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绪论1

第1篇 机械加工技术理论基础第1章 机械加工技术概论3

1.1 切削运动及其组成3

1.1.1 切削运动的基本概念3

1.1.2 切削运动的组成4

1.1.3 切削运动的合成与分解6

1.2 机械加工工艺系统的组成6

1.2.1 机床6

1.2.2 刀具8

1.2.3 夹具8

1.2.4 工件11

复习思考题12

第2章 金属切削过程13

2.1 金属切削层的变形13

2.1.1 切屑的形成过程及变形区的划分13

2.1.2 切削变形区的变形14

2.1.3 切屑的种类14

2.1.4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响15

2.2 影响金属切削过程的主要因素17

2.2.1 切削力17

2.2.2 切削热与切削温度19

2.2.3 刀具磨损和刀具寿命20

2.3 磨削机理24

2.3.1 概述24

2.3.2 磨粒的切削过程24

2.3.3 砂轮的特性25

2.3.4 砂轮的磨损与修整27

2.4 机械加工质量及其控制27

2.4.1 机械加工精度27

2.4.2 机械加工表面质量42

复习思考题53

第3章 机械加工工艺规程的制订54

3.1 概述54

3.1.1 工艺规程的概念54

3.1.2 工艺规程制订的原则60

3.1.3 工艺规程制订的原始资料61

3.2 工艺规程的制订62

3.2.1 机械加工工艺规程制订的内容和步骤62

3.2.2 制订机械加工工艺规程的主要问题62

3.2.3 机械加工工艺规程制订实例94

复习思考题98

第4章 机械装配技术基础101

4.1 装配的概念101

4.1.1 机械装配的基本概念101

4.1.2 装配精度104

4.1.3 装配尺寸链105

4.2 保证产品装配精度的方法107

4.2.1 互换法107

4.2.2 选配法110

4.2.3 修配法111

4.2.4 调整法113

复习思考题115

第2篇 机械加工工艺装备117

第5章 机械加工刀具117

5.1 机械加工刀具概述117

5.1.1 标准刀具117

5.1.2 专用刀具125

5.2 机械加工刀具的几何参数及其选择127

5.2.1 刀具材料127

5.2.2 刀具几何参数及其选择131

复习思考题138

第6章 机床专用夹具设计概述及其使用139

6.1 概述139

6.1.1 机床专用夹具设计139

6.1.2 机床专用夹具的制造143

6.1.3 机床专用夹具的安装143

6.1.4 机床专用夹具的调试143

6.2 工件的定位144

6.2.1 工件定位原理144

6.2.2 工件的定位方式154

6.2.3 工件的定位误差163

6.2.4 工件定位方案的设计及其分析实例175

6.3 工件的夹紧176

6.3.1 夹紧装置的基本要求177

6.3.2 夹紧力三要素的确定177

6.3.3 基本夹紧机构180

6.3.4 典型夹紧装置186

6.3.5 夹紧装置设计实例193

6.4 夹具的装配、安装及调试194

6.4.1 车床类夹具的装配、安装与调试195

6.4.2 铣床类夹具的装配、安装与调试198

6.4.3 钻床类夹具的装配、安装与调试203

复习思考题210

第3篇 典型零部件加工及装配214

第7章 发动机曲柄连杆机构加工及装配214

7.1 发动机曲柄连杆机构装配结构及其分析214

7.1.1 部件使用性能与工作条件214

7.1.2 部件装配关系与技术要求214

7.1.3 部件装配中应解决的主要问题216

7.2 典型曲轴加工216

7.2.1 曲轴使用性能与工作条件216

7.2.2 曲轴的结构与技术要求216

7.2.3 典型曲轴加工工艺过程及其分析217

7.2.4 典型曲轴加工专用夹具221

7.3 典型气缸体加工226

7.3.1 气缸体使用性能与工作条件226

7.3.2 气缸体结构与技术要求226

7.3.3 气缸体加工工艺过程及其分析228

7.3.4 气缸体加工中的主要工艺问题230

7.3.5 气缸体加工典型专用夹具233

7.4 典型活塞加工235

7.4.1 活塞使用性能与工作条件235

7.4.2 活塞结构特点与技术要求235

7.4.3 活塞加工工艺过程及其分析238

7.4.4 活塞加工质量分析240

7.4.5 活塞加工典型专用夹具243

7.5 曲柄连杆机构的装配244

7.5.1 典型零件的装配244

7.5.2 活塞连杆组件的装配248

7.5.3 曲柄连杆机构的部件装配250

复习思考题253

第8章 车床主轴箱加工及装配254

8.1 车床主轴箱装配结构及其分析254

8.1.1 主轴箱使用性能与工作条件254

8.1.2 主轴箱装配关系与技术要求254

8.1.3 主轴箱装配中应解决的主要问题255

8.2 主轴（套）加工257

8.2.1 主轴使用性能与设计要求257

8.2.2 主轴结构与技术要求257

8.2.3 主轴加工工艺过程及其分析259

8.2.4 主轴外圆内孔加工262

8.2.5 典型主轴加工专用夹具266

8.2.6 花键套加工267

8.3 主轴箱体加工270

8.3.1 主轴箱体使用性能与设计要求270

8.3.2 主轴箱体结构与技术要求273

8.3.3 主轴箱体加工工艺过程及其分析275

8.3.4 主轴箱体加工中的主要工艺问题278

8.3.5 主轴箱体加工典型专用夹具284

8.4 圆柱齿轮加工285

8.4.1 圆柱齿轮使用性能与设计要求285

8.4.2 圆柱齿轮结构特点与技术要求285

8.4.3 圆柱齿轮加工工艺过程及其分析287

8.4.4 圆柱齿轮加工质量分析289

8.4.5 圆柱齿轮加工典型夹具294

8.5 车床主轴箱装配294

8.5.1 典型零件装配294

8.5.2 主轴组件装配299

8.5.3 主轴箱部件装配301

复习思考题303

第9章 磨床砂轮架加工及装配305

9.1 砂轮架装配结构及其分析305

9.1.1 砂轮架使用性能与工作条件305

9.1.2 砂轮架装配关系与技术要求306

9.1.3 砂轮架装配中应解决的主要问题309

9.2 砂轮主轴加工309

9.2.1 砂轮主轴使用性能与设计要求309

9.2.2 砂轮主轴结构与技术要求311

9.2.3 砂轮主轴加工工艺过程及其分析312

9.3 砂轮架壳体加工317

9.3.1 砂轮架壳体使用性能与设计要求317

9.3.2 砂轮架壳体结构与技术要求317

9.3.3 砂轮架壳体加工工艺过程及其分析318

9.3.4 砂轮架壳体加工中关键工艺问题及解决办法327

9.3.5 砂轮架壳体加工典型专用夹具331

9.4 砂轮架装配339

9.4.1 典型零件装配339

9.4.2 典型组件的装配与调整343

9.4.3 砂轮架部件的装配与调试345

复习思考题347

参考文献348