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一、常用数学符号1

第一章 常用数学计算1

二、常用数学公式3

1．代数中常用公式3

2．三角函数及公式4

三、各种几何图形的面积计算6

四、各种几何体的表面积和体积计算9

五、弦、弧长计算12

1．计算公式12

2．换算表12

2．四个基本功能及等号键16

六、计算器的使用方法16

1．基本操作键16

3．第二功能17

4．三角函数、反三角函数18

5．平方与乘方18

6．平方根、立方根和开方19

7．对数函数19

七、三角函数表19

第二章 极限与配合37

一、极限与配合的基本知识37

1．基本术语37

3．基本偏差39

2．极限与配合的示意图及公差带图39

4．标准公差和公差等级47

5．一般公差49

6．未注公差角度的极限偏差49

二、极限与配合制50

1．基轴制配合50

2．基孔制配合50

3．优先和常用的配合50

4．配合尺寸公差选用计算举例53

三、表面形状和位置公差54

1．表面形状和位置公差符号54

2．公差标注的框格55

3．形位公差代号标注示例56

四、表面粗糙度58

1．表面粗糙度的表示方法59

2．表面粗糙度与表面光洁度等级对照59

3．表面特征符号及其注法60

五、冲压件公差标注规范61

第三章 冷冲压常用材料65

一、钢铁产品牌号表示方法65

1．产品名称表示方法65

2．化学元素符号65

3．普通碳素钢65

6．合金钢66

7．铸铁66

4．优质碳素结构钢66

5．碳素工具钢66

8．铸钢67

二、国内外钢铁产品牌号对照67

三、常用冲压材料的力学性能69

1．名词解释69

2．黑色金属力学性能70

3．有色金属力学性能77

4．非金属材料的极限抗剪强度78

5．各种钢的硬度及强度换算表79

2．硬度检查83

3．剪切试验83

1．拉伸试验83

四、冲压用材料常用试验方法83

4．金相组织检查84

5．弯曲试验84

6．杯突试验84

五、材料性能与冲压工艺方法的适应性85

六、冷冲压常用材料的规格86

1．冷轧钢板和钢带86

2．热轧钢板和钢带88

3．不锈钢冷轧钢板92

4．不锈钢和耐热钢冷轧钢带93

一、冷冲压用设备的分类95

1．冷冲压用设备型号95

第四章 冷冲压用设备95

2．高速冲床96

二、冲床传动方式97

1．摩擦压力机97

2．偏心冲床98

3．曲轴冲床99

三、冷冲压设备的适用工艺范围99

四、常用冷冲压设备的主要规格参数100

1．偏心冲床主要技术规格100

2．开式双柱可倾压力机主要技术规格101

五、冲压设备的安全装置102

1．安全装置的要求102

3．闭式单点压力机主要技术规格102

2．安全装置的类别103

3．紧急停止按钮103

第五章 冷冲压工作的类别104

一、冷冲压工作的分类104

二、冷冲压工序的工作性质105

三、冷冲压模具常用结构110

1．按结构形式分110

2．按导向方式分110

3．按冲压工序分111

第六章 排样的选择121

一、排样方法122

二、圆形工件排样及材料利用124

三、排料搭边和侧搭边数值选用126

四、条料和卷料宽度的计算128

第七章 冲裁131

一、冲裁模间隙133

1．冲裁件断面133

2．间隙的作用133

3．冲裁件的毛刺134

4．冲裁间隙的确定和选用135

二、冲裁模凸模和凹模刃口尺寸计算140

1．刃口尺寸计算原则140

2．凸模和凹模刃口尺寸计算141

三、冲裁力的计算143

1．平刃剪床的冲裁力计算143

2．斜刃剪床的冲裁力计算144

3．圆盘剪（滚剪）的冲裁力计算145

4．平刃冲模的冲裁力计算145

5．斜刃冲模的冲裁力计算146

6．两种不同材料重叠冲裁所需力量的计算147

7．由凹模内推出冲件或废料的力——推件力147

8．由凸模上卸料的力——卸料力147

9．降低冲裁力的方法148

四、冲裁用凸模和凹模149

1．凸模形式149

2．凹模形式151

五、级进冲裁模155

1．级进模的定距方法155

2．步距计算法157

4．无废料和少废料级进模的定距方法158

3．导头尺寸计算158

六、硬质合金冲裁模159

1．常用硬质合金的性能和用途159

2．硬质合金模具冲裁间隙160

3．硬质合金冲裁模的结构特点160

4．钢结硬质合金的性能161

七、非金属材料的冲裁161

1．冲裁特点161

2．冲裁用模具162

3．冲裁刃口尺寸计算163

1．汽车覆盖件冲裁的特点164

八、汽车覆盖件冲裁模164

2．汽车覆盖件冲裁模结构特点165

九、冲裁件工艺性166

1．冲裁工件工艺性166

2．冲裁件尺寸精度168

十、冲裁件质量检查和分析172

1．冲压件质量检查模式172

2．冲裁件表面质量检查172

3．冲裁件质量缺陷和预防措施175

十一、冲裁工艺方案的确定176

1．冲裁工艺方案确定的依据176

2．常用冲裁工艺方案及适用场合176

3．复合冲裁与连续冲裁的比较177

4．确定冲裁工艺方案的方法178

第八章 精密冲裁179

一、光洁冲裁法179

1．小间隙和圆角凹模刃口冲裁179

2．小间隙和圆角凸模刃口冲裁180

3．负间隙冲裁法180

二、整修法181

1．外缘整修181

2．内孔整修183

三、精冲185

1．精冲和一般冲裁的区别185

3．整修与光洁冲裁的区别185

2．精冲件的工艺性186

3．精冲模凸模和凹模的双面间隙186

4．精冲时凸模和凹模尺寸计算187

5．精冲力计算公式187

6．精冲用设备188

7．精冲模的结构类型188

8．精冲模用齿圈形状190

9．精冲时搭边和排样191

第九章 弯曲193

一、弯曲的基本知识193

1．弯曲的过程193

2．弯曲件的变形特点193

3．弯曲过程中坯料的滑移194

4．弯曲件的工艺性196

二、弯曲毛坯尺寸计算201

1．弯曲中性层的位置201

2．弯曲毛坯长度计算公式201

3．各种弯曲形状的展开尺寸计算202

三、回跳209

1．回跳的基本知识209

2．正回跳和负回跳210

3．回跳值的计算公式210

4．90°单角弯曲时的回跳角度212

5．U形弯曲时的回跳角度212

6．减少回跳的措施214

四、弯曲力的计算215

1．一般计算公式215

2．弯曲力及校正力的计算公式216

五、弯曲模尺寸计算217

1．弯曲模间隙的确定217

2．弯曲模凸模和凹模工作部分尺寸计算218

3．非90°弯曲时凸模和凹模的尺寸差219

六、弯曲件的工序安排和典型工件弯曲模结构介绍221

1．弯曲件工序安排和模具结构设计应遵循的原则221

2．典型工艺和模具结构示意图221

七、弯曲件的质量分析226

一、拉深的基本知识228

1．拉深工作的名词解释228

第十章 拉深228

2．拉深时的起皱和拉破229

3．拉深的两种方法231

二、拉深的工艺性232

1．拉深零件形状的要求232

2．拉深零件圆角半径的确定232

3．拉深件可以达到的尺寸要求233

4．拉深件可以达到的尺寸精度233

三、拉深坯料尺寸的计算235

1．修边余量的确定235

2．常用旋转体拉深件毛坯直径的计算236

3．正方形、矩形件拉深毛坯简易计算242

1．拉深系数243

四、拉深系数和拉深工艺的确定243

2．简形件拉深次数的决定方法246

3．快速决定矩形工件拉深次数的方法249

五、其它拉深方法249

1．变薄拉深249

2．带料连续拉深251

3．汽车覆盖件拉延257

六、拉深力的计算259

1．拉深力的计算公式259

2．压边和压边力计算261

3．拉深用压床的选用264

1．拉深模的间隙265

七、拉深模具参数选用265

2．拉深模的圆角半径266

3．凸模和凹模尺寸计算公式267

4．拉深凸模的出气孔尺寸270

八、拉深用润滑剂270

1．拉深润滑的作用270

2．拉深用润滑剂的条件270

3．常用润滑剂270

4．润滑的方法272

九、拉深中的热处理272

1．拉深中热处理的方法272

3．金属材料退火规范273

2．材料无需中间退火范围的选择273

4．酸洗274

十、拉深件的切边275

1．第一类切边方法275

2．第二类切边方法276

十一、拉深件的质量和质量分析279

1．拉深件的质量279

2．拉深件的缺陷和防止措施280

第十一章 冷挤压282

一、冷挤压的基本知识282

1．冷挤压的方法和适用范围282

2．冷挤压工件的工艺性283

1．冷挤压毛坯的常用形状287

二、冷挤压毛坯287

2．毛坯备料方式比较288

3．冷挤压用毛坯尺寸计算289

4．毛坯软化热处理规范290

5．冷挤压时的润滑处理290

6．有色金属毛坯的表面处理和润滑291

7．黑色金属毛坯的表面处理和润滑291

三、冷挤压力的计算293

1．冷挤压力的计算方法293

2．冷挤压设备的选用294

一、常用体积冲压的方法295

第十二章 体积冲压295

二、压印296

三、镦粗297

1．镦粗基本知识297

2．镦粗时的变形计算297

3．镦粗力的计算298

四、顶镦299

1．顶镦次数的决定299

2．顶镦毛坯长度计算299

2．立体成形计算301

1．精压的方式301

1．立体成形的分类301

五、立体成形301

六、精压302

2．精压件的尺寸精度302

3．精压力计算303

七、金属超塑性加工303

第十三章 成形305

一、起伏成形305

1．压加强筋的型式和尺寸306

2．起伏成形压力计算306

3．起伏成形用模具306

二、翻边307

1．翻边的分类307

2．孔的翻边308

3．外缘翻边313

三、胀形314

1．胀形的方法314

2．胀形变形程度的计算314

四、缩口316

1．缩口模的形式316

2．缩口系数316

3．缩口毛坯高度的计算317

4．缩口压力的计算318

五、整形319

1．整形的不同形式分类及适用场合319

2．整形力的计算321

一、低熔点合金冲压模具322

1．低熔点合金模具的特点和应用322

第十四章 简易模具冲压和冲压新技术322

2．低熔点合金材料323

3．低熔点合金模具的结构324

4．低熔点合金模具的铸模工艺324

5．低熔点合金模具的铸模样件324

二、锌基合金模具326

1．常用锌基合金的成分326

2．锌基合金的力学性能326

3．锌基合金冲模的特点326

4．锌基合金冲模的应用范围327

5．锌基合金冲裁模327

6．锌基合金成形模328

三、橡皮冲压329

1．橡皮冲压的特点和使用范围329

2．用橡皮冲模冲裁的最小尺寸330

3．各种弯曲件所用橡胶容框结构形式及成形方法332

4．橡皮成形模具的结构335

5．国产聚氨脂橡胶的性能336

6．聚氨脂橡胶冲裁力的计算公式336

四、组合冲压337

1．组合冲模的特点337

2．组合冲模与专用冲模加工经济效果的比较338

3．组合冲模的冲裁间隙338

4．常用组合冲模的结构338

五、简易冲模的种类和特征比较340

六、液压成形342

1．液压凸模拉深342

2．液压凸模拉深时拉深力的计算342

3．液压凹模拉深343

4．充水拉深344

七、用数控冲床冲压345

第十五章 冷冲压工艺规程的编制346

一、冲压工艺规程编制的主要依据346

1．产品设计图样346

2．生产纲领347

4．冲压工艺方案348

3．产品生产工艺路线348

5．可以使用的冲压设备资料350

6．工艺标准350

二、冲压工艺规程的编制350

1．冷冲压工艺卡片350

2．下料卡片351

3．检验卡片353

三、工艺验证353

第十六章 冷冲压生产技术和安全354

一、冷冲压生产安全354

1．作业环境354

2．工作场地356

3．安全管理357

1．冲压工安全操作规程358

二、安全操作规程358

2．模具（钳）工安全操作规程359

三、模具安装和调试360

1．压力机规格参数与模具尺寸的关系360

2．模具装配合理性检查361

3．模具试冲时的调整363

四、冷冲压自动送料装置365

1．自动送料装置的分类365

2．一次送料装置365

五、冷冲压模具的寿命367

1．模具的正确使用、维护和保养367

3．提高模具寿命的措施368

2．影响模具寿命的因素368

4．模具刃磨量369

5．模具两次刃磨间的平均耐用度369

6．不同类型模具的平均寿命370

7．成形模具完全磨损前的总寿命371

8．冷挤压模具完全磨损前的总寿命371

六、冷冲压生产的经济分析372

第十七章 冲压模具374

一、冲压模具常用材料374

1．冲模主要零件的材料选用374

2．冲模一般零件的材料选用及其热处理376

3．冲压模具用主要材料的许用应力376

1．冲模零件的尺寸要求378

二、冲压模具零件的技术要求378

2．冲模零件的表面质量要求379

三、模具加工技术380

1．电火花加工与线切割380

2．电火花加工的特点380

3．电火花加工用电极380

4．电火花加工用电极尺寸计算381

5．线切割加工的特点383

6．成形磨削384

四、冲压模具标准化385

1．标准化的分类385

2．标准冲压模架类别386

3．标准模座尺寸389

4．冲压模具典型组合393

五、冲压模具常用紧固件和弹簧396

1．紧固件的性能等级和标志396

2．卸料螺钉尺寸表397

3．内六方圆柱头螺钉尺寸表398

4．光小六角头螺栓尺寸表400

5．模具用圆销尺寸表401

6．公制螺纹钻底孔用钻头直径表401

7．圆柱形弹簧允许受力和变形度404

8．蝶形弹簧允许受力和变形404

附录406

附录A 本手册所用法定计量单位表406

附录B 常用轴孔极限偏差速查表407