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第一章 挤出成型基础知识1

第一节 挤出成型概述1

第二节 塑料熔体的流动2

一、剪切流动与剪切黏度3

（一）塑料熔体的流动状态3

（二）剪切应力的作用3

（三）无时间依赖性系统5

（四）有时间依赖性系统7

二、拉伸流动与拉伸黏度8

三、其他形式流动11

第三节 塑料熔体的黏度11

一、相对分子质量与塑料熔体黏度的关系11

二、温度与塑料熔体黏度的关系12

三、压力与塑料熔体黏度的关系14

第四节 塑料熔体的离模膨胀等现象15

一、入口效应15

二、离模膨胀16

三、熔体破裂与不稳定流动19

第五节 挤出生产中的物理变化22

一、挤出生产过程中的结晶22

（一）塑料材料的结晶能力22

（二）塑料材料球晶的形成与结晶速度23

（三）结晶度25

（四）结晶参数26

（五）成型－结晶－性能之间的关系27

二、挤出生产中的取向29

（一）无定型塑料的拉伸取向30

（二）结晶型塑料的拉伸取向31

（三）结晶与取向对制品的影响32

第六节 挤出生产中的化学反应32

一、挤出生产的降解反应32

二、热塑性塑料的交联反应34

第二章 挤出机36

第一节 单螺杆挤出机36

一、单螺杆挤出机的基本结构36

二、单螺杆挤出机的主要技术参数37

三、单螺杆挤出机功率的计算38

四、单螺杆挤出机用螺杆40

（一）螺杆基本参数40

（二）螺杆职能44

（三）挤出机工作点47

（四）影响挤出量的主要因素50

（五）螺杆的选用52

（六）新型螺杆53

五、单螺杆挤出机的料筒55

（一）料筒分类55

（二）料筒的基本结构56

（三）多孔板59

六、传动系统59

（一）几种常见的传动装置60

（二）挤出机的润滑装置和过载保护装置62

七、其他系统63

第二节 双螺杆挤出机65

一、概述65

二、双螺杆挤出机的类型与结构特点67

（一）双螺杆挤出机的类型67

（二）双螺杆挤出机的结构特点70

三、双螺杆挤出机的主要技术参数71

（一）螺杆71

（二）料筒和其他装置及其技术参数75

四、双螺杆挤出机的选用76

第三节 排气式单螺杆挤出机78

一、排气式挤出机的基本结构78

二、排气式挤出机的分类79

三、排气式挤出机的主要参数79

四、排气口81

第四节 挤出机的安装、调试、操作与维护保养83

一、挤出机的安装83

（一）机座的安装83

（二）减速箱及其他部件的安装84

二、调试85

（一）空运转试车85

（二）负载运行试车86

三、挤出机在正常情况下的操作87

四、维护与保养89

五、模头的装卸、清理与维护90

六、螺杆的装拆93

七、双螺杆挤出机的操作94

八、安全使用电器95

九、挤出机的相关标准97

第五节 挤出机的新进展和挤出生产管理98

一、挤出设备的进展98

二、精密挤出99

三、挤出生产管理100

四、挤出机常见故障及其处理方法103

第三章 挤出生产中测量与控制技术106

第一节 概述106

第二节 塑料量的称量与控制技术107

一、输送与称量技术107

二、连续料位监测技术107

第三节 温度测量与控制技术108

一、温度测量技术108

二、温控技术112

三、温控仪的特性与操作实例115

四、表面温度测量技术122

第四节 压力测量与控制技术122

一、压力测量技术122

二、压力控制技术125

第五节 螺杆速度测量与控制技术126

一、螺杆速度的测量及其控制技术126

二、SCR控制系统128

三、变频调速128

（一）关于变频器的使用问题129

（二）PID控制的几个实例132

四、牵引装置速度测量与控制技术135

第六节 挤出物厚度测量与控制技术136

一、接触式测厚技术137

二、非接触式测厚技术138

第七节 挤出物表面状态检验技术138

一、挤出物表面自动检验技术138

二、挤出物表面分析技术139

三、颜色和各向异性测定技术139

第四章 塑料挤出造粒技术140

第一节 挤出生产机头概述141

一、机头141

二、机头连接器142

三、切粒模板143

第二节 挤出造粒设备144

一、捏合机与高速混合机144

二、挤出机的选用147

三、切粒设备147

四、挤出造粒机组的选用152

第三节 挤出造粒技术153

一、配料前的准备工作153

二、原料的称量155

三、高速混合技术155

四、密炼技术157

（一）几种类型密炼机的结构157

（二）用Banbury型密炼机塑炼的工艺参数158

（三）用Banbury型密炼机时混合质量分析159

五、挤出造粒工艺参数160

六、挤出造粒过程中不正常现象、产生原因及解决方法161

七、PVC自动混配生产线162

第四节 几种常用塑料粒料挤出造粒技术163

一、色母粒料的挤出造粒技术163

（一）色母粒料的组成164

（二）色母粒的生产技术164

（三）色母粒料的等级、混合质量评定与标准167

（四）色母粒使用时的注意事项169

二、废旧塑料回收挤出造粒技术170

第五章 塑料管材挤出生产技术172

第一节 塑料管材及其生产的主要装置172

一、塑料管及生产工艺流程172

二、主机的选择173

三、挤管机头及其选用175

四、定型与冷却178

（一）定型装置178

（二）冷却装置182

五、牵引装置184

六、切割装置185

七、扩口装置185

第二节 PVC塑料管材挤出生产技术186

一、PVC-U塑料管材生产技术186

（一）配方实例及其分析186

（二）挤出工艺参数及其控制188

（三）机头技术参数192

（四）管材壁厚的控制装置194

（五）塑料管材主要性能指标及其测定196

（六）PVC-U管材在生产过程中不正常现象产生原因及消除办法197

二、软质PVC塑料管材挤出生产技术199

（一）软质PVC管材配方实例及其分析199

（二）软质PVC塑料管材挤出工艺参数及其控制200

（三）主要性能指标及其测试202

（四）油管生产中不正常现象产生的原因及解决办法203

第三节 几种聚烯烃塑料管材挤出生产技术203

一、PE或PP塑料管材生产技术203

二、工程塑料管材的挤出生产技术209

第四节 塑料特种管材挤出生产技术211

一、塑料波纹管挤出生产技术211

二、塑料热收缩管214

三、芯层发泡三层共挤塑料复合管215

四、增强塑料管挤出生产技术218

第六章 塑料薄膜挤出吹塑生产技术223

第一节 概述223

一、塑料薄膜及其成型方法223

二、挤出吹塑薄膜的生产方式224

三、吹塑薄膜中的取向技术227

四、吹塑薄膜生产中的控制系统228

第二节 吹塑薄膜所用设备230

一、吹塑薄膜用挤出机230

二、吹塑薄膜用机头230

（一）机头的结构与特点230

（二）吹膜机头工艺参数设计232

三、冷却装置、定径装置、牵引装置、卷取装置及辅助装置234

第三节 普通吹塑薄膜挤出生产技术239

一、工艺流程239

二、操作规程240

三、计算机监控吹塑薄膜生产线241

四、几种不同用途普通吹塑薄膜生产技术244

五、特种塑料薄膜挤出吹塑生产技术247

（一）HDPE扭结膜247

（二）热收缩薄膜的特性及其生产技术249

（三）特殊功能吹塑薄膜生产技术253

六、吹塑薄膜生产过程中的不正常现象产生的原因及消除方法254

七、共挤吹塑薄膜及其生产技术255

第四节 塑料薄膜的主要性能指标与测试标准260

一、塑料薄膜主要性能指标的国际通用标准260

二、我国塑料吹塑薄膜测试标准260

第七章 流延薄膜与双向拉伸薄膜生产技术262

第一节 概述262

第二节 流延薄膜生产技术262

一、流延薄膜与所用原料262

二、挤出流延生产线或机组263

三、衣架式机头265

四、流延生产线中的冷却装置268

五、流延生产线下游辅助装置272

六、流延薄膜生产技术276

（一）流延PP（CPP）薄膜及生产技术277

（二）流延PE薄膜及生产技术280

（三）流延PA薄膜及生产技术281

（四）流延薄膜厚度的主要影响因素282

第三节 双向拉伸薄膜生产技术285

一、双向拉伸薄膜285

二、BOPP薄膜生产技术286

三、双向拉伸薄膜生产中不正常现象、原因及其解决方法304

第四节 BOPS片材生产技术与热成型技术307

一、BOPS片材生产配方308

二、BOPS片材生产技术308

三、BOPS片材的热成型310

四、制约BOPS片材生产的两大难题311

第八章 塑料板材与片材挤出生产技术312

第一节 概述312

第二节 塑料板、片材挤出生产线314

一、塑料板挤出用挤出机314

二、塑料板挤出用机头315

三、三辊压光机316

四、塑料挤板用其他装置317

第三节 塑料板材挤出生产技术320

一、挤板工艺流程320

二、挤出塑料板材工艺参数321

三、塑料板挤出生产中不正常的现象原因及解决方法323

第四节 普通热塑性塑料板材挤出生产技术325

一、PVC-U板、片材挤出生产技术325

二、软质PVC板材挤出生产技术327

三、PE板材挤出生产技术329

四、PP板材挤出生产技术330

五、ABS和HIPS板材与片材挤出生产技术331

六、PC和PMMA板材挤出生产技术333

七、PVC结皮发泡板材挤出生产技术334

八、PE泡沫片材挤出生产技术335

第五节 多层复合塑料板材挤出生产技术335

一、共挤多层板材结构、机头结构与生产线335

二、多层板、片材共挤生产技术336

第九章 合成纤维与塑料丝挤出生产技术340

第一节 概述340

第二节 合成纤维挤出生产技术341

一、工艺流程341

二、Ⅰ区生产技术要点342

三、Ⅱ区生产技术要点346

（一）用于牵引和贮存初生纤维的装置348

（二）初生纤维的拉伸设备349

（三）其他设备351

第三节 塑料单丝挤出生产技术354

一、生产塑料单丝工艺流程354

二、生产单丝所用设备354

三、聚烯烃塑料单丝挤出生产技术361

（一）PE单丝挤出生产技术361

（二）PP单丝挤出生产技术365

四、PA6单丝挤出生产技术367

五、PVC单丝挤出生产技术368

（一）PVC-U单丝挤出生产技术368

（二）软质PVC单丝挤出生产技术370

六、PET单丝挤出生产技术371

七、生产线中的控制系统375

第四节 塑料扁丝挤出生产技术375

一、塑料扁丝生产工艺流程375

二、塑料扁丝生产设备378

三、自动化扁丝生产线381

四、PP扁丝挤出生产技术382

五、PE扁丝挤出生产技术383

六、塑料扁丝与编织带质量标准384

第五节 其他单向拉伸塑料制品挤出生产技术384

一、撕裂膜挤出生产技术384

二、塑料打包带挤出生产技术387

第十章 塑料异型材挤出生产技术391

第一节 概述391

一、塑料异型材及其应用391

二、异型材截面形状与结构设计的合理性392

第二节 塑料异型材挤出生产线395

一、异型材生产用挤出机395

二、挤出异型材用成型机头396

三、冷却定型装置397

四、牵引装置399

五、切断装置399

第三节 塑料异型材挤出生产技术400

一、PVC-U窗框异型材配方实例及其分析400

二、塑料异型材挤出生产技术401

三、中空异型材冷却过程中温度不均匀性402

四、异型材生产过程中不正常现象原因及解决方法403

五、异型材的质量标准405

第四节 塑料特种异型材挤出生产技术405

一、PVC-U低发泡异型材生产技术405

二、复合异型材生产技术408

第十一章 挤出涂覆、包覆和复合生产技术411

第一节 概述411

第二节 塑料挤出涂覆生产技术411

一、挤出涂覆用设备413

二、挤出涂覆用基材及其配对419

三、挤出涂覆主要工序及其工艺要求422

四、挤出涂覆中遇到的问题原因及解决方法424

第三节 电线电缆挤出包覆生产技术425

一、电缆料及其品种426

二、线缆包覆技术427

三、线缆生产中易出现的不正常现象原因及解决方法431

四、线缆质量标准432

第四节 其他挤出复合制品生产技术434

一、PE夹铝管434

二、装潢用铝塑复合板生产技术439

三、其他挤出复合制品440

第十二章 特殊塑料制品挤出生产技术441

第一节 中空吹塑制品挤出生产技术441

一、中空吹塑制品概述441

二、挤出中空吹塑生产设备及其机组443

三、吹塑模445

四、型坯壁厚均匀性控制447

五、中空吹塑生产中不正常现象产生原因及消除办法449

六、挤出吹塑生产实例449

七、挤出拉伸吹塑生产技术455

八、共挤吹塑生产技术457

第二节 塑料棒材挤出生产技术459

一、塑料棒材概述459

二、挤出塑料棒材所用生产设备459

三、挤出塑料棒材生产技术要点465

第三节 泡沫塑料制品挤出生产技术471

一、泡沫塑料基本知识471

二、低沸点液体型泡沫塑料挤出生产技术475

三、挤出发泡生产线微机控制系统477

四、化学发泡剂发泡型泡沫塑料挤出生产技术481

五、PVC-U泡沫塑料管材挤出生产技术482

六、PE泡沫塑料挤出生产技术483

第四节 其他特殊塑料制品挤出生产技术484

一、塑料网挤出生产技术484

二、功能性塑料制品的挤出生产技术488

三、特殊形状塑料制品的挤出生产技术490

附录计量单位与换算关系494

主要参考文献506