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特种加工的定义及特点3

特种加工的分类3

几种常用特种加工方法性能和用途的对比4

电火花穿孔、成形加工的原理5

电火花穿孔、成形加工机床5

1.我国电火花穿孔、成形加工机床的型号和标准5

2.电火花成形加工机床主要型号与技术参数5

电火花加工用的脉冲电源7

1.基本的脉冲波形及其主回路7

2.各种派生的电火花加工用的脉冲电源8

电火花加工的工具进给调节系统9

1.工具电极自动进给调节系统的类型9

2.自动进给调节系统的基本组成部分9

3.步进电动机自动进给调节系统9

4.直流、交流伺服电动机自动进给调节系统10

电火花加工的工具电极和工作液系统10

1.电火花加工用工具电极材料10

2.电火花加工用工具电极的设计及制造10

（1）加工冲模的穿孔电极工具设计10

（2）加工型腔的电极工具设计12

3.电火花加工用的工作液系统12

电火花加工的基本工艺规律12

1.电火花加工的工艺指标12

2.电火花加工的电规准12

3.电火花加工工艺规律及电火花加工工艺曲线图表14

电火花加工时正确选择电规准的方法22

电火花加工时工具电极的安装、调整和找正22

1.工具电极的安装、调整和找正的要求22

2.工具电极的安装、调整和找正的装置22

电火花加工机床的一般故障和加工中的不正常现象24

1.液压主轴头常见的故障、原因及解决办法24

2.伺服电动机主轴头常见的故障及原因25

3.电火花加工中的不正常现象的故障和原因以及解决办法25

小孔的电火花加工26

小深（斜）孔的电火花加工27

异形小孔的电火花加工27

1.喷丝板异形小孔的电火花加工27

2.精密筛网多个小方孔的电火花加工28

微孔电火花加工29

1.微小轴（工具电极）的制作29

2.高深径比微小孔的加工29

数控电火花加工机床的类型29

电火花数控摇动加工30

1.电火花数控摇动加工的特点30

2.电火花数控摇动加工的代码和轨迹30

3.数控摇动的伺服方式30

电火花磨削32

1.电火花小孔磨削32

2.电火花刃磨和切割33

共轭回转电火花加工及双轴回转电火花加工33

1.电火花共轭同步回转加工精密内外螺纹33

2.电火花共轭倍角同步回转加工33

3.双轴回转展成法电火花加工精密凹凸球面、平面34

电火花表面强化及刻字35

1.电火花表面强化35

2.电火花刻字36

混粉电火花镜面加工技术37

1.混粉电火花加工原理及特点37

2.混粉电火花镜面加工工艺要点37

3.混粉电火花加工装置及设备37

4.混粉电火花镜面加工应用实例37

半导体和非导体电火花加工技术37

1.半导体和高阻抗材料的电火花加工37

2.非导体的电火花加工37

气体介质中电火花加工39

电火花铣削加工技术39

微细电火花加工技术39

1.微细电火花加工的关键技术39

（1）微细电火花加工脉冲电源39

（2）微细工具电极的制造与安装40

（3）高精度、高灵敏度的工具电极伺服进给主轴40

2.微细电火花加工的应用举例40

电火花线切割加工原理和特点40

高、低速走丝电火花线切割加工比较41

电火花线切割机床42

1.电火花线切割机床的分类及型号42

2.电火花线切割机床标准43

3.我国生产的高速走丝电火花线切割机床43

4.国内外生产的低速走丝电火花线切割机床43

导轮部件及电极丝保持器47

1.导轮部件47

2.电极丝保持器48

电火花线切割机床夹具和加工工件装夹方法48

1.电火花线切割机床夹具48

2.电火花线切割加工工件的装夹方法48

常用电火花线切割电源51

1.常用电火花线切割电源的波形、电参数及性能51

2.电火花线切割电源波形和电参数对工艺指标的影响52

（1）矩形波电源的影响52

（2）分组波电源的影响53

电火花线切割工艺效果分析53

1.高速走丝速度vs对切割速度vwi的影响53

2.电极丝材料及直径对线切割工艺效果的影响53

3.工件厚度h对切割速度vwi的影响54

4.电极丝往复运动引起的黑白条纹和斜度54

5不同工作液对工艺参数的影响54

6.不同电参数对线切割表面熔化层的影响55

7.低速走丝电火花线切割工艺效果56

线切割引起断丝的原因58

线切割加工中工件产生的变形和裂纹58

1.产生变形和裂纹的规律58

2.减小变形和裂纹的措施59

线切割机床的扩展运用59

1.用普通线切割机床加工带斜度凹模的简易方法59

2.用两轴控制加工三维曲面60

编制简单零件线切割加工程序的方法62

I.程序格式62

（1） 3B格式62

（2） ISO代码格式64

2零件编程实例65

3.有公差编程尺寸的计算法66

4.间隙补偿值f66

（1）间隙补偿值f的确定方法66

（2）考虑间隙补偿值f的编程实例67

线切割自动编程69

1.人机对话式自动编程69

2.语言式自动编程69

3.图形交互式自动编程70

电化学加工原理及设备组成71

1.电化学加工原理71

2.电化学加工用电源73

3.电化学加工的分类74

电解加工74

1.电解加工的特点及其应用74

2.电解加工的设备76

（1）电解加工机床76

（2）电解液供给系统77

3.电解加工的基本规律79

4.电解加工的阴极设计82

5.电解加工的电解液84

（1）电解液的种类及特性84

（2）常用的电解液配方85

6.混气电解加工88

（1）气液混合比88

（2）气液混合腔的结构类型89

7.脉冲电解加工89

8.小孔束流电解加工90

9.数控展成电解加工90

10.电解加工的应用90

11.电解加工常见疵病及消除方法95

电化学抛光95

1.影响电化学抛光的主要因素95

2.金属的电化学抛光工艺及应用96

电解磨削99

1.电解磨削的加工原理99

2.电解磨削用的电解液99

3.电解磨床及改装100

4.电解磨削的工艺参数101

5.电解研磨101

在线电解修锐镜面磨削（ELID）101

1.ELID磨削技术的优点102

2.ELID磨削装置102

超声加工的原理及特点103

超声加工的设备组成103

1.超声加工设备的规格与技术性能103

2.振幅变幅杆（扩大棒）的设计、104

计算和工具长度的确定104

（1）振幅变幅杆的设计与计算104

（2）工具长度的确定106

超声加工的基本工艺规律107

1.超声加工的加工速度107

2.超声加工的加工精度108

3.超声加工的表面粗糙度108

超声加工的应用109

1.打孔、套料与切断109

2.超声回转加工109

3.超声清洗加工110

激光加工111

1.激光加工的原理及特点111

2.激光加工的设备组成112

（1）固体激光加工设备112

（2） CO2气体激光加工设备113

3.激光切割的工艺参数113

电子束加工115

1.电子束加工的原理及特点115

2.电子束加工的工艺规律116

3.电子束加工的应用116

离子束加工117

1.离子束加工及其特点117

2.离子束加工的应用118

化学铣切加工119

（1）化学铣切的特点119

（2）化学铣切的缺点119

（3）化学铣切的应用范围119

（4）化学铣切的主要过程120

光化学腐蚀加工121

化学抛光121

1.水喷射切割加工的基本原理及特点121

2.水喷射切割加工的基本工艺规律121

3.水喷射切割加工的应用122

磨料喷射加工的基本原理122

磨料喷射加工的基本工艺123

规律123

磨料喷射加工的应用124

复合加工的一般概念124

超声-电火花复合加工124

1.超声-电火花复合加工的原理124

2.超声-电火花复合加工影响因素分析124

3.超声-电火花复合加工的应用举例125

电解-电火花复合加工125

超声-电解复合加工125

参考文献126