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目录1

第1章　绪论1

1.1　水冷却系统在工业领域中的重要性1

1.2　开展水冷却系统腐蚀及其控制研究的必要性1

1.3　我国水冷却系统的腐蚀及其控制历史2

1.4　我国水冷却系统的腐蚀及其控制现状3

1.5　我国水冷却系统腐蚀及其控制的发展趋势4

1.6　水冷却系统腐蚀及其控制方面的任务5

1.6.1　加强腐蚀控制的管理6

1.6.2　普及腐蚀及其控制的基本知识6

1.6.4　研究、提高、推广使用腐蚀控制新技术7

1.6.3　积累常用的腐蚀数据和腐蚀事故分析资料7

1.6.5　加强腐蚀事故调查、分析和研究8

1.7　撰写本书的目的和本书的特点8

参考文献9

第2章　船舶海水冷却系统的腐蚀10

2.1　船舶水冷却系统的组成10

2.1.1　主水冷却系统11

2.1.2　副水冷却系统11

2.1.3　制冷系统11

2.1.4　空调水冷却系统11

2.2　船舶海水管路系统的腐蚀12

2.2.1　管路系统的腐蚀环境特点12

2.2.2　海水管路腐蚀调查案例13

2.2.3　船舶海水管路系统的腐蚀破损规律20

2.3　船舶海水冷却设备的腐蚀24

2.3.1　冷却设备的腐蚀环境分析25

2.3.2　船舶冷却设备的腐蚀案例26

2.3.3　船舶冷却设备的腐蚀破损规律30

2.4　其他设备的腐蚀30

2.4.1　海水滤器的腐蚀破损分析30

2.4.2　阀门的腐蚀破损案例31

参考文献35

第3章　滨海电厂海水冷却系统的腐蚀36

3.1 电厂海水冷却系统的腐蚀概况37

3.1.1　大港电厂水冷却系统的流程、材料、结构简介37

3.1.2　大港电厂水冷却系统的腐蚀调查38

3.1.3　大港电厂海水冷却系统的腐蚀破坏规律39

3.2　电厂凝汽器的腐蚀问题40

3.2.1　异种金属间的电偶腐蚀40

3.2.2　冷凝管端的冲击腐蚀41

3.2.3　黄铜管的脱锌腐蚀41

3.2.4　冷凝管的点蚀41

3.2.5　胀管引起的腐蚀41

3.2.6　羊口盐场第二发电厂凝汽器的腐蚀情况41

3.2.7　大连石油七厂海水冷却设备的腐蚀破损情况42

3.3　电厂凝汽器管束的腐蚀问题43

3.3.1　金山电厂凝汽器管束的腐蚀破损调查43

3.3.2　杭州湾畔诸电厂冷凝器管束装机试验44

3.4　电厂海水输送管路的腐蚀破损46

3.3.3　镇海电厂钛管束凝汽器的腐蚀问题46

3.5　其他设备或装置的腐蚀47

参考文献48

第4章　水冷却系统中常见的腐蚀类型及其腐蚀机理49

4.1　海水腐蚀机理及其影响因素49

4.1.1　溶解氧含量50

4.1.2　含盐量51

4.1.3 电导率51

4.1.4　温度52

4.1.5　pH值的影响52

4.1.6　生物的影响53

4.1.7　其他环境因素对金属在海水中腐蚀的影响53

4.2.1　缝隙腐蚀54

4.2　几种局部腐蚀机理及其对水冷却系统腐蚀行为的影响54

4.2.2　电偶腐蚀56

4.2.3　脱成分腐蚀63

4.2.4　污水系统的腐蚀65

4.2.5　水滞留区腐蚀66

4.3　流动海水腐蚀机理及主要影响因素67

4.3.1　与流动海水腐蚀有关的术语及其定义67

4.3.2　海水流速对金属腐蚀机理的影响67

4.3.3　侵蚀腐蚀和腐蚀侵蚀69

4.3.4　流动海水中的腐蚀形貌特点71

4.3.5　流动水中影响腐蚀的主要因素73

参考文献78

第5章　金属材料在流动海水中的腐蚀行为80

5.1　碳钢和低合金钢80

5.1.1　实海全浸区的腐蚀80

5.1.2　流动海水中的腐蚀81

5.2　铸铁83

5.2.1　铸铁在实海全浸环境中的腐蚀83

5.2.2　灰铸铁在流动海水中的腐蚀83

5.2.3　低镍铸铁在流动海水中的腐蚀85

5.2.4　镍含量及其他合金元素对铸铁在含砂流动海水中腐蚀行为的影响86

5.2.5　对铸铁在流动海水中腐蚀行为的综合评价88

5.3.1 紫铜89

5.3　铜及铜合金89

5.3.2　铜镍合金91

5.3.3　锡青铜92

5.3.4　黄铜93

5.3.5　铝青铜95

5.3.6　泵、阀铜合金在流动海水中的腐蚀行为96

5.4　铝合金98

5.4.1　静止海水中的腐蚀行为99

5.4.2　流动海水中的腐蚀行为100

5.5　不锈钢102

5.5.1　不锈钢在实海环境中的腐蚀行为102

5.5.2　不锈钢在流动海水中的腐蚀行为103

5.5.3　双相不锈钢105

5.6　钛合金107

5.6.2　流动海水中的腐蚀行为108

5.6.1　实海暴露实验结果108

5.6.3　钛及其合金对其他金属材料的电偶腐蚀作用109

参考文献111

第6章　海水冷却系统的腐蚀控制113

6.1　设计阶段的腐蚀控制113

6.1.1　合理选材114

6.1.2　合理设计119

6.2　施工阶段的腐蚀控制121

6.2.1　布线和安装121

6.2.2　非标准管配件制作要求121

6.2.3　法兰连接注意事项122

6.3.2　定期检查和维修123

6.3　使用阶段的腐蚀控制123

6.3.1　正确的使用和保养123

参考文献124

第7章　海水冷却系统的覆层保护125

7.1　钢管镀锌保护125

7.1.1　镀锌工艺的选择125

7.1.2　镀锌层在流动海水中的腐蚀行为126

7.2　非金属覆层保护126

7.2.1　塑料衬里126

7.2.2　粉末喷涂127

7.2.3　涂料130

7.3.1　影响硫酸亚铁成膜质量的主要因素132

7.3　硫酸亚铁成膜处理132

7.3.2　硫酸亚铁成膜工艺要点133

7.3.3　电厂应用举例134

7.3.4　船舶海水管路硫酸亚铁成膜应用举例135

7.4　电解铁离子成膜处理135

7.4.1　硫酸亚铁成膜处理的缺点135

7.4.2　电解铁离子成膜的可行性135

7.4.3　铁电解及电解铁成膜原理136

7.4.4　影响电解铁成膜的主要因素137

7.4.5　电解铁防蚀装置139

7.4.6　电解铁成膜工艺140

7.4.7　电解铁成膜工作参数设计140

7.4.8　铁电极规格设计141

7.4.9　设计举例142

7.4.10　成膜质量判断143

7.4.11 电解铁成膜处理的优点143

7.4.12　铁合金牺牲阳极和铁离子成膜联合保护143

参考文献144

第8章　阴极保护145

8.1　水冷却系统中阴极保护的特点145

8.1.1 阴极保护方法的分类145

8.1.2　冷却水流动对阴极保护参数的影响146

8.2　电厂凝汽器的阴极保护147

8.2.1 电厂凝汽器防蚀方法的评论147

8.2.2　电厂凝汽器的阴极保护设计要点149

8.2.3　涂层和阴极保护的相互影响155

8.2.4　阴极保护设计程序157

8.2.5　双极型铁电极保护方法161

8.3　热交换器的阴极保护164

8.3.1 密闭型冷却水走管内热交换器的阴极保护164

8.3.2　开放型冷却水走管内热交换器的阴极保护167

8.3.3　冷却水走管外热交换器的阴极保护168

8.4　泵的阴极保护169

8.4.1　采用阴极保护方法时应该注意的问题170

8.4.2　泵的阴极保护举例171

8.4.3　泵的阴极保护效果的判定171

8.5.1　滤网阴极保护设计要领172

8.5　滤网的阴极保护172

8.5.2　滤网阴极保护案例174

8.6　输水管路的阴极保护175

8.6.1　管内阳极布置间距的推算175

8.6.2　流速的影响176

8.6.3　涂装与阴极保护176

8.6.4　电位测定装置177

8.6.5 电极的形状及安装方法177

8.6.6　阴极保护的检查和维护178

8.6.7　输水管路阴极保护案例178

8.7　船舶海水管路的阴极保护179

8.7.1　船舶海水管路阴极保护的特殊性179

8.7.3　保护电流密度的选择180

8.7.2　保护电位的选择180

8.7.4　牺牲阳极规格设计181

8.7.5　牺牲阳极材料的选择183

8.7.6　海水管路牺牲阳极安装方法184

参考文献185

第9章　水冷却系统的腐蚀试验方法187

9.1　腐蚀试验的目的187

9.2　腐蚀试验条件的选择188

9.2.1　腐蚀试验方法的分类和选择188

9.2.2　腐蚀试验条件的选择189

9.3　与水冷却系统有关的腐蚀试验装置192

9.3.1　冲刷腐蚀试验192

9.3.2　空泡腐蚀试验196

9.3.3　传热面腐蚀试验198

9.3.4　管路模拟动水腐蚀试验台架199

9.4　腐蚀试验结果的处理和评定200

9.4.1　腐蚀产物的清除200

9.4.2　试样腐蚀形貌的检查和记录202

9.4.3　腐蚀试验结果的表达和误差分析202

参考文献206

附录207

附录1A　国产金属材料在我国青岛海区的自然腐蚀电位207

附录1B　国产金属材料在我国榆林海区的自然腐蚀电位208

附录2　异种金属材料在海水中的电偶腐蚀行为209

附录3　不同发电能力电厂凝汽器的防蚀表面积216