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第1章 概论1

1.1 焊接的优缺点1

1.1.1 焊接的优点1

1.1.2 焊接的缺点1

1.2 焊接方法分类1

1.2.1 常用熔焊方法2

1.2.2 常用压焊方法5

1.2.3 常用钎焊方法5

1.2.4 特种焊接方法7

1.3 热切割种类8

1.3.1 气体切割原理和应用范围8

1.3.2 电弧切割原理和应用范围9

1.3.3 激光切割原理及应用特点9

2.1.1 常用金属材料的性能10

2.1 常用金属材料知识10

第2章 焊接基础知识10

2.1.2 金属材料的力学性能11

2.1.3 常用金属材料的牌号、性能和用途13

2.2 焊接接头形式和坡口20

2.2.1 焊接接头的形式20

2.2.2 焊接坡口22

2.2.3 焊接位置23

2.3 焊缝与焊接符号23

2.3.1 焊缝类型23

2.3.2 焊缝符号与焊接方法代号24

2.3.3 焊缝符号表示法33

2.4 焊接缺陷和检验方法34

2.4.1 焊接缺陷35

2.4.2 焊接检验41

2.5.1 焊接应力51

2.5 焊接应力与变形51

2.5.2 焊接变形60

2.6 焊接安全知识72

2.6.1 个人防护73

2.6.2 安全用电73

2.6.3 防火、防爆75

2.6.4 特殊环境焊接的安全技术76

2.6.5 焊接安全卫生77

第3章 常用金属材料及其焊接特点79

3.1 钢铁材料及其焊接特点79

3.1.1 碳素结构钢80

3.1.2 低合金结构钢85

3.1.3 耐热钢87

3.1.4 低温钢92

3.1.5 不锈钢94

3.1.6 铸铁97

3.2 有色金属材料及其焊接特点102

3.2.1 钛及钛合金102

3.2.2 铝及铝合金105

3.2.3 镁及镁合金108

3.2.4 铜及铜合金110

3.2.5 银及银合金117

3.2.6 金及金合金118

3.2.7 镍及镍合金120

3.2.8 铀及铀合金121

3.2.9 铂及铂合金122

3.2.10 锆及锆合金123

3.2.11 铅及铅锑合金124

3.2.12 锌及锌合金126

4.1.2 焊条的分类128

4.1.1 焊条的组成及作用128

第4章 焊接材料128

4.1 焊条128

4.1.3 酸性、碱性焊条的特性136

4.1.4 常用焊条及选用原则141

4.1.5 焊条质量检验157

4.2 熔化焊用钢丝、焊丝、焊剂158

4.2.1 钢丝、焊丝158

4.2.2 焊剂160

4.2.3 焊丝和焊剂的选用与匹配166

4.3 气体保护焊用焊接材料167

4.3.1 焊丝167

4.3.2 焊接用气体180

4.3.3 钨电极180

5.1.2 焊条电弧焊的工艺参数182

5.1.1 焊条电弧焊的特点182

5.1 焊条电弧焊特点及工艺参数182

第5章 各种熔焊、切割工艺182

5.2 埋弧焊特点及工艺参数184

5.2.1 埋弧焊的特点185

5.2.2 埋弧焊的工艺参数186

5.2.3 焊接坡口的基本形式及尺寸186

5.3 钨极氩弧焊特点及工艺参数187

5.3.1 钨极氩弧焊的特点187

5.3.2 钨极氩弧焊的工艺参数187

5.4 熔化极氩弧焊特点及工艺参数选择189

5.4.1 熔化极氩弧焊的特点189

5.4.2 熔化极氩弧焊的工艺参数选择189

5.5 CO2气体保护焊特点及工艺参数190

5.5.1 CO2气体保护焊的特点191

5.6.1 等离子弧焊192

5.5.2 CO2气体保护焊的工艺参数192

5.6 等离子弧焊与等离子弧切割192

5.6.2 等离子弧切割197

5.7 气焊与气割200

5.7.1 气焊基本知识与工艺参数200

5.7.2 气割基本知识与工艺参数203

5.8 水下热切割207

5.8.1 氧弧切割207

5.8.2 电弧水刨或弧水切割208

5.8.3 氧——可燃气体切割208

5.8.4 水下等离子弧切割208

5.8.5 热割缆与热割矛切割209

6.1 点焊方法和工艺参数210

6.1.1 点焊方法210

第6章 电阻焊工艺210

6.1.2 点焊工艺参数211

6.2 缝焊方法和工艺参数216

6.2.1 缝焊方法216

6.2.2 缝焊工艺参数218

6.3 凸焊工艺特点和工艺参数221

6.3.1 凸焊的工艺特点222

6.3.2 凸焊的工艺参数223

6.4 对焊方法和工艺参数224

6.4.1 对焊方法225

6.4.2 对焊工艺参数225

第7章 钎焊、扩散焊工艺231

7.1 钎焊方法和生产工艺231

7.1.1 钎焊方法231

7.1.2 钎焊生产工艺235

7.1.3 钎焊材料和钎焊间隙的选择236

7.2 扩散焊特点、种类和工艺参数252

7.2.1 扩散焊特点252

7.2.2 扩散焊种类253

7.2.3 扩散焊工艺和参数253

第8章 特种焊工艺256

8.1 电子束焊256

8.1.1 电子束焊工作原理和分类256

8.1.2 电子束焊设备258

8.1.3 电子束焊接接头设计和焊接工艺263

8.2 激光焊268

8.2.1 激光焊特点268

8.2.2 激光焊设备268

8.2.3 激光焊原理及过程271

8.2.4 脉冲激光焊273

8.2.5 连续CO2激光焊274

8.3 超声波焊278

8.3.1 超声波焊工作原理、种类及应用范围278

8.3.2 超声波焊接工艺280

8.4 爆炸焊283

8.4.1 爆炸焊原理283

8.4.2 可爆炸焊接的金属材料284

8.4.3 爆炸焊方法及安装工艺285

8.4.4 爆炸焊工艺参数285

8.5 水下焊接286

8.5.1 水下焊接分类287

8.5.2 湿法水下焊接工艺288

8.5.3 高压干法水下焊接工艺289

8.6 核辐射条件下的焊接291

8.6.2 核电站维修的典型焊接技术与实例292

8.6.1 辐射条件下焊接方法与特点要求292

8.7 空间焊接296

8.7.1 空间钎焊296

8.7.2 空间焊接方法297

8.7.3 空间焊接设备要求299

8.7.4 空间结构材料的焊接性300

第9章 各种材料在不同环境下的焊接实例302

9.1 钢铁材料焊接实例302

9.1.1 泄漏管道的补焊302

9.1.2 蒸气管道的带压补焊302

9.1.3 超薄壁材料的焊接303

9.1.4 金属管道全位置下向焊接306

9.1.5 中碳钢厚壁管高压管道TIG焊接307

9.1.6 耐热钢管的焊接308

9.1.7 40 MnVB钢的焊接309

9.1.8 40 Cr钢与35钢的焊接310

9.1.9 气焊铸缸体十二字诀311

9.1.10 铸铁电弧冷焊法314

9.1.11 细丝CO2气体保护冷焊铸铁314

9.1.12 奥氏体不锈钢焊条电弧焊315

9.2 有色金属焊接实例316

9.2.1 简便优质的铝合金钎焊316

9.2.2 2A12铝合金冷凝器TIG焊317

9.2.3 87m3钝铝浓硝酸贮槽MIG焊318

9.2.4 镁合金铸件的补焊320

9.2.5 纯钛外冷器的焊接320

9.2.6 工业纯钛的自动等离子弧焊接322

9.2.7 锌合金铸件的补焊323

9.2.8 锆蛇形管冷却器的焊接324

9.2.9 纯镍管与板的焊接325

9.2.11 钨棒的氩弧钎焊326

9.2.10 蒙乃尔合金的焊接326

9.2.12 铅管的焊接327

9.2.13 钢质酸洗槽铅内衬的焊接328

9.2.14 厚纯铜法兰的碳弧焊330

9.2.15 铜排软连接的氩弧焊332

9.2.16 海底充油电缆软接头TIG焊333

9.2.17 黄铜螺旋桨壳体裂纹的补焊335

9.2.18 艉轴铜套的补焊336

9.3 非铁材料及非铁材料与有色金属焊接实例336

9.3.1 塑料的焊接336

9.3.2 陶瓷与金属的扩散焊339

9.3.3 陶瓷与金属的电子束焊340

9.4 异种金属焊接实例341

9.4.1 Q345与Q235钢的高压容器焊条电弧焊341

9.4.2 石墨板与Q345钢板的扩散焊341

9.4.3 K20硬质合金与2 Cr13不锈钢的钎焊342

9.4.4 TA2钛板Q235钢板的TIG焊接343

9.4.5 E5015焊条外缠纯铜丝焊接铜与钢344

3.4.6 T3铜管与1 Cr18Ni9Ti不锈钢板的MIG焊344

9.4.7 T2与1 Cr18Ni9Ti糊化锅的埋弧焊345

9.4.8 铝及其合金与异种材料的钎焊346

9.5 严酷条件下的焊接346

9.5.1 寒冷环境的焊接技术346

9.5.2 输油管线的在线焊接348

9.5.3 复合材料超高真空度的焊接349

第10章 单面焊双面成形焊接操作技能352

10.1 焊条电弧焊单面焊双面成形操作技能352

10.1.1 中厚板的板-板对接，平焊位352

10.1.2 管-板T形接头骑座式，俯焊位353

10.1.3 中厚板的板-板对接，横焊位355

10.1.4 中厚板的板-板对接，立焊位357

10.1.5 管-板T形接头骑座式水平固定焊358

10.1.6 大直径管对接垂直固定焊360

10.1.7 中厚板异种钢的板-板对接，立焊位362

10.1.8 中厚板的板-板对接，仰焊位363

10.1.9 小直径薄壁管对接，水平固定焊365

10.1.10 小直径薄壁管对接，加障碍物垂直固定焊368

10.2 手工钨极氩弧焊单面焊双面成形操作技能369

10.2.1 薄板的板-板对接，平焊位369

10.2.2 小管径对接，水平转动焊371

10.2.3 薄板的板-板对接，立焊位372

10.2.4 管-板T形接头，骑座式水平固定焊373

10.2.5 小直径管对接，垂直固定焊374

10.2.6 铝板V形对接，平焊位376

10.2.7 异种钢的板-板对接，横焊位377

10.2.8 薄板的板-板对接，仰焊位378

10.2.9 骑座式管-板T形接头，垂直仰焊位379

10.2.10 异种材料的管对接，水平固定加障碍物焊381

10.3 CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技能382

10.3.1 中厚板的板-板对接，平焊位382

10.3.2 大直径管对接，水平位转动焊383

10.3.3 中厚板的板-板对接，横焊位384

10.3.4 大直径管对接，垂直固定焊386

10.4 埋弧焊操作技能388

10.4.1 中厚板的板-板对接，平双面焊388

10.4.2 厚板的板-板对接，平双面焊389

10.5 组合焊单面焊双面成形操作技能390

10.5.1 小直径薄壁管对接，45°倾斜固定组合焊390

10.5.2 大直径厚壁管对接，水平转动组合焊392

参考文献395