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第1章 焊条电弧焊工艺禁忌1

1.1 某些场合忌采用焊条电弧焊1

1.2 焊条电弧焊忌采用恒压外特性电源1

1.3 碱性焊条忌采用交流焊接2

1.4 薄板焊接忌采用直流正接2

1.5 直流焊接时应避免产生电弧磁偏吹3

1.6 要尽量避免接头部位的应力集中4

1.7 交叉焊件的焊缝忌汇聚在一起5

1.8 焊件结构设计不应造成操作困难5

1.9 焊缝接头坡口的钝边忌太长5

1.10 焊件的截面上忌有突变接头5

1.11 接头间隙较大时忌放置金属填充物7

1.12 厚板焊接忌采用I形坡口8

1.13 引弧操作的动作幅度忌过大9

1.14 焊道焊完时忌立即拉断电弧9

1.15 焊条电弧焊所用焊条直径忌超过工件厚度10

1.16 薄板对接时焊条忌横向摆动11

1.17 焊接电流过大对焊缝成形不利11

1.18 焊条电弧焊的电弧长度忌过大12

1.19 电弧引燃后忌立即转入正常焊接速度12

1.20 焊缝连接处忌出现接头下陷、过高或脱节的缺陷12

1.21 角焊时电弧对板的加热温度忌有太大的偏差12

1.22 立焊忌使用较大的电流和过长的电弧15

1.23 横焊时不得减弱电弧对熔滴的承托作用15

1.24 仰焊忌用长弧施焊16

第2章 埋弧焊设备与工艺禁忌18

2.1 埋弧焊设备禁忌18

2.1.1 埋弧焊设备忌选用机械调节式工频交流埋弧焊电源18

2.1.2 电弧电压自动调节系统忌配用平特性电源20

2.1.3 使用电弧自身调节系统忌配用陡降特性电源21

2.1.4 双丝埋弧焊设备忌全部采用直流电源22

2.1.5 厚板窄间隙埋弧焊电源忌引弧成功率低22

2.1.6 重要结构的埋弧焊设备忌选用监控系统不完善的机型23

2.1.7 用作筒体容器长纵缝的埋弧焊设备忌选用单悬臂式结构24

2.1.8 窄间隙埋弧焊忌用可靠性差的坡口检测装置24

2.1.9 窄间隙埋弧焊忌用动特性差的坡口跟踪（伺服）机构25

2.1.10 窄间隙埋弧焊忌用焊嘴人工对中25

2.1.11 窄间隙埋弧焊忌用不稳定的焊丝偏摆机构25

2.1.12 悬臂式窄间隙埋弧焊机的横梁忌刚度小26

2.1.13 悬臂式窄间隙埋弧焊机横梁高度升降时忌产生振颤27

2.1.14 悬臂式窄间隙埋弧焊机横梁纵向驱动忌采用非速度负反馈系统27

2.1.15 埋弧焊机忌用结构设计不规范的焊丝盘和送丝导管28

2.1.16 悬臂式窄间隙埋弧焊机忌用不规范的焊剂送给与回收系统28

2.1.17 大型筒体件环缝埋弧焊忌用非同步控制辊轮架29

2.1.18 悬臂式窄间隙埋弧焊机忌用功能不完善的控制系统29

2.1.19 大型封头工件的埋弧堆焊忌用简易型焊接变位机31

2.1.20 大型封头工件的埋弧堆焊忌选通用型悬臂式埋弧焊机32

2.1.21 马鞍形焊缝埋弧焊机的选用禁忌32

2.1.22 焊接设备的说明书忌“三无”33

2.2 埋弧焊工艺禁忌33

2.2.1 筒体环缝焊接时焊丝忌与焊件的中心线重合33

2.2.2 为增加熔深忌过度增大坡口尺寸和间隙34

2.2.3 焊缝形状特征参数忌超出应有范围35

2.2.4 焊接电流忌过量提高35

2.2.5 特殊部位的焊缝不必墨守电弧电压与电流的匹配关系36

2.2.6 在一定电弧功率条件下焊接速度忌过快36

2.2.7 电弧电压较低时忌增加焊丝的伸出长度36

2.2.8 焊丝倾角过大对焊缝成形不利37

2.2.9 焊丝偏移量应与焊缝成形相适宜37

2.2.10 工件厚度较大时忌采用单面焊接38

2.2.11 船形焊焊缝的禁忌38

2.2.12 焊接非等厚截面的对接缝要避免产生应力集中39

2.2.13 单面焊双面成形焊缝忌采用悬空焊40

2.2.14 窄间隙焊接工艺忌用单道“凹面状”焊道41

2.2.15 窄间隙埋弧焊接工艺忌用无自脱渣性焊剂42

2.2.16 高效埋弧焊不局限采用单丝焊工艺42

第3章 钨极氩弧焊（TIG）设备与工艺禁忌43

3.1 钨极氩弧焊（TIG）设备禁忌43

3.1.1 钨极氩弧焊忌选用水平外特性弧焊电源43

3.1.2 钨极氩弧焊焊铝合金忌选用直流弧焊电源43

3.1.3 薄碳钢板TIG对接焊忌选无上升（UP）／下降（DOWN）功能的电源44

3.1.4 铝合金钨极氩弧焊交流电源忌产生直流分量45

3.1.5 TIG焊管忌不用配套电源47

3.1.6 TIG焊管配套电源忌引弧成功率低47

3.2 钨极氩弧焊工艺禁忌48

3.2.1 在一般焊接中忌使用直流反接焊法48

3.2.2 矩形波交流钨极氩弧焊负半波通电时间比例忌过大48

3.2.3 焊接电流较大时忌采用尖锥角钨极49

3.2.4 气体流量和喷嘴直径忌超出应有范围49

3.2.5 气体保护焊忌采用过大的焊接速度50

3.2.6 喷嘴到工件的距离忌过大或过小50

3.2.7 钨极氩弧焊忌采用接触引弧方法50

3.2.8 氩弧焊接忌采用简易焊接流程51

3.2.9 手工钨极氩弧焊填充焊丝操作禁忌51

3.2.10 特殊材料和构件忌单靠喷嘴进行通氩气保护52

3.2.11 薄板焊接拼缝忌预留间隙53

3.2.12 仰焊时忌有熔滴产生53

3.2.13 环缝焊接禁忌53

3.2.14 平焊时焊枪忌跳跃式运动56

3.2.15 角接焊缝忌出现咬边和塌陷56

3.2.16 横焊时忌使用较粗焊丝57

3.2.17 立焊时向焊缝的热输入忌过大57

3.2.18 热丝钨极氩弧焊忌使用铝、铜焊丝57

第4章 熔化极气体保护电弧焊设备与工艺禁忌59

4.1 熔化极气体保护电弧焊设备禁忌59

4.1.1 细丝焊忌使用弧压反馈自动调节系统和陡降特性电源59

4.1.2 脉冲电流焊接法忌采用恒压外特性组合59

4.1.3 混合气体保护焊忌使用单层气流喷嘴60

4.1.4 生产线上的气电焊设备忌引弧成功率低60

4.1.5 短路过渡焊接忌使用无电抗电源61

4.1.6 亚射流过渡忌采用恒压电源61

4.2 熔化极气体保护电弧焊工艺禁忌62

4.2.1 熔化极氩弧焊（MIG）忌采用直流正接62

4.2.2 一般材料焊接忌采用纯氩气保护62

4.2.3 管状焊丝气体保护电弧焊忌采用长弧焊接63

4.2.4 窄间隙焊接应避免产生熔合不良缺陷63

4.2.5 MIG焊忌使用单一氩气64

4.2.6 短路过渡焊的电弧长度忌太长64

4.2.7 CO2焊接忌使用普通焊丝64

4.2.8 铝及铝合金焊接忌采用射流过渡形式65

4.2.9 对一定的焊接状态电弧电压忌过低或过高65

4.2.10 焊接电流较小时不能获得射流过渡66

4.2.11 焊接电流忌超出一定的调节范围67

4.2.12 焊丝伸出长度忌过长67

4.2.13 半自动气体保护焊忌采用右焊法68

4.2.14 焊缝端头应避免产生熔合不良缺陷68

4.2.15 焊道连接时忌在弧坑处直接引弧68

4.2.16 焊接收尾处忌留下弧坑69

4.2.17 焊接条件不同时忌采取相同的操作方法69

4.2.18 多层焊接的中间焊道忌凸起71

4.2.19 单面焊接应避免采取悬空焊71

4.2.20 水平角焊使用电流忌过大71

4.2.21 向下立焊时焊枪忌横向摆动73

4.2.22 向上立焊时焊枪忌进行直线式运动73

4.2.23 横向焊接时每道焊缝的熔敷金属量忌过大73

4.2.24 仰焊时焊枪的摆动幅度忌过大73

4.2.25 旋转管焊接焊枪忌在正上方74

4.2.26 MAG焊氧化性气体含量忌超过一定比例75

4.2.27 活泼性金属焊接忌使用活性气体75

4.2.28 某些场合忌采用熔化极气体保护电弧焊76

4.2.29 焊接速度不当对焊缝成形不利76

4.2.30 焊接时忌改变焊枪与工件的距离77

第5章 电阻点焊设备与工艺禁忌78

5.1 电阻点焊设备与相关技术禁忌78

5.1.1 电阻焊集中的焊接车间电网忌用简单的cosφ补偿78

5.1.2 规模化生产中的点焊机控制器忌功能不全81

5.1.3 选择通用点焊机的禁忌81

5.1.4 分体式点焊设备忌用长的二次电缆82

5.1.5 多点焊设备的几点禁忌83

5.1.6 机器人点焊焊装线忌无安全隔离网85

5.1.7 车身总成合拼装定位焊工位忌用机器人直接安放拼装件85

5.1.8 车身总成合拼装定位焊机器人忌单层安放85

5.1.9 镀锌板点焊忌采用普通电极86

5.2 点焊工艺禁忌86

5.2.1 板厚相差较大时，点焊忌采用软规范86

5.2.2 多层板点焊忌采用工频交流电源87

5.2.3 电极压力过大不利于充分利用电功率87

5.2.4 忌以增加接触电阻的办法来增加电阻热88

5.2.5 喷溅现象是局部过热的表现88

5.2.6 特殊材料或结构忌采用简单焊接循环89

5.2.7 焊接电流过大将使接头性能下降90

5.2.8 电极压力不当易引起熔核缺陷90

5.2.9 锉修电极忌使端面尺寸增大超标90

5.2.10 点焊时电极头端面忌倾斜91

5.2.11 连续点焊时应适当提高焊接电流91

5.2.12 焊件结构设计必须避免焊接分流92

5.2.13 单面点焊易使接触表面过热和喷溅92

5.2.14 焊件结构设计忌对设备提出过高要求94

5.2.15 使用工艺垫片时焊接参数忌过大94

5.2.16 使用特殊电极可使点焊温度场分布趋于合理96

5.2.17 不同厚度焊件点焊忌采用相同材料电极96

5.2.18 采用不同直径电极克服熔核偏移，对不同的材料原则不同96

5.2.19 直流点焊忌采用相同形式电极97

5.2.20 微型零件点焊的焊接时间忌太长97

5.2.21 薄膜电路引线忌采用双面点焊98

5.2.22 熔点差别较大的材料点焊时忌使用相同电极98

5.2.23 互不熔合的金属材料忌直接点焊99

5.2.24 涂塑钢板点焊忌采用普通电极100

第6章 电阻凸焊设备与工艺禁忌101

6.1 凸焊机的一般选用禁忌101

6.2 凸焊工艺禁忌101

6.2.1 凸点的凸出部分的高度忌相差太大101

6.2.2 电极压力不当对凸焊质量影响较大102

6.2.3 凸点尺寸忌过小或过大102

6.2.4 凸点位移过大使接头强度降低103

6.2.5 焊接区体积较大时难以保证全部熔透104

6.2.6 凸环直径较大时忌采用工频交流电源焊接104

6.2.7 线材凸焊忌呈平行状接触105

6.2.8 滚凸焊的凸点最好不布置在立板上105

6.2.9 管子凸焊应先将两管局部压成U形106

第7章 电阻缝焊设备与工艺禁忌107

7.1 缝焊机的选用禁忌要点107

7.2 电阻缝焊工艺禁忌108

7.2.1 缝焊时忌采用小电流施焊108

7.2.2 在实际生产中忌采用连续电流缝焊109

7.2.3 缝焊电流过大会降低接头质量110

7.2.4 缝焊速度忌过快110

7.2.5 忌采用过于宽大的缝焊滚轮111

7.2.6 缝焊滚轮直径忌太小111

7.2.7 同种材料等厚平板缝焊，滚轮直径忌相差太大112

7.2.8 不同厚度的平板零件缝焊时忌选用相同直径的滚轮112

7.2.9 曲面缝焊时忌选用单一形式滚轮113

7.2.10 滚轮形状忌阻碍金属流动113

7.2.11 普通接头形式不易获得平滑表面113

7.2.12 厚板缝焊忌采用搭接方式114

7.2.13 窄边搭接缝焊的搭接量忌过大114

7.2.14 窄边搭接应尽量避免焊件滑动115

7.2.15 纵缝与环缝交叉时忌留有空隙115

7.2.16 小直径圆周缝焊零件忌过厚116

7.2.17 薄壁管件忌采用双滚轮缝焊116

7.2.18 周缘缝焊忌采用窄边滚轮117

7.2.19 镀层薄板缝焊时电极忌与镀层直接接触117

7.2.20 没有箔带作垫片不能实现对接缝焊117

7.2.21 缝焊接头忌设置在容器腔内118

第8章 电阻对焊设备与工艺禁忌119

8.1 电阻对焊设备禁忌119

8.1.1 大尺寸平板闪光对焊机的选用禁忌119

8.1.2 大截面焊件对焊忌采用单面馈电方式120

8.1.3 闪光对焊机不能限于选用单一形式的工频交流电源120

8.2 电阻对焊工艺禁忌121

8.2.1 大截面焊件忌采用电阻对焊121

8.2.2 对焊端面接触时忌出现过大间隙121

8.2.3 对焊时热输入过量会导致接头质量下降122

8.2.4 闪光对焊时工件初始接触面忌过大122

8.2.5 闪光过程中的电弧现象不利于工件均匀加热124

8.2.6 闪光对焊两焊件的截面变化忌太大124

8.2.7 焊件装夹不应产生轴线的错位或偏斜125

8.2.8 闪光对焊过程中加热和顶锻的参数应选择适当125

8.2.9 非直线对中接头对焊时夹角忌过小126

8.2.10 异种金属对焊焊件伸出长度忌相同126

8.2.11 环形件对焊忌采用常规方法127

第9章 激光焊（切割）设备与工艺禁忌129

9.1 激光焊设备禁忌129

9.1.1 激光焊接和切割忌采用高阶模激光束129

9.1.2 激光焊接和切割忌使用长焦距聚焦镜129

9.1.3 大功率激光加工忌采用透射式聚焦系统130

9.1.4 非环状光束忌采用同轴球面反射聚焦系统131

9.1.5 高速切割时忌使用简易喷嘴131

9.1.6 选用激光器的禁忌通则131

9.2 激光焊工艺禁忌132

9.2.1 激光深熔焊忌过分降低焊接速度132

9.2.2 焊点表面温度忌超过材料沸点133

9.2.3 在加工范围内光程长度忌变化太大133

9.2.4 激光焊接区等离子体的浓度和体积忌太大134

9.2.5 激光脉冲焊接时间忌大于500μs134

9.2.6 激光深熔焊时焊接离焦量忌太大135

9.2.7 激光焊件的拼合间隙忌过大135

9.2.8 装配间隙较大时忌采取自熔焊接136

9.2.9 板材叠焊不易产生强化接头136

9.2.10 薄板焊接忌采用负离焦136

9.2.11 脉冲缝焊时光斑间距忌过大136

9.2.12 脉冲缝焊忌采用带前置尖峰波形的激光束137

9.2.13 激光增丝焊接忌用太高的送丝速度137

9.2.14 激光焊接忌采用斜坡口焊件138

9.2.15 激光深熔焊忌用纯氩气作同轴保护气体139

9.2.16 为保持熔池稳定，忌使用大流量侧吹气体139

9.2.17 高效焊接忌采用激光熔焊方法140

9.2.18 增弧激光焊的电弧电流忌太大140

9.2.19 细丝焊接激光功率密度忌太高141

9.2.20 激光切割应用的限制条件141

9.2.21 激光切割忌使用线偏振光142

9.2.22 厚截面切割忌使用短焦距透镜143

9.2.23 激光切割焦点位置忌远离板平面143

9.2.24 激光切割速度忌超出一定的范围143

9.2.25 辅助气流忌从切割前方导入144

9.2.26 直接切割熔体流动性较差的材料不易获得无粘渣切缝145

第10章 等离子弧焊接与切割禁忌146

10.1 等离子弧焊接（切割）设备禁忌146

10.1.1 等离子弧焊（割）炬喷嘴孔径忌过大146

10.1.2 等离子弧燃烧时忌有双弧存在146

10.1.3 不导电的工件不能建立转移电弧146

10.1.4 微束等离子弧焊忌采用单电源供电147

10.1.5 等离子弧焊接和切割电源忌通用147

10.1.6 大电流工作忌采用小锥角电极148

10.1.7 高频火花在电极四周分布忌小于75％～80％148

10.1.8 大功率等离子弧忌采用普通喷嘴和电极149

10.1.9 使用旋涡气流时电极直径忌太小149

10.1.10 单孔圆柱形喷嘴不利于提高加工效率和产品质量149

10.1.11 空气等离子弧切割忌采用单层气流割枪150

10.1.12 熔化极等离子弧焊不能取消非熔化极150

10.2 等离子弧焊接（切割）工艺禁忌151

10.2.1 穿透型焊接的板厚忌超过一定限度151

10.2.2 焊接速度太快不能形成穿孔效应152

10.2.3 焊接电流忌过大152

10.2.4 焊件较薄时忌采用穿透型焊接法焊接153

10.2.5 等离子弧焊起始和终止忌在焊缝上留下孔洞153

10.2.6 厚板和低熔点、低沸点金属忌采用等离子弧焊153

10.2.7 等离子弧焊件的装配尺寸忌超过允许公差154

10.2.8 等离子弧焊所用混合气体成分和比例忌超过一定限度154

10.2.9 等离子弧切割枪与工件距离忌超出一定范围155

10.2.10 等离子弧切割忌用氧气作切割气体155

10.2.11 提高切割速度忌过分增加切割电流155

10.2.12 等离子弧切割割缝的后拖量忌过大156

第11章 重要焊接结构禁忌通则157

11.1 重要焊接结构的设计、生产、监理、验收忌违、缺、漏法规操作157

11.2 重要焊接结构忌短缺重要设计、制造、检验、监理的责任性文件158

11.3 重要焊接结构忌不经加热处理投入运行159

11.4 需整体焊后热处理的大型重要焊接结构忌用局部热处理取代159

11.5 重要焊接结构忌在不良的环境中施工159

11.6 压力容器忌漏检任何破坏性检验160

11.7 特殊要求的焊接结构忌采用普通焊接设备160

11.8 特殊要求的焊接结构的性能试验忌用模拟试验取代160

11.9 重要焊接结构的重要焊缝忌采用焊条电弧焊160

11.10 重要焊接结构忌用加工精度低的坡口加工设备161

参考文献162