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目录1

第一章　绪论1

1-1　导言1

1-2　汽轮机的发展简史1

1-3　我国汽轮机制造工业的发展6

1-4　我国汽轮机运行方面的近况6

1-5　汽轮机的分类和系列标准7

第一篇　汽轮机工作过程及热力设计14

第二章 汽轮机的一般概念14

2-1　一般说明14

2-2　可压缩气体的基本方程式14

2-3 汽轮机的工作原理18

2-4 级内能量转换过程20

2-5　多级汽轮机的概念和构造24

2-6 汽轮设备的效率29

第三章　蒸汽在喷嘴中的流动30

3-1　一般说明30

3-2　等熵流动和临界参数31

3-3　有摩擦时的流动34

3-4　在湿蒸汽区内工作的喷嘴43

3-5　喷嘴斜切部分的膨胀44

3-6　喷嘴在变动工况下的工作47

3-7　喷嘴的设计54

4-1　一般说明55

第四章　汽轮机叶栅的理论基础和实验成果55

4-2　叶栅的几何特性56

4-3　叶栅上的作用力、叶栅的儒柯夫斯基定理57

4-4　叶栅的理论研究64

4-5　叶栅的试验研究66

4-6　叶栅损失68

4-7　叶栅几何参数对损失的影响和几何参数的选定72

4-8 叶栅工作参数对损失的影响76

4-9 叶栅的成型方法78

第五章 级的工作过程81

5-1 一般说明81

5-2 轴流式级的功率与轮周效率81

5-3 纯冲动级和反动级的轮周效率84

5-4 冲动级及反动级尺寸的决定89

5-5 速度级（迭速级）91

5-6 辐流级的功率及轮周效率98

5-7 长叶级101

5-8 冲动级内反动度的选择116

5-9 撞击损失118

5-10 摩擦损失、鼓风损失和斥汽损失119

5-11 漏汽损失126

5-12 湿汽损失131

5-13 汽轮机级的内效率137

5-14 冲动级构造尺寸对级效率的影响138

5-15 喷嘴和动叶的构造145

5-16 单级汽轮机（双列速度级）的应用范围和构造实例151

6-1 一般说明154

第六章 轴封装置154

6-2 蒸汽在曲径轴封中的流动155

6-3 曲径轴封157

6-4 炭环轴封163

6-5 水封轮164

6-6 汽轮机轴封系统167

第七章 多级汽轮机168

7-1 一般说明168

7-2 多级汽轮机的分类及其工作原理169

7-3 多级汽轮机的特点172

7-4 重热系数（热重获系数，再热因数）173

7-5 多级汽轮机的特性系数（巴森系数）177

7-6 多级汽轮机的轴向推力及其平衡179

7-7 极限功率184

第八章 多级汽轮机的热力设计和构造188

8-1 一般说明188

8-2 影响汽轮机成型的一些因素189

8-3 凝汽式汽轮机各级段设计特点193

8-4 冲动式汽轮机的热力设计197

8-5 反动式汽轮机的热力设计210

8-6 辐流式汽轮机的热力设计215

8-7 凝汽式汽轮机构造示例218

第九章 汽轮机在变动工况下工作234

9-1 一般说明234

9-2 非设计工况下级的工作235

9-3 工况变动时级前后压力与流量的关系237

9-4 在变动工况下一级组间压力与流量的关系240

9-5 工况改变时各级焓降的改变244

9-6 汽轮机的调节方法及调节级焓降的选定246

9-7 凝汽式汽轮机的工况图253

9-8 变动工况核算255

9-9 初终参数变动的影响261

9-10 转速变动的影响267

9-11 轴向推力270

第十章 供热汽轮机271

10-1 一般说明271

10-2 背压汽轮机271

10-3 一次调节抽汽汽轮机274

10-4 二次调节抽汽汽轮机282

11-1 一般说明289

第二篇 凝汽设备289

第十一章 凝汽设备289

11-2 混合式凝汽器290

11-3 表面式凝汽器的构造291

11-4 冷凝过程及空气的影响294

11-5 进入凝汽器的空气量及其分压296

11-6 传热计算298

11-7 凝汽器的热力设计304

11-8 水流及汽流阻力309

11-9 抽气设备310

11-10 射汽抽气器计算313

11-11 抽气器在变动工况下工作——抽气器特性320

11-12 凝汽设备在变动工况下工作321