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第1篇 数控技术基础1

第1章 数控机床基础1

1.1 数控机床的组成1

1.2 数控机床的分类2

1.2.1 按工艺用途分类2

1.2.2 按数控系统功能水平分类4

1.2.3 按控制运动轨迹分类4

1.2.4 按伺服控制方式分类5

1.3 数控机床的坐标系6

1.3.1 机床坐标系的规定6

1.3.2 机床原点与参考点8

1.4 数控机床的加工工艺8

1.4.1 加工内容的选择8

1.4.2 加工路线的确定9

1.4.3 加工坐标系的建立10

1.4.4 对刀点设置与操作11

思考题与练习题13

1.4.5 换刀点的设置13

第2章 数控编程基础14

2.1 数控编程的步骤14

2.1.1 确定加工工艺14

2.1.2 确定编程坐标系16

2.1.3 数学处理17

2.1.4 程序编制和程序输入17

2.1.6 批量生产18

2.2 数控程序的结构18

2.1.5 程序校验与首件试切18

2.2.1 程序号19

2.2.2 程序内容19

2.2.3 程序结束21

2.3 数控车床编程基础21

2.3.1 数控车床的坐标系设置21

2.3.2 直径编程与半径编程23

2.4 数控铣床编程基础24

2.4.1 数控铣床的编程功能24

2.4.2 数控铣床的坐标系设置24

思考题与练习题25

第2篇 数控系统技术26

第3章 数控系统插补技术26

3.1 概述26

3.1.1 数控系统的组成26

3.1.2 数控系统的工作过程26

3.1.3 数控系统的插补方法28

3.2 逐点比较法插补30

3.2.1 直线插补30

3.2.2 圆弧插补31

3.3 数字积分法插补33

3.3.1 直线插补34

3.3.2 圆弧插补35

第4章 数控系统抗干扰技术36

4.1 数控系统抗干扰要求36

4.2 数控系统接地技术36

4.2.1 安全接地36

4.2.2 工作接地37

4.2.3 屏蔽接地38

4.3 电网干扰的抑制39

4.4 防止被干扰41

4.4.1 模拟信号线干扰抑制41

4.4.2 数字信号线干扰抑制41

4.5 防止产生干扰42

4.5.1 屏蔽42

4.5.2 感性负载加吸收电路抑制瞬态噪声44

思考题与练习题45

5.1 概述46

第5章 数控系统开放技术46

5.2 开放式数控系统的主要特点47

5.3 开放式数控系统的体系结构48

5.3.1 基于Windows的体系结构49

5.3.2 基于Linux的体系结构50

5.4 基于网络的虚拟数控系统51

5.4.1 基于Internet的虚拟数控系统51

5.4.2 基于局域网的虚拟数控加工原型系统52

6.1.1 数控编程功能55

6.1 FANUC数控车床编程55

第6章 数控车床编程与操作55

第3篇 编程操作技术55

6.1.2 数控编程实例85

6.2 Siemens数控车床编程96

6.2.1 G功能编程96

6.2.2 循环功能编程102

6.2.3 其他功能及编程113

6.3 华中数控车床编程117

6.3.1 数控编程功能117

6.3.2 综合编程举例136

6.4 数控车床操作138

6.4.1 FANUC数控车床操作138

6.4.2 华中数控车床操作145

思考题与练习题148

第7章 数控铣床编程与操作149

7.1 铣床编程指令149

7.1.1 FANUC数控铣床编程指令149

7.1.2 Siemens数控铣床编程指令160

7.2.1 孔的加工与编程168

7.2 加工功能及其编程168

7.2.2 攻丝加工与编程182

7.2.3 平面铣削与编程188

7.2.4 平面内外轮廓铣削195

7.2.5 三维曲面铣削202

7.2.6 环切加工与编程212

7.2.7 行切加工与编程215

7.3 相同轮廓的重复加工218

7.3.1 用增量方式重复加工相同轮廓218

7.3.2 用坐标系平移重复加工相同轮廓219

7.3.3 用宏程序重复加工相同轮廓221

7.4 编程操作综合实例223

思考题与练习题240

第8章 数控自动编程技术242

8.1 概述242

8.1.1 自动编程技术的发展242

8.1.2 自动编程技术的特点243

8.1.3 自动编程技术的分类243

8.2.1 工作过程245

8.1.4 自动编程技术的趋势245

8.2 自动编程的基本工作原理245

8.2.2 模拟和通信246

8.3 典型自动编程软件介绍247

8.3.1 Pro/Engineer软件247

8.3.2 UG软件248

8.3.3 Mastercam软件251

8.3.4 CAXA软件257

8.3.5 CATIA软件257

思考题与练习题258

8.3.6 Cimatron软件258

第4篇 应用维修技术259

第9章 数控机床应用与维护259

9.1 数控设备的选用259

9.2 数控设备的安装调试260

9.2.1 数控设备的安装261

9.2.2 数控机床的验收263

9.3 数控设备的维护保养265

10.1.2 物质条件268

10.1.1 人员条件268

10.1 机床维修概述268

第10章 数控机床维修技术268

10.1.3 维修步骤269

10.1.4 维修排故后的总结提高269

10.2 数控机床的故障诊断270

10.2.1 数控机床故障诊断原则270

10.2.2 数控机床故障诊断技术270

10.2.3 数控机床故障诊断方法271

10.3.1 主轴部件维修273

10.3 数控机床机械维修技术273

10.3.2 滚珠丝杠副维修275

10.3.3 自动换刀装置维修276

10.3.4 液压传动系统故障277

10.4 数控机床电气维修技术277

10.4.1 数控机床电气控制系统277

10.4.2 常见电气故障分类280

10.4.3 常见故障及排除281

参考文献288