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第一章　胶印故障概论1

第一节　胶印故障的形成2

一、机械故障因素2

二、工艺技术因素3

三、印刷材料因素6

四、操作环境因素8

五、维护保养因素8

第二节　检查、排除胶印故障的方法9

一、分析法9

二、检测法10

三、试验法11

第三节　机件异常声音的判断12

一、机罩外的部件在工作不正常时发出的异声13

二、机罩内部零件发出的异声14

第二章　输纸故障15

第一节　双张或多张故障15

第二节　空张故障18

第三节　分纸破碎20

第四节　输纸歪斜21

第五节　吹风出油24

第六节　进纸时间不当25

第七节　输纸不平26

第八节　输纸中的停顿现象28

第九节　多张纸轧停机事故30

一、常见事故31

二、防止事故的对策及处理方法31

第十节　输纸速度不均匀33

一、送纸吸嘴送到位后的余吸34

二、因线带问题造成的输纸速度不匀34

三、分纸小压杠的高度对输纸速度的影响35

第十一节　输纸中的粘脏和花白37

一、油渍37

二、墨脏38

三、印迹花白39

第十二节　万向轴叉节和销子断裂40

一、分气阀活塞“咬死”40

二、压脚工作凸轮转动受阻41

三、万向轴叉节角度装错42

四、推拨销三断的检查方法42

第十三节　进纸离合器失灵43

第三章　套印不准故障45

第一节　纵向套印不准45

一、单边走不到位45

二、单边走过位49

三、单边无规律套印不准51

四、双边对称走不到位53

五、双边对称走过位54

六、双边无规律套印不准56

第二节　横向套印不准62

一、纸张拉不到位62

二、纸张拉过位66

三、横向无规律套印不准69

第三节　递纸机构产生的套印不准特征分析71

第四节　多色机甩角故障79

一、纸张质量和调湿处理不当引起的甩角故障79

二、机器制造、操作调整引起的甩角故障80

第五节　套印不准的其他原因81

一、拼贴胶片走位82

二、机上拉版歪斜82

三、印版垫衬数对图文尺寸的影响84

第四章　杠子与重影86

第一节　杠子86

一、墨杠产生的原因及处理方法86

二、白杠产生的原因及处理方法94

第二节　重影98

一、纵向重影99

二、横向重影103

三、AB重影104

第五章　版面花白及起脏、糊版109

第一节　版材折凹马蹄形109

第二节　印版图像发虚110

第三节　版面起脏111

第四节　印刷中引起的花版115

第五节　糊版故障119

第六章　墨辊、水辊故障123

第一节　墨辊故障123

一、墨路造成的印刷前深后淡弊端123

二、墨辊硬度与印刷质量125

三、墨辊影迹126

四、胶辊脱墨130

五、双色机下套胶辊坠落131

六、离压后着墨辊仍蹭版面132

七、墨辊白杠133

八、墨辊压力的调整134

第二节　水辊故障137

一、水辊绒毛弊病137

二、绒套水辊沾墨问题140

三、对开B—B型胶印机叼口黑线脏的产生与排除143

第七章　油墨引起的印刷故障145

第一节　油墨干燥过头使后色印不上145

第二节　印迹干燥慢146

第三节　背面粘脏146

第四节　泛色150

第五节　脱墨151

第六节　花版及糊版152

第七节　油墨化水152

第八节　堆墨153

第九节　粉化153

第十节　多色机混色154

第十一节　胶印印金、印银故障158

一、印金故障158

二、印银故障164

三、多色机印金、印银工艺故障与解决办法165

第十二节　如何提高油墨的转移率168

一、印刷速度、接触角对转移率的影响168

二、印刷压力同转移率的关系169

三、油墨性状对转移率的影响171

四、纸张对转移率的影响172

五、橡皮布对转移率的影响174

六、润湿液对转移率的影响175

第八章　纸张引起的印刷故障176

第一节　纸张伸缩引起的图像套印不准176

第二节　纸张弓皱177

第三节　纸张折角189

第四节　多色胶印机印刷中的纸张“拉毛”故障193

第五节　纸张静电199

第九章　胶印工艺故障201

第一节　单色机签印刷样应注意的事项201

一、签样时尚未达到水墨平衡的正常状态201

二、油墨的混色灰暗202

三、纸张性质的影响204

四、其他问题产生的签样色偏207

第二节　无单色样时怎样签好印刷样209

一、签样者要提高艺术修养210

二、正确签好黄版印刷样210

三、红、青、黑版的签样要领211

第三节　多色机印刷品的色偏问题212

一、油墨色相与色偏213

二、色序安排与色偏214

三、防止色偏215

第四节　多色机的色序排列不当引起的故障216

一、色偏和龟纹216

二、逆套印和混色217

三、色彩灰暗不丰富219

四、套印不准221

五、文字重影221

六、实地块擦脏（伤）221

第五节　胶印印刷品的光泽222

一、纸张对成品光泽的影响222

二、油墨对成品光泽的影响224

三、工艺操作对光泽的影响及弥补方法226

第六节　龟纹的产生与防止227

一、15°龟纹的预防228

二、强色和弱色同角度龟纹的预防229

三、尽量采用质量好的原色油墨229

四、防止龟纹的一种大胆试验230

第七节　胶印产品电化铝烫印不上231

一、电化铝的构成231

二、各种型号电化铝的特性及用途232

三、烫印电化铝的三个基本要素232

四、电化铝烫印不上的补救措施233

第八节　烫印电化铝时产生的拉墨故障234

一、底色印迹没有完全干透235

二、底色印迹粉化235

三、底色印迹固着牢度差236

第九节　喷粉故障236

第十节　胶印产品给覆膜带来的问题238

一、喷粉白点238

二、纸张起棱打皱褶239

三、覆膜后的成品有的平整有的上翘239

第十章　各种机械故障240

第一节　北人单、双色机故障240

一、摆动叼纸牙尖碰压印滚筒体口子240

二、摆动轴套、滚子损坏快速拆装241

三、压印叼纸牙碰碎橡皮布242

四、滚筒叼纸牙小弹簧跳出断裂原因244

五、滚筒叼纸牙轴上摆杆断裂246

六、调压器自行走动248

七、离合压轴缓冲249

八、收纸牙排脱落251

九、纸张叼口破碎253

十、胶印机“闷车”事故255

第二节　北人对开四色机故障257

第三节　海德堡102系列多色胶印机故障265

一、飞达常见故障及排除方法265

二、纸张定位系统故障266

三、递纸机构故障270

四、酒精润版及水润版系统故障272

五、输墨系统故障277

六、离合压故障279

七、断油和漏油问题282

第四节　曼罗兰四色胶印机故障283

一、后吸嘴吸头磨损283

二、气拉规的优缺点284

三、摆动链条断裂287

四、酒精润版机构及故障287

第五节　光华四开机调节与故障排除297

一、飞达头输纸与导纸压轮不同步298

二、输纸机与主机不同步299

三、侧拉规的调节与保养300

四、墨辊常见故障301

五、酒精润版装置的调节与故障排除303

六、纵向套印不准故障305

第六节　小森四色机故障与排除307

一、输纸部分307

二、双张保险310

三、定位套准部分310

四、上摆式递纸装置311

五、小森四开四色机水辊调节与骑辊损坏312

六、小森四开四色机的墨辊排列与辊隙压力314

七、选配墨辊315

八、串墨辊窜动量调整316

九、水、墨辊座架磨损317

十、收纸叼牙及牙垫磨损318

第七节　三菱2D型四色胶印机故障319

一、光电检测器为什么不是双张也停纸320

二、进纸忽快忽慢321

三、自动升纸接触器或电机损坏322

四、摆动器故障322

五、前挡规打不开或停不住323

六、前挡规划道子原因及解决办法324

七、滚筒叼纸牙的调整325

八、不离压故障分析326

九、收纸牙排丢纸327

十、收纸链条损坏327

十一、两边侧规动作不一致的调整328

十二、气动阀漏气329

十三、微调套准机构天、地（上、下）方向调不动329

十四、主电机国产化330

十五、三菱2D型四色胶印机机动关系时间表331

第八节　秋山HA432、BT440对开四色胶印机故障331

一、BT440机纸张尺寸的预设功能332

二、纸张在输纸台板上做快—慢—快的变速运动335

三、递纸牙轴铜套磨损336

四、印刷品三张中有一张套印不准336

五、电动拉版“0”位怎么确定337

六、滚筒排列特征引起混色弊病338

七、调节墨量的直流电机损坏与改进339

八、秋山机自控墨斗的“0”位调节340

九、收纸叼牙故障及调整342

十、秋山机的墨辊排列及尺寸343

第十一章　安全生产345

第一节　低速胶印机人身事故及设备事故345

一、墨铲卷进主串墨辊345

二、调整前规时防止工服袖子被滚筒大牙咬住346

三、挂版时“连电”轧坏胳膊347

四、版夹甩出损坏机器347

第二节　单、双色高速胶印机人身事故及设备事故348

一、在水辊、墨辊之间擦纸毛轧断手臂骨348

二、擦布轧进墨辊，小压辊飞出伤人、伤机349

三、用汽油洗风管时引起火灾事故350

四、印版螺丝未拧紧，开机时落下来351

五、助手乱动机器，师傅轧断手指352

六、J2205型胶印机二色擦毛时轧断手臂353

七、前呼后应不够，掏纸时胳膊被链条刮伤354

八、给纸机万向轴上的销钉头将衣袖卷进机器造成人身事故355

九、墨铲掉进二色内，轧坏橡皮滚筒355

十、操作者着装不符合要求引发的人身事故356

十一、工作时穿拖鞋、高跟鞋或趿拉着鞋摔坏腿脚356

第三节　四色胶印机人身事故及设备事故357

一、防护罩未放，工服上衣卷进墨辊357

二、运转中去除墨辊垃圾时手指被轧断358

三、装版时发生意外轧断师傅手指358

四、擦毛器部件脱落造成设备事故359

第十二章　胶印厂房的设计与安排360

第一节　胶印车间的设计与安排360

一、胶印车间的设计原则360

二、胶印车间的座向和采光361

三、胶印车间的面积与高度设计362

四、胶印车间的层次位置与晾纸机安排366

五、胶印车间的风泵与水池367

六、胶印车间的门窗与地面368

第二节　照明光源与色偏370

参考文献372