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第一章 绪论1

1．1 橡胶模具发展现状1

1．1．1 国内现状1

1．1．2 国外现状2

1．2 我国橡胶模具的改进和研究方法2

1．2．1 解决存在问题开发新课题2

1．2．2 提高技术水平改善组织管理6

第二章 橡胶模具结构设计8

2．1 模具分型面设计8

2．1．1 分型面与制品工作面的关系8

2．1．2 分型面与制品厚度的关系10

2．1．3 分型面与模芯、镶块的关系13

2．2 模具的定位16

2．3．1 模具外形尺寸与模腔数的关系18

2．3 模具外形尺寸18

2．3．2 模具外形尺寸与模具结构的关系20

2．4 模具结构发展24

第三章 铰链式橡胶模具31

第四章 轴向分型模具34

4．1 轴向分型模具的特点34

4．2 轴向分型模具加工36

第五章 特殊冲切与组合式橡胶模具40

5．1 特殊冲切橡胶模具40

5．2 组合式模具42

第六章 粘合密封垫圈模具45

6．1 粘合密封垫圈的应用45

6．1．1 结构和特点45

6．1．2 尺寸系列与技术要求46

6．1．3 材料选择46

6．2 粘合密封圈的模具结构47

7．1 橡胶模压制品空气压出50

7．1．1 胶套空气压出50

第七章 橡胶模压制品空气压出与空气成型硫化50

7．1．2 超长密封嵌条制品空气压出52

7．1．3 模压小型制品空气压出53

7．2 橡胶制品空气成型硫化（蒸气成型法）55

7．2．1 小型轮胎55

7．2．2 超长、无模芯波纹软管55

7．2．3 拼合式鼓形制品56

7．2．4 大型橡胶制品56

第八章 大型橡胶制品模具59

第九章 橡胶压铸成型模具62

9．1 压铸成型62

9．2 压铸成型模具原理62

9．3．1 薄壁制品压铸成型模具63

9．3 压铸成型模具结构63

9．3．2 厚壁制品压铸成型模具66

9．3．3 多孔、易弯小模芯压铸成型模具69

9．3．4 夹有织物制品压铸成型模具71

9．3．5 正压反铸成型模具74

9．3．6 其他压铸成型模具75

9．4 压铸成型模具设计83

9．4．1 设计要求83

9．4．2 压铸系统设计83

9．4．3 其他系统的设计与计算103

9．5 压铸成型模具工艺要求104

9．5．1 模具材料的选用104

9．5．2 热处理与表面处理104

9．6 典型结构109

10．1 低压密封夹布橡胶制品模具115

第十章 夹布橡胶制品模具115

10．2 中压夹布制品模具119

10．3 高压夹布制品模具120

10．4 夹布制品的收缩率122

第十一章 橡胶制品无、少、薄、厚飞边模具126

11．1 概述126

11．1．1 飞边厚度与余料槽及半成品质量的关系126

11．1．2 飞边厚度与胶料硬度、模具结构形式的关系128

11．2 无飞边模具129

11．3 少飞边模具134

11．4 薄飞边模具137

11．5 厚飞边模具141

第十二章 橡胶制品收缩率144

12．1 橡胶收缩率变化因素144

12．2 胶料收缩率的规律性145

12．3 橡胶收缩率的计算方法147

12．4 部分胶料收缩率149

12．5 模具模腔尺寸计算153

12．6 常用收缩率（1%~2.5%）计算表162

第十三章 橡胶O形圈模具195

13．1 概述195

13．2 橡胶O形圈模具结构设计196

13．3 O形圈模具制造203

13．3．1 180°分型面O形圈模具203

13．3．2 45°分型面O形圈模具208

13．3．3 轴向分型面O形圈模具215

13．3．4 模具工艺216

第十四章 模压制品二次硫化成型法218

14．1 二次硫化成型工艺219

14．1．1 第一次成型法219

14．1．2 第二次成型法220

14．2 预成型半成品测定方法227

14．3 注意事项229

第十五章 嵌件与模具230

15．1 嵌件种类与要求230

15．1．1 嵌件作用与分类230

15．1．2 带嵌件制品工艺要求230

15．1．3 嵌件粘合与镶嵌231

15．2 模具结构236

15．2．1 嵌件制品与模具结构的关系236

15．2．2 嵌件定位与取出240

15．3 嵌件精度260

15．4 注意事项266

第十六章 油封模具结构设计与收缩率计算269

16．1 油封的技术要求与制造工艺269

16．2．1 单、双唇口油封模具270

16．2 模具结构设计270

16．2．2 三唇口油封模具271

16．2．3 模具系列化、标准化271

16．3 油封收缩率计算与模腔尺寸的标注277

第十七章 高难度橡胶制品模具结构281

17．1 超长、连杆防尘套281

17．1．1 模具结构282

17．1．2 加工方法与操作程序284

17．2 内外齿形变速带286

17．3 波纹形夹布导管290

17．3．1 普通模压法292

17．3．2 充气模压法292

第十八章 橡胶压出成型模具294

18．1 概述294

18．2．1 压出设备与工艺要求295

18．2 压出工艺对设备的要求295

18．2．2 压出变形与膨胀的规律297

18．3 压出成型（口型）模具的设计300

18．3．1 口型模具设计的一般原则300

18．3．2 设计步骤与方法302

18．4 口型模安装与调试312

18．4．1 口型模的操作、调试要点与工艺要求312

18．4．2 口型模的安装与调试312

18．4．3 部分型材压出方法316

18．5 口型模的典型结构318

第十九章 实用橡胶制品脱模方法323

19．1 手工脱模324

19．1．1 小型防尘套制品脱模方法324

19．1．2 烟斗形护套（罩）制品脱模形式与方法327

19．1．3 I形制品脱模形式与方法328

19．1．4 弯管制品脱模形式与方法331

19．2 机械脱模334

19．3 空气脱模337

19．4 变形脱模338

19．5 模芯脱模340

19．6 镶块脱模342

19．7 其他脱模343

第二十章 橡胶模具管理346

20．1 模具的验收346

20．1．1 初检346

20．1．2 入库登记347

20．1．3 模具报告单347

20．2 试模与核样348

20．2．1 试模348

20．3．1 模具的清洗349

20．3 模具清洗和保养349

20．2．3 制定正规硫化工艺349

20．2．2 核样349

20．3．2 模具的保养351

20．4 模具档案353

第二十一章 橡胶一般介绍355

21．1 概述355

21．2 分类355

21．3 主要特性与用途355

21．4 橡胶（胶料）的主要质量指标357

第二十二章 橡胶模具结构设计359

22．1 密封圈制品类模具结构359

22．1．1 O形密封圈359

22．1．2 矩形密封圈370

22．1．3 方形密封垫圈、垫片378

22．1．4 油封、皮碗382

22．1．5 环状密封圈396

22．2 胶套制品类模具结构401

22．2．1 管形制品（直管、弯管）401

22．2．2 波纹胶管（防尘套）419

22．2．3 橡胶护套431

22．2．4 胶囊制品465

22．3 橡胶嵌条类模具结构471

22．3．1 门窗密封嵌条471

22．3．2 专用密封嵌条475

22．3．3 带骨架密封嵌条483

22．4 减震器（垫）制品类模具结构485

22．4．1 平板式减震器485

22．4．2 圆筒形减震器487

22．4．3 圆锥形减震器493

22．4．4 连接减震器495

22．4．5 双U形剪切减震器501

22．4．6 其他减震器503

22．5 胶轮、胶带制品类模具结构513

22．5．1 实芯轮胎513

22．5．2 镶嵌轮胎515

22．5．3 空芯轮胎517

22．5．4 胶轮519

22．5．5 胶带527

22．6 橡胶膜片、阀门制品类模具结构531

22．6．1 纯胶、夹布薄膜531

22．6．2 阀片、阀门535

22．7 大型制品类模具结构541

22．7．1 接长、接圆制品541

22．7．2 分段拼接模具543

22．7．3 无模芯、充气硫化模具549

22．7．4 衬胶法模具553

22．7．5 简易法模具559

22．8 其他制品类模具结构561

22．8．1 生活用品561

22．8．2 胶板、胶垫569

22．8．3 橡胶轴承577

22．8．4 杂件581

22．8．5 电缆护套619

22．8．6 海绵零件633

第二十三章 常用橡胶制品标准化模具635

23．1 模具结构与分类635

23．2 O形密封圈标准化模具635

23．3 V形密封圈标准化模具664

23．4 J形密封圈标准化模具666

23．5 橡胶套圈标准化模具671

23．6 模具通用零部件675

23．6．1 导销675

23．6．2 手柄676

第二十四章 实践与经验677

24．1 一般模压制品的生产经验677

24．1．1 型芯定位677

24．1．2 球形制品、空芯O形圈制品模具与发泡剂选用677

24．1．3 提高模压制品表面粗糙度的措施与方法679

24．1．4 汽车用橡胶刮水器胶条切割与碾压方法681

24．1．5 防止帘线、钢丝绳起弓、弯曲的改进方法682

24．1．6 防止夹有帘布（带）模压制品起弓的改进方法683

24．1．7 防止条状接长模压制品弯曲、起弓的改进方法685

24．1．8 薄膜皮碗模具与工艺方法的改进685

24．1．10 硬质橡胶开裂原因与改进方法687

24．1．9 橡胶缩边（溢边）原因与改进方法687

24．1．11 盐浴硫化的改进688

24．1．12 减少外骨架油封胶边（飞边）的措施688

24．2 油封的生产经验690

24．2．1 油封使用时泄漏量690

24．2．2 油封的使用寿命690

24．2．3 橡胶油封试验要求691

24．2．4 流体动力油封介绍692

24．3 其他经验693

24．3．1 金属骨架表面化学处理方法693

24．3．2 金属骨架脱胶处理方法693

24．3．3 橡胶平板硫化机全自动控制694

24．3．4 包覆、复合（聚四氟乙烯/橡胶）密封圈模具与工艺694

附录A 橡胶密封制品常用标准702

附录B 模具设计常用数据767