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第1章 齿轮加工基础1

1.1 齿轮的基础知识1

1.1.1 齿轮的种类和特点1

1.1.2 齿轮的应用范围和特点4

1.1.3 齿轮的基本概念6

1.1.4 标准齿形各部的名称及其公称尺寸47

1.2 齿轮设计的基本知识48

1.2.1 模数m的设计48

1.2.2 齿轮其他尺寸的设计49

1.3 齿轮材料50

1.4 齿轮热处理51

1.5 齿轮加工工艺53

第2章 圆柱齿轮计算58

2.1 渐开线圆柱齿轮基本齿廓和主要参数58

2.2 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算59

2.2.1 圆柱齿轮传动几何参数的选择59

2.2.2 各种圆柱齿轮传动的几何尺寸计算公式60

2.2.3 齿轮变位系数的选择65

2.2.4 圆柱齿轮啮合质量指标验算70

2.2.5 圆柱齿轮传动几何尺寸计算70

第3章 圆柱齿轮加工88

3.1 滚齿加工88

3.1.1 滚齿方法88

3.1.2 滚齿机及其加工精度90

3.1.3 滚齿刀具94

3.1.4 滚齿工艺99

3.1.5 滚齿常见问题及对策103

3.2 插齿加工107

3.2.1 插削内齿轮的特点与条件108

3.2.2 插齿机及其加工精度110

3.2.3 插齿刀112

3.2.4 插齿工艺120

3.2.5 插齿常见问题及对策127

3.3 剃齿加工130

3.3.1 剃齿方法及其工艺特性130

3.3.2 剃齿机132

3.4 磨齿加工133

3.4.1 圆柱齿轮磨齿机类型133

3.4.2 磨齿夹具138

3.4.3 磨齿砂轮140

3.4.4 磨齿工艺142

3.4.5 磨齿常见问题及对策146

第4章 渐开线圆柱齿轮精度150

4.1 精度等级和参数范围150

4.2 轮齿同侧齿面偏差的允许值150

第5章 锥齿轮计算162

5.1 锥齿轮传动162

5.1.1 锥齿轮传动的分类及特点162

5.1.2 锥齿轮大端端面模数163

5.1.3 锥齿轮齿型的选择164

5.2 锥齿轮传动的几何尺寸计算165

5.2.1 各类齿型的基本参数165

5.2.2 标准及高度变位直齿锥齿轮传动几何尺寸计算165

5.2.3 普通弧齿锥齿轮的几何尺寸计算167

5.2.4 等高弧齿锥齿轮的几何尺寸计算170

第6章 锥齿轮加工173

6.1 直齿锥齿轮刨齿加工173

6.1.1 切齿调整173

6.1.2 关键部件的技术要求182

6.1.3 安装距的控制184

6.1.4 刨齿机精度要求185

6.1.5 刀具与夹具186

6.1.6 锥齿轮加工方法187

6.1.7 锥齿轮刨刀188

6.1.8 刨齿常见问题及产生原因190

6.2 弧齿锥齿轮铣齿加工191

6.2.1 弧齿锥齿轮的分类及各部名称191

6.2.2 弧齿锥齿轮加工工艺193

6.2.3 铣齿刀具197

6.2.4 铣齿夹具198

6.2.5 弧齿锥齿轮铣齿工艺200

6.2.6 弧齿锥齿轮铣齿机205

6.2.7 铣齿常见加工缺陷及原因分析212

6.3 弧齿锥齿轮磨齿加工213

6.3.1 弧齿锥齿轮磨齿加工原理213

6.3.2 磨齿工艺特点215

6.3.3 磨齿机床216

第7章 圆柱直齿渐开线花键219

7.1 圆柱直齿渐开线花键的基本概念219

7.1.1 术语、代号和定义219

7.1.2 基本参数222

7.1.3 基本齿廓223

7.2 花键的尺寸225

7.2.1 花键尺寸计算225

7.2.2 外花键大径公称尺寸226

7.2.3 花键尺寸表238

7.3 圆柱直齿渐开线花键检验方法351

7.3.1 量棒测量尺寸的计算351

7.3.2 外花键公法线455

第8章 直齿端齿盘499

8.1 直齿端齿盘系列参数和尺寸499

8.2 直齿端齿盘尺寸参数的计算507

8.3 直齿端齿盘零件的结构特点与技术要求509

8.4 直齿端齿盘加工工艺分析和定位基准选择510

8.5 直齿端齿盘精度检验511

第9章 蜗杆蜗轮517

9.1 蜗杆蜗轮的结构特点与技术要求517

9.2 蜗杆蜗轮的加工工艺分析和定位基准选择518

9.3 蜗杆蜗轮的材料及热处理519

9.4 蜗杆蜗轮的检测520

参考文献524