　办公自动化发展概况104

4.2.2　企业信息化与办公自动化的关系105

4.2.1　企业办公自动化概述105

4.2　企业办公自动化105

4.2.5　企业办公自动化基本功能106

4.2.4　企业办公自动化的特点106

4.2.3　企业办公自动化的处理范围及效能106

4.2.7　基于办公套（软）件的电脑型办公自动化系统107

4.2.6　企业办公自动化系统的类型107

4.2.8　基于公文流转的网络型办公自动化系统108

4.2.9　基于工作流管理的协同型办公自动化系统109

4.2.10　基于知识管理的智能型办公自动化系统110

4.3.1　企业办公自动化系统架构111

4.3　企业办公自动化系统的架构与平台111

4.3.2　企业办公自动化系统平台112

4.4.2　文档管理系统113

4.4.1　办公事务管理113

4.4　企业办公自动化应用系统组成113

4.4.3　行政管理系统114

4.5.1　企业WEB网站115

4.5　企业办公自动化的支撑技术115

4.4.4　企业资源管理子系统115

4.4.5　流程管理子系统115

4.4.6　系统管理115

4.5.2　企业信息门户EIP116

4.5.4　内容管理与知识管理117

4.5.3　多媒体信息处理技术117

4.5.5　群体办公自动化的支撑技术118

4.5.7　支持办公的工作流模型120

4.5.6　工作流技术120

4.5.8　工作流管理系统121

4.5.11 支持办公自动化的硬设备122

4.5.10　企业OA工作流平台框架图122

4.5.9　工作流引擎122

4.6.1 企业对OA的需求123

4.6　企业办公自动化系统建设123

4.5.12　支持办公自动化的软件123

4.6.3　企业办公自动化系统规划要点124

4.6.2　企业办公自动化的技术要求124

4.6.4　系统分析与设计工作125

4.6.6 OA系统的管理和维护126

4.6.5 OA系统的实施126

4.7.3 Toffice平台的功能127

4.7.2 Toffice平台的特点127

4.7　企业办公自动化系统建设案例127

4.7.1　江苏智运科技公司企业办公自动化系统127

4.7.5 基于Toffice平台办公自动化系统的实施129

4.7.4 Toffice系统架构129

4.7.6　基于Toffice平台办公自动化系统系统性能130

5.1.3　移动商务132

5.1.2　电子商务132

第5篇　电子商务132

5.1 电子商务概述132

5.1.1　传统商务132

5.1.5　电子商务架构133

5.1.4　国际电子商务133

5.1.6　电子商务硬件平台和软件平台134

5.1.7　电子商务中的管理理念135

5.2.2　企业与消费者的电子商务（B2C）136

5.2.1　企业内部电子商务136

5.2　电子商务应用模式136

5.2.3　企业间的电子商务（B2B）137

5.2.5　基于Web的企业间电子商务模式139

5.2.4　基于EDI的企业间电子商务模式139

5.2.6　企业间开展电子商务的方式140

5.3.2　网页设计141

5.3.1 网站策划141

5.2.7　企业对政府的电子商务（B2G）141

5.3　电子商务网站141

5.3.3　Web服务器软件142

5.3.5　网站信息统计技术143

5.3.4　网站的检索查询技术143

5.3.9　电子订单处理技术144

5.3.8　产品目录设计144

5.3.6　Web数据库发布技术144

5.3.7　网上购物车的设计144

5.3.10　呼叫中心设计145

5.4.2　电子现金146

5.4.1　电子支付概述146

5.4　电子支付146

5.4.7 电子支票147

5.4.6　采购卡147

5.4.3　电子钱包147

5.4.4　智能卡147

5.4.5　支付卡147

5.5.2　中国电子口岸148

5.5.1 中国EDI（Electronic Data Interchange）通关系统148

5.4.8　电子结账148

5.5　电子商务海关系统148

5.6.1 电子商务战略149

5.6　电子商务组织实施149

5.6.4　电子商务实施150

5.6.3 电子商务战略制定过程中的主要问题150

5.6.2　电子商务战略架构150

5.7.1 电子商务的国际环境151

5.7　电子商务环境151

5.6.5　电子商务实施的管理151

5.7.2　电子商务的法律环境152

5.7.4　电子商务的道德问题154

5.7.3　电子商务税务环境154

6.1.3　现代物流的功能157

6.1.2　现代物流的特点157

第6篇　现代物流信息化157

6.1　现代物流信息化157

6.1.1　现代物流157

6.1.6　第三方物流的特点159

6.1.5　第三方物流159

6.1.4　我国现代物流的现状159

6.1.8　我国第三方物流发展现状及发展思路160

6.1.7　我国第三方物流企业的类型160

6.1.9　第四方物流161

6.1.12　逆向物流的驱动因素162

6.1.11　逆向物流162

6.1.10　第四方物流的特点与运营模式162

6.1.14　逆向物流的类别及主要环节163

6.1.13　逆向物流的作用163

6.1.16　现代物流信息化164

6.1.15　逆向物流的发展趋势164

6.2.2　条码技术的特点166

6.2.1 条码技术166

2　现代物流信息化基础技术166

6.2.3　条码分类167

6.2.4　条码阅读器168

6.2.6　射频识别技术RFID169

6.2.5　条码在现代物流中的应用169

6.2.8 RFID识别系统类型170

6.2.7 RFID的工作原理和系统组成170

6.2.10 EDI技术171

6.2.9 RFID在现代物流中的应用171

6.2.13 EDI在现代物流中的应用172

6.2.12 实现EDI的环境和条件172

6.2.11 EDI系统组成和工作流程172

6.2.15　全球卫星定位系统GPS173

6.2.14　地理信息系统GIS173

6.2.17　电子订货系统174

6.2.16 GIS/GPS在现代物流中的应用174

6.3.1　现代物流信息系统建设意义175

6.3　现代物流信息系统175

6.3.3　现代物流信息系统的组成176

6.3.2　现代物流信息系统的层次176

6.3.4　现代物流信息系统体系结构177

6.3.5　现代物流信息系统构建原则178

6.3.6　现代物流信息系统开发过程179

6.3.7　现代物流信息系统开发方法180

6.4.2　现代物流运输方式181

6.4.1　现代物流运输181

6.4　现代物流运输信息化181

6.4.4　不合理的运输形式182

6.4.3　现代物流运输的决定因素182

6.4.5　现代物流运输合理化183

6.4.6　现代物流运输信息化的必要性184

6.4.9　智能交通系统185

6.4.8　现代物流运输分系统功能185

6.4.7　现代物流运输信息管理过程185

6.5.3　现代物流仓储合理化措施186

6.5.2　现代物流仓储的保管原则186

6.5　现代物流仓储信息化186

6.5.1　现代物流仓储186

6.5.6　自动化仓库的组成187

6.5.5 自动化仓库187

6.5.4　现代物流仓储分系统187

6.5.7 自动化仓库的关键技术188

6.6.3　现代物流配送的功能189

6.6.2　现代物流配送的特点189

6.6　现代物流配送信息化189

6.6.1　现代物流配送189

6.6.5　物流配送中心的类别190

6.6.4　物流配送中心190

6.6.6　现代物流配送中心的基本业务191

6.6.8 自动分拣系统192

6.6.7　现代物流配送中心信息系统功能192

6.7.1 建设公共物流信息平台的意义193

6.7　公共物流信息平台193

6.7.2　公共物流信息平台功能定位194

6.7.3　公共物流信息平台构成195

6.7.5　物流基础信息平台196

6.7.4　共用信息平台196

6.7.7　公共物流信息平台的建设机制197

6.7.6　物流作业信息平台197

6.8.1　北京邮政EMS物流198

6.8　物流信息化案例198

6.7.8　公共物流信息平台建设的原则198

6.8.2　宝供物流203

6.8.3　王家湾物流中心205

7.1.2　数字化设计集成技术相关术语208

7.1.1　数字化设计集成技术概述208

第7篇　企业信息化的关键技术208

7.1　数字化设计集成技术208

7.1.3　产品数据管理PDM210

7.1.5　基于PDM的数字化设计集成的关键技术211

7.1.4　工作流程管理211

7.1.7 CAD/CAM集成213

7.1.6　零件信息模型213

7.1.9 PDM与CAD集成的总体结构215

7.1.8 PDM与CAD系统的集成模式215

7.1.10 PDM与CAPP系统的集成216

7.1.13 PDM系统与CAE集成217

7.1.12 PDM与创成式CAPP系统的集成217

7.1.11 PDM与检索式CAPP的集成217

7.1.16　数字化设计集成系统的设计原则218

7.1.15 PDM对并行工程的支持218

7.1.14 PDM与CAM集成218

7.2.2　数字化管理的信息传递模型与组织结构219

7.2.1　数字化管理219

7.2　数字化管理集成技术219

7.2.3　数字化管理集成技术220

7.2.4　分布式网络通信技术221

7.2.5　产品数据交换格式STEP222

7.2.6 EDI格式223

7.2.9 基于COM/DCOM/COM＋的集成224

7.2.8　基于CORBA的企业应用集成224

7.2.7　分布式应用集成框架224

7.2.11 Web Service和企业集成225

7.2.10　基于J2EE的企业应用集成225

7.2.12　可扩展的标记语言XML226

7.2.13　企业建模227

7.2.15　产品全生命周期管理（PLM）228

7.2.14　工作流管理228

7.2.17 PDM与ERP集成230

7.2.16 PLM的主要功能230

7.3.2　原型法232

7.3.1　软件生命周期法232

7.2.18　财务软件与ERP集成232

7.3　应用软件设计技术232

7.3.3　面向对象的设计方法234

7.3.4　软件设计常用的工具235

7.3.5　应用软件开发项目管理236

7.3.6　常见的项目管理软件包238

7.4.3　交易安全技术239

7.4.2　安全交易的基本要求239

7.4　安全和信用体系239

7.4.1 商务安全239

7.4.4　网络安全技术240

7.4.8　数字证书241

7.4.7　数字签名241

7.4.5　信用认证241

7.4.6　数字摘要241

7.4.10　基于IPKI混合交叉认证信用平台242

7.4.9　公钥基础设施PKI242

7.4.11 信用认证平台应用244

8.1.2　加工中心250

8.1.1 NC机床250

第8篇　机械行业生产信息化250

8.1 数控机床和加工中心250

8.1.3　DNC系统251

8.2.1 加工设备252

8.2　柔性制造系统（FMS）252

8.2.3　刀具管理（刀具运送及管理）253

8.2.2　物料运送及管理253

8.3.2　机械行业信息系统框架254

8.3.1　机械行业的特点254

8.2.4　FMS运行控制系统254

8.3　机械制造系统信息化254

8.3.4　信息技术向机械工业渗透的影响因素255

8.3.3　现代信息技术向机械工业的渗透途径及现状255

8.3.5　机械工业信息化建设256

8.3.6　离散制造业信息化256

8.3.7　大规模定制257

8.4.1　机械制造的递阶控制结构258

8.4　机械工业的生产组织258

8.3.8　现代集成制造系统258

8.4.3　制造执行系统MES259

8.4.2　支持机械制造的信息系统259

8.5.2　生产信息化的外部运行环境260

8.5.1　生产作业调度信息化260

8.4.4　激光测量260

8.4.5　精密成型260

8.5　机械制造企业信息化的共性问题260

8.5.3　生产信息化的可靠性261

9.1.3　实现计算机辅助设计应具备的条件265

9.1.2　计算机辅助设计的定义和特点265

第9篇　轻工行业信息化265

9.1　家用电器设计265

9.1.1　计算机辅助设计265

9.1.5　计算机辅助设计的研究热点266

9.1.4　计算机辅助设计的应用266

9.1.7　并行工程的特点268

9.1.6　并行工程268

9.1.8　并行设计中的关键技术269

9.1.9　并行工程的效益270

9.1.11　虚拟设计271

9.1.10　并行工程实施实例271

9.1 14　虚拟设计的发展趋势272

9.1.13　虚拟制造系统的构成272

9.1.12　虚拟设计的特点272

9.1.16　模块化设计的步骤273

9.1.15　模块化设计273

9.1.18　反求工程设计274

9.1 17　模块化设计的关键274

9.1.19　反求工程设计的关键技术275

9.2.2　数字化制造技术277

9.2.1　数字化技术277

9.2　电子控制技术277

9.2.3　数字化产品技术278

9.2.5　远程控制技术279

9.2.4　智能化技术279

9.2.6　安全技术281

9.2.7　安全防范产品的分类282

9.3.2　空调器室内机流场仿真技术283

9.3.1　流场仿真技术283

9.3　静音技术283

9.3.4　声质量技术研究现状285

9.3.3　声质量技术285

9.3.6　噪音评价技术286

9.3.5　空调器的声质量研究286

9.3.8　噪音评价指标及评价方法287

9.3.7　噪音评价技术标准287

9.3.11　空调器室内机低噪声技术288

9.3.10　低噪音技术288

9.3.9　空调器的噪声评价技术288

9.3.12　贯流风机主要设计参数的设计289

9.3.14　空调器室外机低噪声技术290

9.3.13　空调器其他噪声源的控制290

9.4.1　模糊控制的基本原理291

9.4　模糊控制技术291

9.4.3　面向空调器的模糊控制器292

9.4.2　模糊控制器设计的主要步骤292

9.4.6　变频空调器硬件系统293

9.4.5　模糊控制在变频空调器中的实现293

9.4.4　变频空调器293

9.4.8　模糊控制系统的设计294

9.4.7　软件系统的设计294

9.4.10　智能模糊控制技术295

9.4.9　自适应模糊控制295

9.4.12　模糊控制技术的新进展296

9.4.11　智能模糊控制系统的特点296

9.5.2　地源热泵技术298

9.5.1　新型热泵技术298

9.5　节能新技术298

9.5.5　蓄冷技术299

9.5.4　相变蓄冷与蓄热299

9.5.3　复合热泵299

9.5.6　蓄热技术300

9.5.9　热电冷三联产系统301

9.5.8　热-电-冷联合循环技术301

9.5.7　新型高效强化传热技术301

9.5.11　全热交换的主要污染302

9.5.10　新型全热交换技术302

9.6.1　传感技术概述303

9.6　新型传感技术303

9.5.12　室内空气污染的严重危害性303

9.6.2　传感器的分类304

9.6.4　热敏电阻305

9.6.3　温度传感器及热敏元件305

9.6.7　光电二极管306

9.6.6　光敏电阻器306

9.6.5　光传感器及光敏元件306

9.6.10　磁敏传感器和磁敏元件307

9.6.9　力敏传感器和力敏元件307

9.6.8　气敏传感器及气敏元件307

9.6.12　传感器技术的发展方向308

9.6.11　传感器的基本特性308

9.6.13　光纤传感技术309

9.6.15　可辨识生物物质310

9.6.14　生物传感技术310

9.6.17　生物组件的固定311

9.6.16　仿生结构311

9.6.18　生物传感器的封装312

9.6.20　热特性313

9.6.19　热传感技术313

9.6.21　热结构314

9.6.26　晶体管温度传感器的校准315

9.6.25　晶体管315

9.6.22　热敏元件315

9.6.23　热敏电阻315

9.6.24　热电偶315

9.7.3　电力半导体技术316

9.7.2　直流电机316

9.7　变频调速技术316

9.7.1　交流异步电机316

9.7.6　变频器的种类317

9.7.5　直流电机的调速方法317

9.7.4　交流异步电机的调速方法317

9.7.8　变频器的调速方法318

9.7.7　变频器的控制技术318

9.7.9　矢量控制319

9.7.11 调速技术的发展趋势320

9.7.10　直流调速技术320

9.8.1 柔性321

9.8　柔性制造技术321

9.8.3　柔性制造的关键技术322

9.8.2　柔性制造技术322

9.8.5　虚拟制造建模技术323

9.8.4　虚拟制造323

9.8.8　VM在制造业中应用324

9.8.7　虚拟现实技术VRT（Virtual Reality Technology）324

9.8.6　仿真技术324

9.8.9　运控软件的设计与实现325

9.8.10　柔性制造系统（FMS）326

9.8.11 FMS的加工系统327

9.8.13　物流系统的输送装置328

9.8.12　柔性制造系统的物流328

9.8.14　物流系统的物料装卸与交换装置329

9.8.17　柔性制造系统的控制和管理系统330

9.8.16　物流系统的监控330

9.8.15　物流系统的物料存储装置330

9.8.18　柔性制造技术的发展趋势331

10.1.4　纺织服装企业生产概貌335

10.1.3　服装企业管理信息系统框架335

第10篇　纺织服装行业信息化335

10.1　纺织服装行业信息化概貌335

10.1.1　纺织服装行业的特点335

10.1.2　纺织企业管理信息系统框架335

10.1.6　织造336

10.1.5　纺纱336

10.1.9　纺织服装企业的ERP337

10.1.8　服装（生产）337

10.1.7　染整337

10.2.2　提花纹织CAD/CAM系统构成338

10.2.1 提花纹织CAD/CAM系统338

10.1.10　信息化带动服装产业338

10.2　纺织品设计系统338

10.2.3　纹织CAD系统的功能339

10.2.4　色织物CAD系统340

10.2.5 色织物CAD系统功能341

10.2.7　纬编针织物CAD/CAM系统的功能342

10.2.6　针织物CAD/CAM系统分类342

10.2.10　经编针织物花型CAD/CAM系统功能343

10.2.9　经编针织物花型CAD/CAM系统结构343

10.2.8　羊毛衫针织物花型CAD/CAM系统的功能343

10.3.1 纺织图案CAD系统344

10.3　图案设计与色彩处理系统344

10.3.3　纺织图案设计系统的应用345

10.3.2　CART纺织图案CAD系统的主要功能345

10.3.5　分色描稿系统346

10.3.4　制网系统346

10.3.8　电子测色和配色系统347

10.3.7　喷射制网机的发展现状347

10.3.6　数控喷蜡、喷墨制网系统347

10.3.10　电子配色系统的功能348

10.3.9　电子测色系统的主要功能348

10.3.11 电脑测色配色系统的效益349

10.4.1 服装CAD系统350

10.4　服装设计与制造系统350

10.3.12　计算机测色配色技术的应用350

10.3.13 电脑绣花制版CAD系统350

10.4.3　服装款式设计系统351

10.4.2　服装CAD的功能模块351

10.4.4 二维服装CAD系统（2D-CAD）352

10.4.8　结构设计（打板）353

10.4.7　试衣镜系统353

10.4.5 三维服装CAD系统（3D-CAD）353

10.4.6　量身定做系统（MTM）353

10.4.11　现代非接触式人体测量技术354

10.4.10　人体测量CAT技术354

10.4.9　服装CAD的发展趋势354

10.4.14 自动裁剪机355

10.4.13　自动裁剪系统355

10.4.12　服装CAM系统355

10.4.16　吊挂传输衣片系统356

10.4.15 自动缝制加工系统356

10.4.17　模块式快速反应缝制加工系统357

10.4.20　自动开袋机358

10.4.19　电脑平缝机358

10.4.18　电脑缝制机械358

10.4.21　多头电脑绣花机359

10.5.2　服装CAPP功能模型360

10.5.1　服装CAPP系统360

10.5　服装企业信息化360

10.5.3　服装企业CIMS系统361

10.5.4　我国服装CIMS的案例362

10.6.1　纺织生产自动监测和控制系统概述363

10.6　纺织生产自动监测和控制系统363

10.6.3　纺织机械控制系统的特点364

10.6.2　纺织生产监控的基本条件364

10.6.5　纺纱生产监控系统案例365

10.6.4　纺织监控系统的技术要点365

10.6.6　SAVIO Orion（络利安）络筒机监控系统366

10.6.8　织造监控系统实例367

10.6.7　织造生产自动监测和控制系统367

10.6.9　纺织品印花自动控制系统368

10.6.11 现代纺织品印花机的功能369

10.6.10　纺织品印花自动控制系统的特点369

10.6.12 当前国际上较有代表性的圆网印花机370

10.6.14　数码喷射印花机371

10.6.13　利用数字技术改造传统的老式印花机371

11.1.4　钢铁企业资源计划（ERP）373

11.1.3　钢铁企业信息化建设主要内容373

第11篇　冶金行业生产信息化373

11.1　冶金行业信息化373

11.1.1　数字钢铁373

11.1.2　钢铁企业信息系统总体构思373

11.2.4　集散控制系统DCS374

11.2.3　炼钢生产设备管理和产品质量预报与控制374

11.1.5　炼钢生产计划调度374

11.2　炼钢生产计算机控制技术374

11.2.1　全自动转炉计算机控制374

11.2.2　炉外精炼过程计算机控制374

11.3.5　高风温热风炉综合技术375

11.3.4　高炉长寿技术375

11.2.5　现场总线控制系统FCS375

11.3　节能降耗技术375

11.3.1　节能降耗375

11.3.2　选矿及资源综合利用技术375

11.3.3　熔融还原、直接还原技术375

11.3.12　配型煤、型焦、捣炼炼焦技术376

11.3.11 小球团烧结新技术376

11.3.6　超深冲板生产技术及高纯净钢生产技术376

11.3.7　薄板坯、薄带坯连铸等近终形连铸-连轧等成套技术376

11.3.8 电炉冶炼复吹技术376

11.3.9　超高功率直流、交流电炉制造技术和冶炼技术376

11.3.10　转炉-炉外处理-近终形连铸-连轧紧凑组合优化工艺376

11.4.5　焦炉煤气脱硫净化技术377

11.4.4　烧结环冷机余热回收技术377

11.3.13　交流变频调速技术377

11.3.14　直流矿热炉技术377

11.4　冶金清洁生产技术377

11.4.1　清洁生产377

11.4.2　尾矿再选生产铁精矿377

11.4.3　烧结机头烟尘净化电除尘技术377

11.5.2　模糊控制技术378

11.5.1　智能控制技术378

11.4.6　石灰窑废气回收液态CO2378

11.4.7　高炉富氧喷煤工艺378

11.4.8　高炉煤气布袋除尘技术378

11.4.9　LT法转炉煤气净化与回收技术378

11.4.10　LT法转炉粉尘热压块技术378

11.4.11 轧钢氧化铁皮生产还原铁粉技术378

11.4.12　锅炉全部燃烧高炉煤气技术378

11.5　智能模糊控制技术378

11.6.3　中间包连续测温379

11.6.2　钢流夹渣检测379

11.5.3　高炉冶炼专家系统379

11.5.4　采用神经元网络的连铸漏钢预报系统379

11.5.5　焦炉优化控制智能管理系统379

11.6　炉窑及轧制生产线控制379

11.6.1　钢管连续轧制过程控制379

11.6.7　铸坯表面缺陷自动检测380

11.6.6　二冷水自动控制380

11.6.4　结晶器液面检测与自动控制380

11.6.5　结晶器热流监测与漏钢预报380

11.7.2　短流程381

11.7.1 长流程381

11.6.8　铸坯质量跟踪与判定381

11.6.9　动态轻压下控制381

11.6.10　板材深加工381

11.6.11 表面涂镀层381

11.6.12　中厚板控轧控冷381

11.6.13　干熄焦工艺381

11.7　连铸连轧短流程工艺381

11.7.7　小型材连续轧制382

11.7.6　连铸坯热送热装382

11.7.3　热连轧控制382

11.7.4　冷连轧板板型控制382

11.7.5　连铸生产382

12.1.4　信息中心的职能384

12.1.3　信息化工作小组的职能384

第12篇　化工行业信息化384

12.1　化工行业信息化建设384

12.1.1　化工企业信息化的组织384

12.1.2　信息化领导小组的职能384

12.1.6　化工信息化建设的内容385

12.1.5　化工行业信息化规划385

12.1.8　化工企业数据编码387

12.1.7　化工行业数据存在的问题387

12.1.9　化工企业网络建设389

12.1.13 工厂综合管理与控制系统391

12.1.12　储运综合管理与控制系统391

12.1.10　计算机综合管理与控制系统391

12.1.11 生产装置综合管理与控制系统391

12.1.15　企业信息化建设的评估392

12.1.14　信息中心机房建设392

12.1.16　信息化评估指标体系393

12.2.3　可编程序控制器PLC系统394

12.2.2　化工自动化系统的种类394

12.2　化工企业自动化394

12.2.1　化工行业控制系统的特点394

12.2.4　集散控制系统DCS395

12.2.5　现场总线网络397

12.2.7　DCS的软件398

12.2.6　底层管理网络398

12.2.9　现场总线特点399

12.2.8　现场总线FCS399

12.2.10　设备选型400

12.3.1　先进控制技术的特点402

12.3　先进控制技术402

12.2.11　控制系统的网络层次402

12.3.3　先进控制技术的类型403

12.3.2　先进控制技术的目标403

12.3.4　先进控制实施方法405

12.3.5　先进控制算法的分类406

12.3.7　先进控制产品的应用407

12.3.6　先进控制主流软件407

12.3.8　APC-PFC预测函数控制软件408

12.3.11　最优化的基本问题409

12.3.10　最优化409

12.3.9　操作优化与流程模拟409

12.3.13　操作优化与流程模拟的应用410

12.3.12　最优操作工况分析方法410

12.4.2　实时数据库特点411

12.4.1 实时数据库系统411

12.4　实时数据库与关系数据库411

12.4.3　实时数据库在化工行业中的应用412

12.4.5 PI实时数据库系统（Plant Information System）413

12.4.4　实时数据库产品413

12.4.6　ESP-iSYS实时数据库414

12.4.7　综合集成软件平台415

12.4.8　综合集成软件平台功能416

12.5.2 MES、PCS层的应用子系统417

12.5.1 MES概述417

12.5 MES制造执行系统417

12.5.3 与MES有关的软件模块418

13.1.3　我国建材企业信息化建设现状420

13.1.2　国际建材企业信息化发展的趋势420

第13篇 建材行业生产信息化420

13.1　建材行业信息化概述420

13.1.1 国际建材企业信息化现状420

13.1.4　我国建材企业信息化的调查分析421

13.1.7　水泥企业信息化的主要工作423

13.1.6　水泥企业信息化的技术路线423

13.1.5　我国水泥企业信息化发展的差距423

13.2.2　水泥企业生产特点424

13.2.1　水泥生产工艺流程424

13.2　水泥生产信息化424

13.2.4　生产管理分系统425

13.2.3　水泥企业经营特点425

13.2.5　销售管理分系统426

13.2.6　采购管理分系统429

13.2.7　财务管理分系统431

13.2.8　供应链管理分系统435

13.2.9　客户关系管理分系统438

13.3.1 浮法玻璃生产过程计算机控制技术441

13.3　玻璃生产过程计算机控制技术441

13.3.2　玻璃切割过程计算机控制技术442

13.3.3　玻璃钢化过程计算机控制技术444

13.4.1　水泥生产自动化概貌445

13.4　建材生产过程计算机控制技术445

13.3.4　玻璃生产过程控制方式445

13.4.5　建材工业自动化存在的问题446

13.4.4　控制方法、软件及应用446

13.4.2 自动控制系统硬件装备水平446

13.4.3　分析检测仪器装备446

13.4.9　现场总线控制系统（FCS）447

13.4.8　集散控制系统（DCS）447

13.4.6　建材行业生产自动化的基本模式447

13.4.7　集中式数字控制系统447

13.4.11　建材行业生产自动化发展趋势448

13.4.10　生产自动控制系统基本结构448

13.4.15　窑内煅烧自动控制系统449

13.4.14　在线熟料分析自动配料系统449

13.4.12　磨机识别系统449

13.4.13　磨机负荷自动控制系统449

14.1.2　我国医药行业存在的问题451

14.1.1　我国医药行业基本情况451

第14篇　医药企业信息化451

14.1　我国医药行业现状451

14.2.4　局域网建设453

14.2.3　互联网使用453

14.2 中国医药企业信息化现状453

14.2.1　信息化机构与人才453

14.2.2　医药企业计算机拥有量453

14.2.7　信息化投入454

14.2.6　标准规范建设454

14.2.5　计算机联网454

14.2.9　信息化投入结果与效果分析455

14.2.8　2003～2005年投入变化情况455

14.2.10　重点应用系统建设456

14.2.13　对信息化效果可比性的认识457

14.2.12　企业网站建设457

14.2.11　重点系统建设状态比较457

14.2.15　信息化评价指标选择458

14.2.14　信息化建设成效评价458

14.2.18　医药企业信息化成功的关键因素459

14.2.17　对信息化的满意度459

14.2.16　信息化的效益表现459

142.19　信息化成功的主要标志460

14.3.1 医药企业GMP的基本要求461

14.3　医药企业的GMP和GSP461

14.3.4 GSP对企业质量管理制度的要求462

14.3.3 GSP对企业组织机构的要求462

14.3.2　医药企业GSP462

14.3.5 GSP对企业生产硬件设施的要求463

14.4.2　制药企业信息化框架464

14.4.1　制药企业的特点464

14.3.6 GSP对企业人员配置的要求464

14.3.7 GSP对培训方面的要求464

14.4　制药企业信息化464

14.4.3　制药企业办公自动化（OA）系统465

14.4.4　制药企业资源规划（ERP）466

14.4.6 GMP对采购管理的控制467

14.4.5 ERP和GMP的结合467

14.4.8　制药企业的销售管理468

14.4.7 GMP对库存管理的控制468

14.4.9　人力资源管理469

14.4.10　制药企业的生产管理470

14.4.12　药品生产的成本管理471

14.4.11 药品生产车间的管理471

14.4.13 GMP质量管理系统472

14.4.15　领导查询系统473

14.4.14 GMP对物料的控制473

14.4.17　分销管理474

14.4.16 CMP对生产过程的控制474

14.4.18　客户关系管理（CRM）系统475

14.4.19　新药研发管理、临床统计分析（R D）系统476

14.4.20　防雷击系统478

14.4.22　商业物流及配送系统479

14.4.21　立体仓库物料系统479

14.4.23　数字化电视监控及报警系统480

14.4.24　系统安全认证平台（CA）系统481

14.4.25　制药企业管控一体化482

14.5.1　行业需求分析483

14.5　医药流通企业信息化483

14.5.6 首营企业审批484

14.5.5 GSP的整体流程484

14.5.2 GSP的概念484

14.5.3　各部门实施GSP的职责484

14.5.4 GSP的质量目标（供参考）484

14.5.7　首营品种审批485

14.5.8　药品入库质检验收流程486

14.5.9 出库复核流程487

14.5.10　已销药品退（换）货流程488

14.5.11 购进药品退货流程489

14.5.12　在库保养490

14.5.15　分销系统介绍491

14.5.14　进货-到货处理流程491

14.5.13　进货-药品定货流程491

14.5.16　采购管理492

14.5.17　库存管理493

14.5.18　销售管理494

15.1.2　能量管理系统EMS496

15.1.1 电网调度自动化系统496

第15篇　电力行业信息化496

15.1　电力调度信息化496

15.1.3　配电管理系统DMS497

15.1.5 自动发电控制AGC498

15.1.4　监视与数据采集系统SCADA498

15.1.8　高级应用软件PAS499

15.1.7　经济调度EDC499

15.1.6　自动电压／无功控制AVC499

15.1.10　配电自动化DA500

15.1.9　调度员仿真系统DTS500

15.2.3　生产运营信息系统501

15.2.2　生产运营的常见概念501

15.2　电力系统生产运营信息化501

15.2.1　生产运营信息化501

15.2.5　支持电力运营的信息系统502

15.2.4　电能生产中的信息系统502

15.2.8　生产设备管理504

15.2.7　生产燃料管理504

15.2.6　生产运营信息子系统504

15.3.2　电力市场技术支持系统505

15.3.1　电力市场505

15.2.9　生产工程管理505

15.2.10　生产技术经济指标管理505

15.3　电力市场信息系统505

15.3.7　结算系统506

15.3.6　电能量计量系统506

15.3.3　能量管理系统506

15.3.4　交易信息系统506

15.3.5　交易管理系统506

15.3.9　报价处理系统507

15.3.8　合同管理系统507

15.3.11　报价辅助决策系统508

15.3.10　市场分析与预测系统508

15.4.3　电力安全生产监管509

15.4.2　电力法律法规层次509

15.4　电力监管509

15.4.1 电力监管机构及主要职能509

15.4.7　供电监管510

15.4.6　输电监管510

15.4.4　电力市场监管510

15.4.5　发电监管510

15.4.13　市场中止511

15.4.12　市场干预511

15.4.8　用电监管511

15.4.9　市场运营机构监管511

15.4.10　运营规则监管511

15.4.11　市场准入与退出511

15.4.16　市场信息监管512

15.4.17　电价监管512

15.4.14　市场争议512

15.4.15　违规处理512

15.5.3　CAN总线应用于电除尘器513

15.5.2　电除尘器的PLC控制513

15.5　电力企业除尘防污信息化513

15.5.1 电除尘513

15.5.6　电除尘器仿真培训软件514

15.5.5　在线监测电除尘器效率514

15.5.4　专家控制系统应用于电除尘器514

15.5.9　电力系统防污电子地图管理系统515

15.5.8　电气设备污秽在线监测515

15.5.7　电除尘器综合控制系统515

15.6.3　需求侧管理的技术手段516

15.6.2　需求侧管理516

15.5.10　电能质量全过程监测516

15.6　需求侧管理系统516

15.6.1　综合资源规划516

15.6.7　成本效益分析517

15.6.6　需求侧管理的行政手段517

15.6.4　需求侧管理的经济手段517

15.6.5　需求侧管理的引导手段517

15.6.10　需求侧管理决策支持系统518

15.6.9　用户侧电效管理518

15.6.8　负荷监控和管理518

16.1.4 ASIC522

16.1.3 RISC522

第16篇　产品功能信息化522

16.1　产品信息化基础522

16.1.1　中央处理器522

16.1.2　CISC522

16.2.1 SoC平台523

16.2　产品功能信息化523

16.1.5 DSP523

16.2.2　数字产品524

16.3.1　设备数控化525

16.3　信息化产品典型应用525

16.2.3　智能卡及读写设备525

16.3.3　工业控制的发展趋势526

16.3.2　设备网络化526

16.4.1　微电子机械系统528

16.4　微电子复合技术528

16.4.3　车辆导航系统529

16.4.2　微光机电系统（MOEMS）529

16.4.4　生物医学530

16.5.1　嵌入式技术的一般概念533

16.5　嵌入式软件技术533

16.5.2　嵌入式技术系统的组成534

16.5.5　嵌入式软件的开发特点535

16.5.4　嵌入式软件的技术特点535

16.5.3　嵌入式软件系统的分类535

16.5.7　面向对象的嵌入式软件设计方法536

16.5.6　嵌入式软件开发的流程536

16.5.8　基于构件的可复用嵌入式软件系统开发方法537

16.6.1　嵌入式软件开发工具538

16.6　嵌入式软件技术的集成平台538

16.5.9　软件复用538

16.6.4　三种典型的集成开发平台539

16.6.3　嵌入式软件集成开发平台539

16.6.2　嵌入式软件开发调试工具539

16.6.5　嵌入式实时开发平台541

16.6.6　嵌入式操作系统542

16.6.8 Windows CE543

16.6.7　嵌入式Linux543

16.6.10　嵌入式操作系统的新发展544

16.6.9 VxWorks——专用实时操作系统544

16.6.12　基于分布式计算设计的实时操作系统545

16.6.11 面向应用特制的嵌入式实时操作系统研究545

16.6.14 Intel StrongARM SA1110微处理器的内存组织546

16.6.13　嵌入式微处理器——StrongARM SA1110546

16.6.15 Intel StrongARM SA1110微处理器的系统控制547

16.6.16 Intel StrongARM SA1110微处理器的外围控制548

16.6.17　嵌入式技术的应用实例550

16.6.18　嵌入式软件技术的发展趋势552

17.1.4　制造执行系统555

17.1.3　制造过程建模仿真555

第17篇　制造信息化555

17.1　制造自动化系统555

17.1.1　制造自动化555

17.1.2　制造自动化系统555

17.1.11 加工中心556

17.1.10　数控机床556

17.1.5　生产作业计划556

17.1.6　生产调度556

17.1.7　生产控制556

17.1.8　物流管理556

17.1.9　组合机床556

17.1.15　虚拟制造557

17.1.14 自动导引小车AGV557

17.1.12　车削中心557

17.1.13　工业机器人557

17.1.19　制造过程检测与监控558

17.1.18　智能制造558

17.1.16　电子化制造558

17.1.17　柔性制造558

17.2.5 FMS的计划与调度559

17.2.4 FMS运行与控制仿真559

17.2　柔性制造系统559

17.2.1　柔性制造系统559

17.2.2　柔性制造单元559

17.2.3　柔性制造生产线559

17.2.10　刀具管理560

17.2.9　物料储运560

17.2.6 FMS信息管理560

17.2.7 FMS检测监控560

17.2.8 FMS故障诊断560

17.3.2 DNC结构561

17.3.1　分布式控制的概念561

17.2.11　负荷分配561

17.2.12　调度决策561

17.2.13　立体仓库561

17.3　分布式控制561

17.3.9　点对点型接口562

17.3.8　分布式控制通信结构562

17.3.3 DNC控制器562

17.3.4　混合DNC562

17.3.5　中央计算机562

17.3.6　外设562

17.3.7　通讯接口562

17.4.1　生产计划563

17.4 MAS的计划、调度与控制563

17.3.10　现场总线型563

17.3.11　局域网型563

17.3.12　串行通信563

17.3.13　并行通信563

17.3.14 DNC系统上位机563

17.4.7　物料需求计划564

17.4.6　进出口预排计划564

17.4.2　主生产计划564

17.4.3　保税计划564

17.4.4　外协计划564

17.4.5　供应计划564

17.4.12　质量控制565

17.4.11　成本控制565

17.4.8　零散计划565

17.4.9　生产调度565

17.4.10　生产控制565

17.5.8　运动学逆解566

17.5.7　运动学正解566

17.4.13　冲突消解566

17.5　工业机器人566

17.5.1　操作机构566

17.5.2　控制装置566

17.5.3　机器人运动学566

17.5.4　示教盒566

17.5.5　操纵杆566

17.5.6　人机接口装置566

17.5.15　杆件567

17.5.14　关节567

17.5.9　离线编程567

17.5.10　在线示教567

17.5.11　传感系统567

17.5.12　伺服系统567

17.5.13　坐标变换567

17.6.1　快速原型568

17.6　快速原型制造技术568

17.5.16 自由度568

17.5.17　专用机器人568

17.5.18　路径规划568

17.5.19 目标跟踪568

17.5.20　换刀机器人568

17.5.21　搬运机器人568

17.6.12　三维打印569

17.6.11 扫描569

17.6.2　制造工艺569

17.6.3　选择性激光烧结569

17.6.4　迭层实体制造569

17.6.5　立体印刷569

17.6.6　材料生长型制造569

17.6.7 自由成形569

17.6.9　熔化沉积成形569

17.6.10　切片569

17.7.6　测控主机570

17.7.5　图形化编程系统570

17.7　分布式网络化检测监控系统570

17.7.1　分布式测控系统570

17.7.2　网络化测控系统570

17.7.3　虚拟测控系统570

17.7.4　虚拟仪器570

17.7.14 IEEE488571

17.7.13 GPIB571

17.7.7　检测控制前端571

17.7.8　智能检测控制前端571

17.7.9　现场测控网络571

17.7.10　传感器571

17.7.11　执行机构571

17.7.12　测控组态571

17.8.7　智能生产572

17.8.6　供应链优化572

17.8　电子化制造572

17.8.1　计算机集成制造（CIM）572

17.8.2　供应商572

17.8.3　服务商572

17.8.4　分销商572

17.8.5　供应链572

17.8.12 MRP573

17.8.11　ERP573

17.8.8　电子采购573

17.8.9　数字化设计573

17.8.10　电子商务573

17.9.4　能力平衡574

17.9.3 BOM574

17.8.13　MRPⅡ574

17.9　先进管理与执行系统574

17.9.1　计划管理574

17.9.2　生产控制574

17.9.9　维护管理575

17.9.8　过程管理575

17.9.5　决策支持575

17.9.6　工具管理575

17.9.7　工具编码技术575

17.9.15　作业管理576

17.9.14　成本管理576

17.9.10　性能分析576

17.9.11　物料管理576

17.9.12　订单管理576

17.9.13　库存跟踪576

17.10.5　集中控制577

17.10.4　分散控制577

17.10　集散控制系统（DCS）577

17.10.1　集散控制系统577

17.10.2　递阶控制577

17.10.3　集中管理577

17.10.14　工厂级数据交换578

17.10.13　车间级数据交换578

17.10.6　单回路调节器578

17.10.7　工程师站578

17.10.8　操作员站578

17.10.9　现场控制站578

17.10.10　CRT站578

17.10.11　数字调节器578

17.10.12　现场级数据交换578

17.11.3　软PLC579

17.11.2　可编程控制器（Programmable Controller）579

17.10.15　控制策略579

17.10.16　优化控制579

17.10.17　控制组态579

17.11　可编程控制器579

17.11.1　继电器控制系统579

17.11.11 继电器逻辑580

17.11.10　通信处理580

17.11.4　逻辑控制580

17.11.5　步进控制580

17.11.6　顺序控制580

17.11.7　运动控制580

17.11.8　过程控制580

17.11.9　数据处理580

17.11.20　功能图581

17.11.19　梯形图581

17.11.12　定时器逻辑581

17.11.13　计数器逻辑581

17.11.14　触发器逻辑581

17.11.15　移位寄存器581

17.11.16　数据寄存器581

17.11.17　软继电器581

17.11.18　软元件581

17.11.28　输出模块582

17.11.27　输入模块582

17.11.21 状态图582

17.11.22　逻辑指令582

17.11.23　步进梯形指令582

17.11.24　功能指令582

17.11.25　CPU模块582

17.11.26　电源模块582

17.11.37　冗余配置583

17.11.36　扩展配置583

17.11.29　高速计数模块583

17.11.30　编程器583

17.11.31　便携式编程器583

17.11.32　图形编程器583

17.11.33　离线编程583

17.11.34　在线编程583

17.11.35　基本配置583

17.11.40　用户程序584

17.11.39　系统程序584

17.11.38　可编程控制网络584

18.1.7　质量计划586

18.1.6　质量策划586

第18篇　质量保证系统586

18.1　质量保证系统的一般概念586

18.1.1 质量586

18.1.2　工业产品质量586

18.1.3　工作质量586

18.1.4　服务质量586

18.1.5　质量控制586

18.1.10　全面质量管理587

18.1.9　统计质量控制587

18.1.8　质量职能587

18.1.17　目标管理588

18.1.16　质量指标588

18.1.11　质量特性参数588

18.1.12　质量特性值588

18.1.13　真正质量特性与代用质量特性588

18.1.14　适用性588

18.1.15　质量监督588

18.1.26　质量信息工作589

18.1.25　计量工作589

18.1.18　企业方针目标589

18.1.19　质量方针589

18.1.20　质量目标589

18.1.21　质量计划589

18.1.22　质量方针目标的展开589

18.1.23　质量教育工作589

18.1.24　标准化工作589

18.1.32　质量保证590

18.1.31　质量管理体系590

18.1.27　企业内部的质量责任制590

18.1.28　文明生产590

18.1.29　质量体系590

18.1.30　质量管理590

18.1.38　质量审核591

18.1.37　质量环（质量螺旋）591

18.1.33　质量保证体系591

18.1.34　程序文件591

18.1.35　质量手册591

18.1.36　质量体系文件591

18.1.42　质量意识592

18.1.41　质量心理学592

18.1.39　产品质量审核592

18.1.40 工序质量审核592

18.1.49　社会对质量的认可593

18.1.48　质量能力593

18.1.43　质量态度593

18.1.44　质量态度的功能593

18.1.45　质量情感593

18.1.46　质量行为593

18.1.47　质量风气593

18.1.56　质量管理咨询活动594

18.1.55　消费者协会和用户委员会594

18.1.50　质量认证制度594

18.1.51　标准化管理工作594

18.1.52　社会对质量的监督594

18.1.53　出口商品的检验与监督594

18.1.54　保护消费者利益的活动594

18.1.63　设计质量595

18.1.62　设计过程的质量管理595

18.1.57　质量否决权595

18.1.58　质量法规595

18.1.59　设计595

18.1.60　产品设计595

18.1.61　产品设计的质量职能595

18.2.1　计算机辅助质量系统（CAQ）596

18.2　计算机辅助质量系统（CAQ）596

18.1.64　设计程序596

18.1.65 产品设计的技术经济分析596

18.1.66　过分设计596

18.1.67　设计工作责任制596

18.1.68　试验596

18.2.4 CAQ系统的软硬件环境597

18.2.3 CAQ系统的层次结构597

18.2.2 CAQ系统的功能结构597

18.2.7　工序质量数据采集分析系统598

18.2.6　人工智能598

18.2.5 CAQ系统实施的基础598

18.2.8　专家系统599

18.3.1　集成质量系统的概念600

18.3　集成质量系统600

18.2.9 工序质量诊断系统与技术600

18.2.10 PDCA循环600

18.3.8　统计过程诊断601

18.3.7　统计过程控制601

18.3.2　数据检索601

18.3.3　质量大纲601

18.3.4　质量大纲要求601

18.3.5　质量计划601

18.3.6　质量功能展开601

18.3.16　质量控制点602

18.3.15　质量控制图文件602

18.3.9　统计过程调整602

18.3.10　质量量度602

18.3.11　质量螺旋环602

18.3.12　辅助作业602

18.3.13　质量控制602

18.3.14　质量控制图602

18.3.29　工序检验603

18.3.28　设计检验603

18.3.17　质量检验603

18.3.18　检验603

18.3.19　测量和计量603

18.3.20　检验计划603

18.3.21 检验规程603

18.3.22　检验规范603

18.3.23　检验手册603

18.3.24　检验场地和检验站603

18.3.25　实验室603

18.3.26　检验项目和检验单元603

18.3.27　样品试制与试验603

18.3.46　加严检验604

18.3.45　检查程度604

18.3.30　周期检验604

18.3.31　预防检验604

18.3.32　破坏性检验604

18.3.33　非破坏性检验604

18.3.34　巡回检验604

18.3.35　初检604

18.3.36　首件检验604

18.3.37　全检604

18.3.38　成品检验604

18.3.39　交付质量604

18.3.40　质量合格检验604

18.3.41　计数检验604

18.3.42　计量检验604

18.3.43　计量检验604

18.3.44　最终检验604

18.3.59　外包协作605

18.3.58　计量工作605

18.3.47　合格性判断605

18.3.48　合格605

18.3.49　合格品605

18.3.50　符合605

18.3.51　合格认证605

18.3.52　检验图章605

18.3.53　检验图605

18.3.54　检验记录605

18.3.55　计量法则605

18.3.56　计量规章制度605

18.3.57　计量检定605

18.3.70　不合格品606

18.3.69　缺陷等级606

18.3.60　协作计划606

18.3.61　科技合同606

18.3.62　合同质量要求606

18.3.63　验收检验606

18.3.64　验收程序606

18.3.65　验收规范606

18.3.66　验收抽样606

18.3.67　产品评审606

18.3.68　缺陷606

18.3.82　维修要求607

18.3.81 维修607

18.3.71　致命不合格品607

18.3.72　不合格品率607

18.3.73　质量成本607

18.3.74　费用中心607

18.3.75　预防成本607

18.3.76　外部故障成本607

18.3.77　内部故障成本607

18.3.78　间接损失607

18.3.79　事故频率607

18.3.80　事故严重程度607

18.3.96　质量体系审核608

18.3.95　质量监督608

18.3.83　维修规范608

18.3.84　维修时间608

18.3.85　维修质量保证608

18.3.86　预防维护608

18.3.87　预防维护时间608

18.3.88　修理608

18.3.89　修理时间608

18.3.90　设备管理608

18.3.91　设备综合管理608

18.3.92　设备分级管理608

18.3.93　设备技术档案608

18.3.94　设备完好率608

18.4.3　卡诺（KANO）模型609

18.4.2　产品使用满意度609

18.3.97