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橡胶压延成型与制品应用（上篇）1

第1章 橡胶压延成型设备1

1．橡胶压延机的分类1

2．橡胶压延机的工作原理2

3．橡胶压延机的基本结构3

3．1 普通型压延机基本结构3

3．2精密型压延机基本结构6

4．橡胶压延机的主要技术参数8

4．1 辊筒数目8

4．2辊筒工作部分的长度与直径9

4．3辊筒线速度与速比9

4．3．1 辊筒线速度9

4．3．2 辊筒速比10

4．4 辊筒横压力10

4．5 生产能力11

4．5．1 压延超前11

4．6 橡胶压延机主要性能参数表12

4．5．2 生产能力12

5．橡胶压延机的主要零部件13

5．1辊筒13

5．1．1辊筒材料13

5．1．2辊筒结构形式14

5．1．3辊筒挠度补偿15

5．2 辊筒轴承22

5．2．1滑动轴承22

5．2．2 滚动轴承24

5．3 机架25

5．4辊距调节装置26

5．4．1结构形式26

5．4．2辊距指示装置32

5．5辊筒轴交叉装置38

5．5．1结构形式38

5．5．2轴交叉装置装设方位41

5．5．3轴交叉装置使用性能要求43

5．6 预负荷装置43

5．6．2结构形式44

5．6．1设置位置44

5．6．3 预负荷装置使用性能要求47

5．7 辊筒反弯曲装置48

6．橡胶压延机的附属装置49

6．1挡胶板与刮胶边装置49

6．2切胶边装置51

6．3划气泡装置52

6．4．1 扩布装置55

6．4扩布与扩边装置55

6．4．2 扩边装置56

6．5 递布与揭布头装置59

6．5．1 递布装置59

6．5．2 揭布头装置60

7．压延机的传动系统62

8．橡胶压延机的安装与验收64

8．1橡胶压延机的安装64

8．1．1压延机基础及机座的找正安装64

8．1．3主机辊筒的安装65

8．1．2压延机机架的安装65

8．1．4减速机及电机的安装66

8．1．5 电气控制系统安装66

8．1．6 压延机主机管路系统安装66

8．1．7 辅件的安装67

8．1．8 压延机前后辅机的安装67

8．2 生产试车与验收67

8．2．1 试车前的准备67

8．2．3 试生产及验收标准68

8．2．2空负荷及负荷试车68

9．压延机的维护与保养69

9．1 压延机的维护与保养69

9．1．1 生产操作工的日常保养69

9．1．2 维修工的巡检及定期检查70

9．1．3 压延机的润滑计划70

9．2 压延机的检修71

工作内容71

9．2．2 主要零部件的修理72

10．压延机常见故障及排除方法73

11．1主传动电机的选择75

11．压延机的配套设施75

11．2辊筒温度调节装置的配套76

11．2．1 蒸汽加热、水冷却装置76

11．2．2 电极加热、水（油）冷却装置78

11．2．3蒸汽与电辅助加热并用的温度调节装置78

11．2．4 导热介质循环加热及冷却装置78

11．3 旋转接头的配套85

11．3．1 旋转接头的结构形式85

11．3．2 旋转接头的联接86

11．4．1 循环润滑系统87

11．4 润滑系统87

11．4．2 润滑装置的主要性能参数88

11．5 压延机的测厚及控制系统89

11．5．1 测厚装置89

11．5．2 压延厚度的自动控制90

12．橡胶压延成型附属设备91

12．1 压延供胶系统91

12．1．1 胶料热炼设施91

12．2 压延联动装置92

12．1．2 摆动供胶装置92

12．2．1 纺织物挂胶压延联动装置94

12．2．2钢丝帘布压延联动装置99

12．2．3纤维/钢丝帘布两用压延联动装置102

12．2．4贴隔离胶联动装置102

12．2．5密封层（胶片）压延联动装置102

12．2．6 运输带成型压延联动装置104

12．3．1 压延机及其联动装置的速度调节系统105

12．3．2 压延机及联动装置的电力拖动系统105

12．3 供电及电控系统105

12．3．3 张力控制系统106

第2章 橡胶压延设备的选型110

1．橡胶、塑料压延机设备系列及有关标准110

1．1 橡胶、塑料压延机系列GB110

1．2 橡胶、塑料压延机检测方法ZGB113

1．3 橡胶压延机型号编制115

1．3．1 橡胶压延机产品型号的构成及其内容115

2．1 橡胶压延设备的选型原则116

2．橡胶压延设备的选型116

1．3．2橡胶压延机产品型号116

2．2 用于压片工艺的压延设备选型117

2．3用于压型工艺的压延设备选型117

2．4用于贴胶工艺的压延设备选型117

2．5用于擦胶工艺的压延设备选型117

2．6用于钢丝帘线压延工艺的压延设备选型117

1．3 压延加工的工艺流程118

2．1．1胶料的热炼118

2．1 胶料的热炼和供胶118

2． 压延前的准备118

1．1 压延工艺的作用118

1．2 压延工艺适用的半成品和成品类型118

1． 压延工艺118

第3章 橡胶压延工艺118

2．1．2 压延机的供胶119

2．2 纺织物的预加工119

2．2．1纤维纺织物的浸胶119

2．2．3纺织物的烘干121

2．2．2纺织物的热伸张121

3．压片工艺过程122

3．1 压片工艺过程122

3．2 胶片压延工艺条件的选择122

3．2．1 压延机辊筒温度122

3．2．2 压延机辊筒线速度122

3．4．1 压延效应123

3．4 压延胶片的常见质量问题和解决措施123

3．3．4 供入胶料123

3．3．3 胶料可塑度123

3．3．2 压延机辊筒线速度123

3．3．1辊筒温度123

3．3 影响胶片压延质量的因素分析123

3．4．2 胶片气泡124

3．4．3 表面不光滑和痕纹124

3．4．4胶片厚度不均124

4．压型工艺124

4．1压型工艺过程124

4．3．3压型工艺制造125

4．3．2 预热125

4．4压延工艺中常见质量问题125

4．3．4冷却125

4．3影响压型半成品质量的因素分析125

4．2 压型工艺条件的选择125

4．3．1 配方125

5．帘布贴胶的压延过程126

5．1帘布贴胶的工艺过程126

5．2帘布贴胶工艺条件的选择126

5．3影响帘布贴胶质量的因素分析127

5．4 帘布贴胶过程中常见质量问题及解决措施128

6．帆布擦胶的工艺过程129

6．1帆布擦胶的工艺过程129

6．2帆布擦胶工艺条件的选择129

6．3影响帆布擦胶质量的因素分析130

6．4擦胶过程中常见的质量问题及解决措施130

7．钢丝帘布的压延工艺过程131

7．1钢丝帘布的压延工艺过程131

8．输送带带芯包胶的压延工艺过程132

7．2钢丝帘布压延工艺条件的选择132

8．1带芯包胶的工艺过程133

8．2带芯包胶工艺条件的选择133

8．2．1张力133

8．2．2供胶温度133

8．2．3 压延机辊筒温度134

8．2．4压延机辊筒速比134

8．2．5 压延机车速134

8．3带芯包胶时常见的质量问题及解决措施134

8．3．1边胶宽窄不一134

8．3．2覆盖胶厚度易发生变化134

8．3．3露白134

8．3．4垫布折子痕迹134

8．4．5线绳贴胶易出现的问题135

9．压延机在橡胶制品中的应用135

8．4．4 压延机辊筒速比135

9．1．1 帘布贴胶压延135

9．1 压延机在轮胎生产中的应用135

8．4．2线绳贴胶工艺135

8．4．1浸胶线绳帘线使用135

8．4 浸胶线绳的压延工艺过程135

8．3．5 PVC包胶扒皮135

8．4．3 挤出机各部分温度135

9．2．4 复合胶片的生产136

9．3．2 胶面胶鞋的出型136

9．3．1 压延机在胶鞋制造中的应用136

9．3 压延机在胶鞋制造中的应用136

9．2．2帆布的贴胶、擦胶136

9．2．3 压延机在输送带带芯包胶中应用136

9．2．1胶片的加工136

9．2 橡胶压延机在输送带制造中的应用136

9．1．2压延机在子午线轮胎中应用136

9．4 橡胶压延机在胶管中的应用137

9．5橡胶压延机在力车胎及自行车胎应用137

（上篇）主要参考文献137

1．塑料压延设备系列及有关标准138

1．1 塑料压延加工的必要条件138

塑料压延成型与制品应用（下篇）138

第4章 塑料压延成型设备138

1．2异径辊筒压延机139

1．2．1 节能高速异径辊筒压延机139

1．2．2 高精度等转速异径辊筒压延机140

1．3 塑料压延机系列142

1．4 塑料压延机的检测方法142

1．5 塑料压延机型号编制方法144

2．塑料压延成型附属设备145

2．1 塑料压延供料系统145

2．1．1粉体自动计量装置145

2．1．3 高速混合机146

2．1．2液体自动计量装置146

2．1．4 开炼机147

2．1．5 密炼机148

2．1．6 连续混炼机148

2．1．7 压延机供料设备的配置149

2．2 塑料压延机联动装置150

2．2．1干燥装置150

2．2．2引离装置151

2．2．3压花装置151

2．2．4冷却装置152

2．2．5卷取装置153

2．2．7 塑料压延联动设备的配置157

2．2．6 测厚装置157

3．塑料压延机的常见故障及排除方法158

4．塑料压延机的维护与保养159

4．1 塑料压延机空车运转试验159

4．2 塑料压延机负荷运转试验160

4．3 塑料压延机生产操作维护与保养160

4．3．1 四辊压延机操作规程160

4．3．2 四辊压延机操作过程主要维护与保养注意事项161

第5章 原辅材料162

1．聚氯乙烯162

1．1 聚氯乙烯162

1．1．1 悬浮聚合162

1．1．2本体聚合162

1．1．3 乳液聚合162

1．1．4 溶液聚合162

2．1．1增塑剂的种类164

2．1．2增塑剂的选择164

2．1增塑剂164

2．助剂164

2．1．3 增塑剂在制品中的作用166

2．2 稳定剂167

2．2．1 稳定剂的分类167

2．2．2 稳定剂的选择167

2．2．3 稳定剂的作用173

2．3 润滑剂173

2．3．2 润滑剂的选择174

2．3．1润滑剂的分类174

2．4 填充剂175

2．4．1 填充剂的种类175

2．4．2 填充剂的选择176

2．5 着色剂177

2．5．1 着色剂的分类177

2．5．2 着色剂的选择178

第6章 压延成型工艺及在塑料制品中的应用180

1．压延制品在国民经济中的作用180

2．压延成型工艺适应的产品种类180

4．1树脂的筛选、输送和称量181

4．2 稳定剂的配制181

3．压延加工的优缺点181

4．配料181

5．塑炼183

5．1 捏合183

5．2 密炼184

5．3 双辊混炼184

5．4 挤出混炼184

6．1 聚氯乙烯压延薄膜的生产工艺185

6．1．1薄膜的配方185

6．压延制品185

6．1．2 压延薄膜工艺方法与操作规程189

6．1．3 压延薄膜的质量要求190

6．1．4 压延薄膜可能出现的质量问题及解决措施190

6．2 聚氯乙烯压延人造革生产工艺193

6．2．1 压延人造革的配方193

6．2．2 压延人造革工艺方法及操作规程194

6．2．3 压延人造革的质量要求194

6．2．4 压延人造革可能出现的质量问题197

6．3 聚氯乙烯压延透明胶片的生产工艺198

6．3．1 压延透明胶片的配方198

6．3．2 压延透明胶片工艺方法及操作规程199

6．3．3 压延透明胶片的质量要求200

6．3．4 压延透明胶片可能出现的质量问题及其解决措施201

6．4 聚氯乙烯薄膜印花工艺203

6．4．1 色浆的配制203

6．4．2 配色204

6．4．3 薄膜印花工艺及操作规程204

6．4．4操作中出现的问题及解决措施205

第7章 压延制品的质量检验207

1．外观质量的检验207

3．拉伸强度和断裂伸长率的测定208

2．规格与重量的检验208

4．尺寸和热稳定性的测定209

4．1尺寸稳定性的测定209

4．2热稳定性的测定210

5．薄膜撕裂强度的测定211

6．薄膜的粘闭性211

7．薄膜贴合力的测定212

8．薄膜透光度的测定212

9．薄膜低温性能的测定213

（下篇）主要参考文献214