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第一章 液态金属成形工艺1

第一节 液态金属成形方法2

11.1普通砂型铸造方法2

一、概述2

二、铸型的制造方法2

三、铸型制造用原材料11

1.1.2特种铸造方法17

一、熔模铸造17

二、金属型铸造19

三、压力铸造20

四、离心铸造22

五、低压铸造23

六、陶瓷型铸造24

七、连续铸造25

八、真空吸铸26

九、液态金属冲压27

1.1.3金属半固态铸造28

一、半固态金属非树枝晶组织的制备技术28

二、半固态金属成形工艺30

三、半固态金属成形技术的特点31

第二节 铸造工艺方案32

1.2.1铸造工艺方案的确定32

一、零件结构的铸造工艺性分析32

二、确定浇注位置40

三、分型面的选择42

四、砂芯设计46

五、铸造工艺参数49

1.2.2浇注系统设计51

一、浇注系统的概念、基本组成及对铸件质量的影响51

二、液体金属在浇注系统中的水力学现象52

三、浇注系统的分类58

四、浇注系统最小断面尺寸的计算60

五、各种合金浇注系统的设计特点65

1.2.3补缩系统设计67

一、冒口的种类、形状和位置68

二、冒口补缩条件及冒口尺寸计算71

三、提高冒口补缩效率的方法82

第三节 铸造工艺装备设计84

1.3.1概述84

1.3.2模板设计85

一、模样设计85

二、模底板和模板框设计89

三、模样在模底板上的布置和紧固91

1.3.3热芯盒设计92

一、热芯盒材料93

二、芯盒本体结构设计93

三、热芯盒的定位95

四、热芯盒排气96

五、单工位垂直分盒热芯盒的出芯方法98

六、热芯盒的加热99

第二章 塑性成型工艺100

一、体积成形方法101

二、板料成形方法104

第一节 体积成形方法及其模具107

2.1.1锻造107

一、锻造成形方法分类及工艺流程107

二、自由锻基本工序及其变形特点107

三、模锻变形工步及模锻变形特点110

2.1.2挤压113

一、挤压成形方法及其分类113

二、挤压成形的特点114

2.1.3典型体积成形模具结构及模具设计118

一、典型锤用锻模结构及模具设计的步骤和内容118

二、典型热模锻压力机用锻模结构及其特点122

第二节 板料成形方法及其模具123

2.2.1板料成形方法124

一、冲裁124

二、弯曲126

三、拉深129

四、胀形132

五、翻边134

六、复合成形137

2.2.2板料成形性能与成形极限139

一、基本概念139

二、板料成形工序间的联系与区域划分139

三、板料成形极限图及其应用141

四、板料的力学性能与成形性能的关系142

2.2.3典型板料成形模具结构及模具设计143

一、板料成形模具的分类143

二、典型模具结构143

三、板料成形模具设计的步骤和内容146

第三节 塑性成型过程的计算机模拟及模具CAD/CAM146

2.3.1塑性成形过程的计算机模拟方法147

一、模拟的目的和方法147

二、刚塑性有限元法147

2.3.2模具CAD/CAM154

一、概述154

二、数据的处理方法159

三、模具CAD/CAM系统中的几何造型与图形处理163

四、冲裁模CAD/CAM简介168

第三章 焊接成形工艺172

第一节 电弧焊方法及工艺173

3.1.1焊接电弧174

一、电弧的形成与导电机构174

二、电弧周围气体介质对电弧的影响178

三、电弧的静特性179

四、电弧的机械力180

3.1.2氩弧焊183

一、钨极氩弧焊184

二、熔化极氩弧焊192

3.1.3CO2气体保护电弧焊198

一、CO2焊的特点与焊接材料的选择198

二、CO2焊的熔滴过渡201

三、减少C02焊飞溅的措施204

3.1.4埋弧焊206

一、埋弧焊的特点与应用207

二、埋弧焊焊接材料的选择208

三、埋弧焊工艺211

四、其它埋弧焊方法214

第二节 电阻焊方法及工艺216

3.2.1电阻点焊217

一、点焊的热源218

二、点焊过程及工艺参数的选择221

三、常用金属材料的点焊225

3.2.2对焊230

一、电阻对焊231

二、闪光对焊234

第四章 材料成型的复合工艺244

第一节 铸锻联合工艺244

4.1.1铸坯模锻的国内外现状及发展前景244

一、铸造毛坯在模锻生产中的应用现状244

二、铸造毛坯在模锻生产中应用的特点245

三、铸坯模锻的应用方法246

四、铸坯模锻的发展应用前景246

4.1.2铸坯模锻中的力学特征分析247

一、模锻中的力学特征对铸坯成形的影响247

二、模锻中的力学特征对铸坯改性的影响248

三、铸坯模锻中力学特征对改性作用的试验分折249

四、结论251

4.1.3铸坯模锻中的冶金特征分析251

一、应用于模锻生产中的铸造毛坯的金属冶金性能251

二、铸造毛坯在模锻中的冶金工艺性252

三、铸造毛坯的冶金性能在模锻工艺中的应用253

四、结论254

4.1.4牙嵌式摩擦片铸坯模锻的应用研究254

一、工艺分析与对比254

二、牙嵌式摩擦片的铸坯模锻工艺255

三、牙嵌式摩擦片铸坯模锻件性能分析256

四、结论257

第二节 粉末材料成形技术257

4.2.1粉末及粉末制取258

一、粉末的性能258

二、粉末制取方法260

4.2.2粉末成形工艺265

一、成形前原料准备266

二、粉末模压成形工艺267

三、粉末注射成形工艺275

第五章 非金属材料成形工艺278

第一节 塑料注射成形工艺278

5.1.1塑料注射成形及模具278

一、塑料注射成形原理279

二、塑料成形工艺过程280

三、工艺条件对制品质量的影响283

四、新型注射成形工艺286

5.1.2注射成形模具293

一、模具的基本结构293

二、模具、注射机的大小选型295

5.1.3CAD在注塑模设计中的应用295

一、注射模具CAD的任务295

二、注射模CAD的知识范畴296

三、注射模CAD的发展概况297

第二节 塑料挤出成形工艺298

5.2.1吹塑薄膜工艺299

一、吹塑薄膜工艺方法概述299

二、影响吹塑薄膜主要工艺因素300

三、吹塑薄膜主要设备300

5.2.2板材、管材、异型材挤出成形302

一、聚乙烯板、片材挤出成形302

二、聚丙烯板材挤出成形304

三、硬管、软管和异型材的挤出成形305

第三节 无机非金属材料成形工艺310

5.3.1陶瓷成形工艺310

一、旋压成形311

二、滚压成形312

5.3.2玻璃成形工艺313

一、玻璃的人工成形313

二、玻璃的机械成形316

参考文献322