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二、检验方式1

三、焊前检验 341

一、零件外观和场地的检验611

第一章 检验及其误差1

第一节 检验的方式方法1

一、检验的概念1

三、检验方法2

四、检验员的职责2

第二节 计量器具的选择3

一、生产现场计量器具的选择3

二、精密测量计量器具的选择8

三、部分专用计量器具的选择及其测量极限误差12

四、选择计量器具应考虑的其他因素15

五、新技术在检验中的应用15

第三节 检验误差和数据处理16

一、两类数据16

二、检验误差及其产生原因17

三、系统误差及其发现、减少方法18

四、随机误差及其发现、减少方法20

五、异常数值的检验和处理21

六、数值的修约22

七、检验数据出现异议的处理25

第二章 尺寸、角度及锥度的检验26

第一节 尺寸检验的原则26

一、基本原则26

二、其他原则26

第二节 检验对环境的要求30

一、温度30

三、清洁度32

二、湿度32

四、防振33

五、其他33

第三节 尺寸的检验33

一、轴与孔的检验33

二、样板尺寸的检验38

三、尺寸的间接检验40

四、大尺寸的检验42

五、小尺寸的检验47

六、长孔直径的检验50

第四节 角度和锥度的检验52

一、角度和锥度的概念52

二、角度的检验52

三、锥度的检验58

二、三类特性参数61

一、零件表面结构61

第一节 概述61

第三章 表面粗糙度的检验61

三、五个常用参数62

第二节 参数值65

一、高度特性参数及其数值系列65

二、附加的评定参数67

三、表面粗糙度代号及标注68

一、检测程序70

第三节 检验方法与评定规则70

二、常用检验方法71

三、检验的基本原则73

四、比较测量法74

五、印模法75

六、接触测量法及触针式电动轮廓仪76

第四章 形位误差的检验79

第一节 检测原则、常用符号及注意事项79

一、检测原则79

二、检测中常用符号86

三、检测中应注意事项90

第二节 形状误差的检验91

一、直线度的检验91

二、平面度的检验100

三、圆度的检验122

四、圆柱度的检验138

五、线轮廓度的检验144

六、面轮廓度的检验152

一、平行度的检验160

第三节 位置误差的检验160

二、垂直度的检验165

三、倾斜度的检验172

四、同轴度的检验175

五、对称度的检验179

六、位置度的检验179

第四节 跳动的检验185

一、圆跳动的检验186

二、全跳动的检验191

第五节 形位误差检验系统192

一、XW—5形位误差系统192

二、XW—250形位误差测量仪193

三、激光线扫描测量仪194

四、三坐标测量形位误差系统196

一、常用钢材的化学成分和力学性能197

第五章 材料的检验197

第一节 概述197

三、铝及其合金的用途202

二、常用有色金属202

第二节 金属材料入厂检验流程203

一、检验程序203

一、几何形状的检验215

第三节 钢材入厂检验方法215

二、材料检验流程图215

二、表面质量及尺寸和外形检验216

三、理化检验简介223

四、钢的火花鉴别225

第四节 非金属材料的检验230

一、非金属材料的分类230

二、非金属材料的检验231

三、超期非金属材料的处置原则231

第六章 模样的检验232

第一节 模样的种类及用途232

一、木模232

二、金属模237

三、木模的检验方法241

二、检验常用量具241

一、检验依据241

第二节 检验依据和检验方法241

四、金属模的检验方法245

五、旧金属模的检验248

六、铸件缺陷与模样缺陷的关系249

第三节 铸件收缩量和加工量250

一、铸件的收缩量250

二、铸件的加工余量252

第四节 木模与铸造有关的工艺参数256

一、工艺补正量256

三、夹头和切口257

二、分型负数257

四、铸件的壁厚258

五、泥芯头的长度、斜度和间隙259

第七章 铸造的检验264

第一节 铸造及铸件质量264

一、铸造及其生产过程264

二、铸件质量266

一、原材料的检验268

第二节 铸造过程的质量检验268

二、铸造工装的检验273

三、型（芯）砂配制的检验277

四、砂型（芯）制造过程的检验284

五、砂型（芯）烘干的检验287

六、合箱的检验289

七、合金熔炼的检验290

八、浇注的检验300

九、落砂和清理的检验301

十、铸件热处理的检验303

第三节 铸件的检验303

一、外观质量的检验303

二、尺寸精度的检验308

三、内在质量的检验314

四、铸件修补及检验321

三、模锻327

第二节 锻造的检验项目及方法327

一、检验项目327

二、胎模锻327

一、自由锻造327

第一节 锻造的分类327

第八章 锻造的检验327

二、工序检验328

三、锻件成品的检验329

四、验收规则336

第九章 焊接的检验337

第一节 检验目的及金属焊接分类337

一、检验的目的337

二、金属焊接分类337

三、常用焊接方法的特点及应用范围338

一、常见焊接缺陷339

第二节 焊接的常见缺陷及检验339

二、检验方法340

四、焊接过程检验346

五、焊后检验349

第三节 无损检验及其他检验简介350

一、射线检测350

二、超声波检测352

三、磁粉检测352

四、渗透检测353

五、其他检验方法353

一、铆接的种类355

第十章 铆接的检验355

第一节 铆接和铆钉的种类及铆钉的检验355

二、铆钉及其选择356

三、铆钉的检验357

四、铆接常用加工符号及样板359

第二节 铆接检验项目及方法360

一、检验项目及检验方法360

二、铆接常见的缺陷361

第十一章 热处理的检验363

第一节 硬度的检验363

一、仪器检验法363

二、锉刀检验法382

一、试样的制备383

第二节 金相组织的检验383

二、检验设备388

三、状态的检验389

第十二章 表面处理的检验411

第一节 处理前对零件的要求411

一、金属表面除锈411

二、金属表面除油412

第二节 金属覆盖层的检验412

一、外观质量的检验412

二、镀层厚度的检验414

三、镀层附着强度的检验426

四？隙率的检验427

五、镀层耐腐蚀性的检验429

六、电镀覆盖层的耐磨性试验444

第三节 镀层的特殊性能试验445

一、抗硫性能检验445

二、氢脆性测试445

三、钎焊性测试446

第十三章 螺纹和紧固件的检验447

第一节 螺纹的检验447

一、螺纹的种类447

二、综合检验448

三、单项检验451

第二节 丝杠的检验470

一、术语定义470

二、螺距和螺旋线的检验471

三、中径和牙型半角的检验475

四、滚珠丝杠副的检验476

一、紧固件生产检验特点477

五、现场经验477

第三节 紧固件的检验477

二、常见紧固件的检验478

第十四章 齿轮的检验484

第一节 齿轮及其检验组484

一、圆柱齿轮和齿轮副的分类484

二、锥齿轮和齿轮副的分类485

三、精度等级与检验组485

第二节 圆柱齿轮的单项检验487

二、齿圈径向跳动的检验487

一、齿坯的检验487

三、齿距的检验490

四、公法线的检验497

五、齿形的检验502

六、基节的检验506

七、齿向的检验508

八、齿厚的检验512

第三节 圆柱齿轮的综合检验517

一、单面啮合综合检验518

二、双面啮合综合检验519

三、整体误差检验521

四、单项和综合检验一次完成522

第四节 圆锥齿轮的检验523

一、精度等级和检验组523

二、圆锥齿轮的单项检验524

三、圆锥齿轮的综合检验525

四、整体误差的检验526

一、圆柱齿轮的检验527

第五节 用三坐标测量机检验齿轮527

二、圆锥齿轮的检验528

第十五章 蜗轮蜗杆的检验529

第一节 蜗轮蜗杆传动529

一、蜗杆传动529

二、蜗杆的种类529

三、精度等级及公差组529

三、齿距的检验530

一、切向综合误差的检验530

二、径向综合误差的检验530

第二节 蜗轮的检验530

四、检验组530

五、评定准则530

四、齿圈径向跳动的检验531

五、齿形的检验532

六、齿厚的检验532

第三节 圆柱蜗杆的检验533

一、螺旋线的检验533

二、轴向齿距的检验534

三、齿形的检验534

四、齿槽径向跳动的检验535

五、齿厚的检验536

一、切向综合误差的检验537

第四节 蜗杆副的检验537

二、接触斑点的检验538

三、侧隙的检验539

第十六章 键和花键的检验540

第一节 键的检验540

一、键和键槽的检验540

二、键的验收检查542

第二节 花键的检验543

一、矩型花键的检验543

二、圆柱直齿渐开线花键的检验544

第十七章 滚动轴承的检验560

一、滚动轴承的分类560

第一节 简介560

二、常用滚动轴承代号561

第二节 滚动轴承的检验562

一、检验的一般条件562

二、外观质量检验564

三、残磁检验565

四、尺寸的检验565

五、旋转精度检验570

六、径向游隙检验575

第一节 涂料及其成膜后的质量指标577

一、涂料及有关名词术语577

第十八章 涂料的检验577

二、涂料及其成膜后的质量指标579

第二节 检验579

一、涂料的检验580

二、涂料施工的检验583

三、涂膜的检验586

二、元器件的分类599

第十九章 电子元器件的检验599

一、元器件的概念599

第一节元 器件的概念及分类599

第二节 元器件的检验及失效分析601

一、包装的检验601

二、外观质量的检验601

三、识别引出端601

四、电参数的检验601

五、其他检验602

六、失效分析605

第二十章 装配和成品的检验610

二、装配过程的检查611

第一节 部装的检验611

第二节 总装的检验612

一、检验依据612

二、检验内容612

第三节 成品的检验613

一、型式检验和出厂检验的目的613

二、成品检验的内容614

一、AUDIT的由来621

第一节 AUDIT的由来及适用范围621

第二十一章 AUDIT621

二、AUDIT的适用范围622

第二节 AUDIT与检验的不同及其特点622

一、AUDIT与质量检验的主要不同点622

二、AUDIT的主要特点622

第三节 实施AUDIT的步骤623

一、设置专职AUDIT组623

二、设置专职AUDIT员623

三、制定标准624

四、编制作业指导书631

五、编制作业记录表632

六、确定审查周期632

七、确定抽样原则632

八、确定审查场地633

九、实施AUDIT633

十、评定质量等级635

十一、编写公报637

十二、发布AUDIT公报639

十三、AUDIT的后续工作642

参考文献643