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第一章 井眼受力分析1

第一节 压力1

一、地层孔隙压力1

二、地层破裂压力5

三、地层坍塌压力9

第二节 地应力12

一、地应力的形成12

二、地应力的确定13

三、井壁周围的应力状态16

四、井壁的坍塌22

五、井眼缩径及蠕变23

第三节 压力、地应力与完井作业的关系29

第二章 钻开油气层31

第一节 钻开油气层前的准备工作31

一、准备好井控装置31

二、检查好钻井设备39

三、准备好钻井液39

四、防火要求39

五、防硫化氢中毒39

六、人员培训和井控演习40

七、全面验收40

第二节 控制油气层40

一、实时压力监测，平衡压力钻井40

二、掌握井控技术，防止井喷失控41

三、我国和美国、墨西哥湾发生的井喷情况58

第三节 油气井井喷失控的处理60

一、准备工作60

二、制止井喷60

三、井喷失控实例61

第四节 油气井井喷着火62

一、油气井井喷发生火灾的原因与危害62

二、油气井井喷着火的处理63

第三章 油气层损害机理及保护油气层技术75

第一节 钻井完井过程中可能存在的油气层损害75

一、钻井过程75

二、注水泥76

三、射孔试油77

四、酸化78

五、压裂78

第二节 油气层损害机理79

一、储层损害的主要类型79

二、储层本身潜在的损害因素79

三、外界因素作用下引起的储层损害88

四、油气层损害评价方法简介106

五、我国主要类型储集层的损害特点112

第三节 保护油气层的钻井液和完井液117

一、水基钻井液完井液体系117

二、油基钻井液完井液129

三、气体型钻井完井流体131

四、合成基钻井液完井液141

五、射孔液与压井液142

第四章 油气井完井方法143

第一节 完井方法143

一、射孔完井法143

二、裸眼完井法143

三、割缝衬管完井法144

四、砾石充填完井法146

五、几种类型防砂筛管151

六、化学固砂152

第二节 特殊工艺井完井方法153

一、多分枝井完井方法153

二、水平井完井方法155

三、大位移井（Extended reach well）完井方法157

第三节 完井方法的选择160

一、选择完井方法的主要依据160

二、不同类型油气藏的完井方法选择161

三、水平井完井方法的选择162

第五章 生产套管固井164

第一节 生产套管164

一、生产套管设计的依据164

二、套管类型164

三、生产套管柱载荷分析169

四、生产套管柱设计171

第二节 油井水泥和外加剂187

一、油井水泥187

二、油井水泥外加剂188

第三节 注水泥192

一、注水泥方案设计192

二、水泥浆设计192

三、合理压差固井192

四、提高水泥浆顶替效率194

五、水泥浆失重理论及防气窜技术201

第四节 几种固井方法206

一、低密度水泥固井技术207

二、尾管固井技术210

三、分级注水泥213

四、套管外封隔注水泥技术215

第五节 大斜度井、水平井固井技术218

一、水平井的特点及对固井的要求218

二、水平井固井技术218

第六章 金属的腐蚀和防腐226

第一节 防腐的重要性及腐蚀分类226

一、腐蚀的危害及防腐的重要性226

二、腐蚀的分类226

第二节 金属腐蚀机理228

一、电化学腐蚀228

二、氧腐蚀229

三、CO 2腐蚀232

四、H2S腐蚀233

五、细菌腐蚀239

第三节 防腐工艺239

一、耐腐蚀材质的选择239

二、防腐涂层241

三、阴极保护248

四、防腐添加剂255

第四节 腐蚀监控和测试259

一、器材、设备无损检测259

二、工业挂片法259

三、电阻探针法260

四、测径规法260

第七章 射孔262

第一节 射孔器262

一、聚能射孔弹262

二、聚能射孔器264

三、聚能射孔器爆炸效应和井筒的动态响应269

四、其他类型射孔器简介270

第二节 射孔工艺274

一、电缆输送式射孔工艺274

二、油管输送射孔工艺278

三、油管输送射孔联作281

四、复合射孔工艺284

五、其他类型射孔工艺290

六、特殊条件下的射孔作业与辅助完井作业292

第三节 射孔液297

第四节 射孔优化设计297

一、射孔对油气井产能的影响298

二、射孔对套管和水泥环的损害299

三、射孔参数与油气井产能的关系300

四、射孔方案优化设计309

第五节 射孔质量的检测和评价316

一、射孔器的质量及性能检测评价316

二、套管射孔开裂的安全韧性判断及井下射孔地面检测319

三、井下射孔套管质量的测井检测方法320

四、射孔效率的检测评价321

第八章 完井试井323

第一节 概述323

一、稳定试井323

二、不稳定试井323

第二节 完井试井325

一、完井试井原理325

二、测试类别326

三、测试工具类型326

四、测试管柱328

五、测试仪表331

六、测试实例334

第三节 均质油藏试井解释341

一、单对数试井分析方法341

二、双对数曲线拟合分析方法344

第四节 双重孔隙油藏试井解释351

一、双孔油藏中油井压力变化形态351

二、介质间拟稳定流动模型的解释图版及解释方法352

三、介质间不稳定流动模型的解释图版及解释方法355

四、应用实例356

第五节 双重渗透油藏试井解释356

一、压力图版和压力导数图版356

二、试井解释方法359

第六节 试井资料早期解释方法361

一、压力恢复续流段的经验校正法361

二、压力恢复曲线续流段的半理论法362

三、压力恢复续流段的解析校正法362

四、曲线拟合校正法363

第七节 油气层损害现场评价方法366

一、表皮系数及拟表皮系数366

二、流动效率和堵塞比370

三、附加压降370

四、有效半径和损害深度370

五、完善指数371

第八节 酸化压裂的测试解释372

一、措施效果分析方法372

二、措施后解除井底污染的范例井373

三、措施后K值和S值同时改善的范例井377

四、措施后形成长裂缝的范例井379

第九章 酸化、压裂382

第一节 概述382

第二节 酸化机理382

一、碳酸盐岩油气层酸化机理382

二、酸化压裂（酸压）机理385

三、砂岩油气层酸化机理385

第三节 各种岩性油气层的酸化386

一、碳酸盐岩油气层的酸化387

二、砂岩油气层的酸化389

三、酸液添加剂394

第四节 酸化设计与酸化效果评价396

第五节 压裂机理与应用400

一、造缝机理400

二、压裂曲线的分析与应用403

三、判断裂缝方向的方法404

四、压裂作用404

第六节 压裂液406

一、水基压裂液408

二、油基压裂液409

三、乳化压裂液409

四、泡沫压裂液410

五、其他类型压裂液410

第七节 压裂液添加剂410

一、稠化剂411

二、交联剂412

三、破胶剂414

四、冻胶粘度稳定剂414

五、粘土稳定剂415

六、降滤失剂415

七、破乳剂415

八、降阻剂416

九、消泡剂416

十、杀菌剂416

第八节 支撑物及裂缝导流能力417

一、支撑物的种类及其物理性能417

二、压裂砂（支撑物）应具备的性能和条件418

三、裂缝导流能力419

第九节 压裂工艺420

一、压裂前的施工准备420

二、压裂优化设计420

三、压裂方式421

第十章 油气井投产423

第一节 油气层损害现场评价423

一、电测（Logging）423

二、重复地层测试技术424

三、钻杆测试426

第二节 井筒准备426

一、井筒内（套管内）达到畅通无阻426

二、井筒干净427

三、近井地带解堵428

第三节 几种油气藏的投产428

一、碳酸盐岩气藏428

二、低渗透砂岩油藏429

三、超深井油气藏429

第四节 排液430

一、替喷法排液430

二、气举法排液432

三、抽汲法排液434

四、泡沫排液435

五、螺杆泵排液437

第五节 完井管柱437

一、油井完井管柱437

二、注水井完井管柱446

三、特殊工艺井完井管柱449

四、天然气井完井管柱449

第六节 油气井井口装置450

一、自喷井井口装置450

二、人工举升井井口装置462

三、注水井井口装置467

四、注气井井口装置470

五、注蒸汽热采井井口装置470

六、超深井完井井口装置471

第十一章 油气井生产套管的损坏与防护475

第一节 注水油田油气井套管的损坏475

一、大庆油田475

二、大港油田477

三、玉门油田478

第二节 稠油热采井套管的损坏479

一、辽河油田热采井套管损坏概况479

二、热采井套管损坏原因481

第三节 含盐岩层油气田套管的损坏482

一、损坏概况482

二、盐岩层井套管损坏原因485

第四节 超深井、含硫天然气井、出砂井套管的损坏487

一、超深井套管的损坏487

二、含硫天然气井套管的损坏488

三、出砂井套管的损坏488

第五节 防止生产套管损坏的措施489

一、注水油田防止生产套管损坏的措施489

二、稠油热采井防止生产套管损坏的措施489

三、含盐岩层油气田防止套管损坏的措施490

四、超深井防止套管损坏的措施492

五、含硫天然气井防止套管损坏的措施492

六、出砂井防止套管损坏的措施492

参考文献493

非法定计量单位换算表494