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第一篇 总论1

第一章 铸件质量和缺陷分类1

第一节 铸件质量1

一、铸件质量标准1

二、铸件缺陷3

三、废品率7

四、缺陷率9

五、铸件质量管理13

六、铸件缺陷检查15

三、国际铸件缺陷图谱18

二、我国的铸件缺陷分类18

一、分类方法18

第二节 铸件缺陷分类18

四、按缺陷形成的机理分类26

五、按工序或其他将铸件缺陷分类27

第二章 诊断方法29

第一节 传统诊断法29

一、方法实质29

二、诊断步骤30

三、举例32

第二节 统计分析诊断法34

一、7种工具34

二、假设的检验39

三、统计分析法的应用举例41

一、系统分析44

第三节 系统分析诊断法44

二、缺陷分析系统工程方法45

三、举例46

第四节 计算机诊断的应用51

一、专家系统52

二、运行实例54

第三章 铸件缺陷的研究57

第一节 措施验证性的研究57

一、意义57

二、举例58

一、意义63

第二节 形成机理性的研究63

二、举例64

第三节 形成因素的研究73

一、意义73

二、举例73

第二篇 砂型铸造铸件缺陷形成机理和防治75

第四章 气孔75

第一节 侵入气孔79

一、目视特征79

二、形成机理80

三、防止和消除侵入气孔的对策及措施85

四、侵入气孔实例94

—、目视特征97

第二节 裹携气孔97

二、形成原因和防止措施98

第三节 析出气孔100

一、目视特征100

二、形成机理101

三、防止和消除析出气孔的对策和措施105

四、析出气孔实例109

第四节 内生式反应气孔111

一、目视特征111

二、形成原因和防止措施112

第五节 外生式反应气孔114

一、皮下气孔115

二、表面气孔126

三、内部气孔128

第五章 铸件体积亏损缺陷131

第一节 铸件的凝固134

一、铸件凝固方式134

二、铸造合金的凝固温度范围分类134

三、铸件凝固方式的类型136

第二节 缩孔141

一、形成过程141

二、缩孔种类、形成原因和对策143

第三节 缩松157

一、晶间缩松157

二、热节缩松161

三、轴线缩松162

四、移砂缩松165

第四节 缩陷170

一、特征和种类170

二、形成原因171

三、防止对策173

第六章 裂纹和变形174

第一节 铸造应力176

一、概述176

二、铸件残余应力179

第二节 热裂185

一、根本的形成原因185

二、防止对策188

三、内热裂191

四、皮下热裂193

五、其他形式的热裂195

第三节 温裂196

一、缩裂196

二、热处理裂纹197

三、气割裂纹197

第四节 冷裂199

一、形成原因200

二、防止对策201

第五节 变形207

一、铸态变形207

二、微量自变形213

第一节 表面粗糙217

一、铸造表面粗糙度217

第七章 表面粗糙和粘砂217

二、表面粗糙形成机理、原因和对策219

三、渗入性表面粗糙221

四、金属刺222

五、鳄鱼皮(桔皮)223

六、模样造成的表面粗糙224

七、砂雨造成的铸件表面粗糙225

第二节 机械粘砂225

二、化学反应渗透粘砂226

一、机械渗透粘砂(金属渗透)226

三、爆炸型渗透粘砂228

四、共晶膨胀压力型渗透粘砂228

五、渗透粘砂实例229

第三节 化学粘砂232

一、化学粘砂机理、形成原因和对策232

二、烧结粘砂234

三、熔蚀粘砂235

四、化学粘砂、熔蚀粘砂及机械渗透粘砂并存实例236

第四节 机械粘砂和化学粘砂的鉴别238

第八章 膨胀缺陷240

一、概述241

第一节 夹砂241

二、夹砂理论243

第二节 膨胀缺陷及其缺陷形态的变化244

一、夹砂形成机理、原因和对策244

二、鼠尾247

三、沟槽249

四、上型(上箱)夹砂250

五、下型(下箱)夹砂251

六、内角夹砂251

七、外角夹砂252

八、干型或砂芯的涂料夹砂和涂料结疤253

一、剥落结疤254

第三节 结疤254

二、冲蚀结疤255

第四节 毛剌256

一、毛剌与脉纹256

二、内角毛剌257

第五节 膨胀缺陷实例258

第九章 充填缺陷262

第一节 金属液充填缺陷形成机理262

一、金属液流动缺陷262

二、金属液充填铸型过程和二次氧化262

三、金属液流动缺陷形成机理263

四、金属液机械致损缺陷形成机理265

五、形成流动缺陷原因和对策267

一、冷隔269

第二节 金属液流动缺陷269

二、流痕271

三、流头残痕274

四、皱皮与皱纹274

五、浇不到275

六、未浇满276

七、飞翅276

第三节 金属液机械致损缺陷276

一、冲砂276

二、胀砂277

四、破顶278

三、下陷胀砂278

五、砂块上浮279

六、掉砂(挤箱)279

七、移砂缩松(型壁位移缩松)280

八、抬型(抬箱)280

九、跑火281

十、型漏282

十一、漂芯283

十二、钻芯(包芯)283

第十章 夹杂类缺陷285

第一节 豆类夹杂缺陷285

一、冷豆286

二、内渗豆286

三、外渗豆289

第二节 夹杂缺陷290

一、金属夹杂物290

二、夹渣291

三、砂眼296

四、氧化膜夹杂297

第十一章 操作缺陷299

第一节 形状差错类缺陷299

一、粘模多肉299

二、粘模粗糙300

三、错型(错箱、错边)301

四、春砂位移303

五、错芯303

六、偏芯(漂芯)304

七、漏芯306

第二节 损伤、变形类缺陷307

一、损伤307

二、操作缺陷的变形308

第十二章 尺寸和重量超差309

第一节 铸件毛坯尺寸超差312

一、尺寸线图312

二、名义加工余量MA和实际的加工余量314

第二节 尺寸超差的防止对策316

一、铸造工艺316

二、铸造线收缩率319

三、工具装备321

四、铸件表面状况322

一、偏析323

第十三章 组织异常缺陷323

二、硬点或硬区325

三、反白口327

四、板块状黑斑断口(Spiking)329

五、灰铸铁件疏松332

六、魏氏石墨334

第三篇 特种铸造铸件缺陷337

一、熔模铸造工艺简介340

二、熔模铸造特点340

第一节 概述340

第十四章 熔模铸造铸件缺陷340

三、我国熔模铸造工业现状341

四、熔模铸件缺陷342

第二节 铸件尺寸超差342

一、模料及制模工艺对铸件尺寸影响342

二、制壳材料及工艺对铸件尺寸影响344

三、浇注条件对铸件尺寸影响345

第三节 铸件表面粗糙346

一、影响熔模表面粗糙度的因素346

二、影响型壳表面粗糙度的因素347

三、影响金属液精确复型的因素348

四、其他影响铸件表面粗糙度的因素348

一、粘砂349

第四节 铸件表面缺陷349

二、夹砂、鼠尾和凹陷350

三、桔子皮352

四、结疤(又称癞哈蟆皮)353

五、麻点353

六、鼓胀354

七、金属剌(毛剌)355

八、金属珠355

第五节 孔洞类缺陷356

一、气孔(集中气孔)356

二、弥散性气孔356

三、缩孔357

五、缩松358

四、缩陷358

第六节 裂纹和变形359

一、热裂359

二、冷裂360

三、铸件脆断361

四、变形361

第七节 其他缺陷362

一、砂眼362

二、渣孔363

三、冷隔363

四、浇不到(欠铸)364

五、跑火364

六、表面脱碳365

第十五章 石膏型精密铸造与实型铸造铸件缺陷367

第一节 石膏型精密铸造概述367

一、石膏型精密铸造工艺简介367

二、石膏型精密铸造特点367

三、发展现状367

四、石膏型精密铸件主要缺陷368

第二节 石膏型精密铸件缺陷368

一、铸件尺寸超差368

二、铸件表面粗糙370

三、气孔、浇不到372

四、铸件晶粒粗大、缩孔、缩陷373

二、实型铸造特点及现状374

一、实型铸造工艺简介374

第三节 实型铸造概述374

三、实型铸造成形原理及缺陷375

第四节 实型铸件尺寸超差379

一、泡沫塑料模对铸件尺寸精度影响380

二、造型对铸件尺寸精度的影响383

三、浇注条件对铸件尺寸精度的影响384

第五节 实型铸件表面粗糙384

一、影响泡沫塑料模表面粗糙度的因素384

二、涂料及造型对铸件表面粗糙度的影响386

三、浇注工艺对铸件表面粗糙度的影响386

第六节 实型铸铁件皱皮缺陷386

一、特征389

第七节 实型铸钢件渗碳缺陷389

三、防止措施390

二、形成原因390

四、用精复铸造工艺生产无渗碳铸钢件392

第八节 实型铸件气孔、粘砂、浇不到和冷隔缺陷392

一、气孔392

二、粘砂393

三、冷隔和浇不到394

第九节 实型铸造塌型缺陷395

一、压力铸造工艺简介398

二、压力铸造特点398

第一节 压力铸造概述398

第十六章 压力铸造铸件缺陷398

三、压力铸造发展概况399

四、压铸件缺陷399

第二节 尺寸缺陷400

一、压铸件尺寸精度400

二、尺寸缺陷产生原因及防止措施402

三、影响压铸件综合线收缩率及尺寸精度的因素405

四、压铸型型腔尺寸的确定407

五、压铸件尺寸不合格举例408

第三节 表面缺陷408

一、压铸件表面质量要求及缺陷极限408

二、表面缺陷产生原因及防止措施410

三、表面损伤产生原因及防止措施411

四、影响压铸件流动缺陷和表面质量的因素412

五、压铸件流动缺陷举例415

第四节 孔洞类缺陷415

一、孔洞类缺陷产生原因及防止措施416

二、铸造条件对压铸件形成气孔的影响416

三、金属液流动情况对压铸件产生气孔的影响418

四、防止气孔的压铸新工艺419

第五节 裂纹缺陷420

第六节 材质缺陷421

一、材质缺陷产生原因及防止措施421

二、非金属硬点分析422

三、金属性硬点分析423

四、复合性硬点分析424

五、偏析性硬点分析424

第十七章 金属型铸造与离心铸造铸件缺陷426

第一节 金属型铸造概述426

一、金属型铸造工艺简介426

二、金属型铸造特点及发展现状426

三、金属型铸造铸件缺陷428

第二节 金属型铸件缺陷428

一、气孔428

二、针孔(长针形气孔)430

三、缩孔及缩松430

四、渣孔433

五、裂纹435

六、冷隔及浇不到436

七、白口439

第三节 离心铸造概述441

一、离心铸造工艺简介441

二、离心铸造原理及铸件质量442

三、离心铸造特点及发展现状445

第四节 离心铸件缺陷446

一、淋落446

二、坍流448

三、喇叭口(铸件壁厚不均匀)449

四、冷隔450

五、裂纹451

六、气孔453

七、缩松454

八、偏析455

九、夹杂457

十、白口和反白口457

十一、冷豆458

十二、试压渗漏458

第十八章 其他特种铸造方法铸件缺陷459

第一节 陶瓷型铸造铸件缺陷459

一、陶瓷型铸造简介459

二、铸件尺寸超差461

三、铸件表面粗糙463

一、低压铸造简介464

第二节 低压铸造铸件缺陷464

二、气孔466

三、缩孔和缩松468

四、夹渣470

五、冷隔470

第三节 挤压铸造铸件缺陷470

一、挤压铸造简介470

二、尺寸缺陷473

三、孔洞类缺陷474

四、裂纹及冷隔类缺陷477

五、其他缺陷478

一、连续铸造简介479

第四节 连续铸造铸件缺陷479

二、连续铸铁管缺陷及防止方法480

第五节 真空吸铸铸件缺陷484

一、真空吸铸简介484

二、真空吸铸件缺陷及防止方法485

第六节 壳型铸造铸件缺陷488

一、壳型铸造简介488

二、壳型铸件缺陷及防止方法489

第四篇 铸件缺陷修补493

一、冷态矫正494

二、局部加热矫正494

第十九章 缺陷修补494

第一节 矫正494

三、火焰矫正495

四、整体加热矫正495

五、矫正变形常见缺陷及其防止496

第二节 焊补496

一、概述496

二、铸钢件的焊补498

三、铸铁件的焊补500

四、有色合金铸件的焊补512

第三节 钎焊513

一、钎焊的金属学原理及工艺要点513

三、白铜钎焊514

二、黄铜钎焊514

四、其他钎料钎焊515

第四节 熔补515

第五节 浸渗515

一、氯化铵液浸渗516

二、胶状液浸渗516

三、堆焊和浸渗复合渗堵517

四、浸渗处理举例518

第六节 其他修补方法518

一、金属喷镀518

二、填腻修补518

三、塞补519

参考文献521