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第一章 焊接安全生产3

第一节 焊接作业的危险因素和有害因素3

一、焊接作业的危险因素3

二、焊接作业的有害因素3

第二节 特殊环境中的焊接与切割作业12

一、特殊环境中焊、割作业的基本特征12

二、特殊环境中焊、割作业的分类13

三、特殊环境中焊接与切割作业的安全技术14

第三节 焊接与切割作业的安全生产21

一、焊接与切割生产的基本要求21

二、焊接与切割作业人员的基本条件23

三、焊接与切割安全生产对各级领导的基本要求23

复习思考题24

第二章 焊接装配图25

第一节 焊接装配图概述25

一、焊接装配图的特点25

二、焊缝的图示要求25

三、识读焊接装配图的方法和步骤25

第二节 焊接装配图的识读26

一、焊接装配图的组成26

二、阅读焊接装配图举例41

复习思考题44

第三章 焊件的展开与放样45

第一节 焊件的展开与放样概述45

一、焊件的可展表面和不可展表面45

二、线段实长的鉴别和求实长的方法46

三、焊件展开的基本方法50

四、焊件展开时板厚的处理53

第二节 焊件放样和下料57

一、下料与放样的关系57

二、下料方法简介58

三、下料工序的注意事项59

第三节 焊件展开实例60

一、上部斜截正圆锥的展开60

二、90°焊接直角弯头的展开61

复习思考题62

第四章 焊接设备的调试与维修63

第一节 逆变弧焊电源63

一、逆变弧焊电源的原理63

二、逆变弧焊整流电源的组成65

三、逆变弧焊整流电源主电路的基本形式65

四、逆变弧焊整流电源的特点67

第二节 埋弧焊焊机的调试与维修68

一、埋弧焊焊机的调试68

二、埋弧焊焊机的维修69

第三节 钨极氩弧焊焊机的调试与维修71

一、钨极氩弧焊焊机的调试71

二、钨极氩弧焊焊机的维修72

第四节 CO2气体保护焊焊机的调试与维修73

一、CO2气体保护焊焊机的调试73

二、CO2气体保护焊焊机的维修74

复习思考题76

第五章 焊接工艺规程的制定77

第一节 焊接工艺规程77

一、焊接工艺规程概述77

二、制定焊接工艺规程的依据78

三、制定焊接工艺规程的内容78

第二节 焊接工艺评定88

一、焊接工艺评定的意义88

二、焊接工艺评定的前提条件88

三、焊接工艺评定的程序和步骤96

四、焊接工艺评定实例97

复习思考题105

第六章 钎焊106

第一节 钎焊概述106

一、钎焊的基本原理106

二、钎焊的特点108

三、钎焊的分类109

第二节 钎料109

一、对钎料的基本要求109

二、钎料的分类110

三、钎料型号的表示方法110

四、原冶金工业部颁布的钎料牌号表示方法112

五、原机械工业部颁布的钎料牌号表示方法112

六、钎料的选择原则112

第三节 钎剂113

一、对钎剂的基本要求113

二、钎剂的分类114

三、钎剂牌号的表示方法115

第四节 钎焊方法116

一、烙铁钎焊116

二、火焰钎焊116

三、电阻钎焊116

四、感应钎焊117

五、浸渍钎焊118

六、炉中钎焊118

第五节 钎焊工艺119

一、钎焊接头的设计119

二、钎焊接头的间隙121

三、焊件的表面准备122

四、焊件的装配和固定123

五、涂阻流剂125

六、钎焊参数的选择125

七、钎焊后的清洗125

第六节 钎焊接头缺陷及产生原因126

复习思考题126

第七章 电渣焊128

第一节 电渣焊概述128

一、电渣焊的原理128

二、电渣焊的特点130

三、电渣焊的分类132

第二节 电渣焊用焊接材料135

一、电渣焊焊剂135

二、电极材料137

第三节 电渣焊设备138

一、电渣焊设备的组成138

二、电渣焊机140

第四节 电渣焊的焊前准备141

一、电渣焊坡口的加工141

二、焊件的装配142

三、控制焊接变形的措施143

第五节 丝极电渣焊焊接参数的选择143

一、丝极电渣焊焊接参数的选择原则143

二、丝极电渣焊焊接参数的选择及其影响144

第六节 电渣焊的安全技术与劳动保护147

一、电渣焊的光辐射及防护147

二、电渣焊的热辐射及防护148

三、电渣焊的有害气体及防护148

四、电渣焊的安全操作149

复习思考题149

第八章 激光焊与切割151

第一节 激光焊与切割概述151

一、激光焊与切割的基本原理151

二、激光焊焊接设备的组成151

三、激光器的分类及组成152

第二节 激光焊153

一、激光焊的特点153

二、激光焊的分类154

第三节 激光切割157

一、激光切割的特点157

二、激光切割的分类157

第四节 激光焊与切割的安全防护159

一、激光的危害159

二、激光焊与切割的安全防护技术160

复习思考题161

第九章 电子束焊162

第一节 电子束焊概述162

一、电子束焊的原理162

二、电子束焊的特点162

三、电子束焊的分类164

第二节 电子束焊的焊接设备164

一、电子枪164

二、供电电源166

三、真空系统167

四、真空室167

五、运动系统167

六、电气控制系统168

七、辅助系统168

第三节 电子束焊的焊接参数168

一、加速电压169

二、电子束流Ia169

三、聚焦电流If169

四、焊接速度vb170

五、工作距离H170

第四节 常用材料的电子束焊170

一、碳素钢的电子束焊170

二、难熔金属的电子束焊170

三、铝及铝合金的电子束焊171

四、纯铜的电子束焊172

五、钛及钛合金的电子束焊173

第五节 电子束焊的安全防护174

一、电子束焊的危害性174

二、电子束焊的安全防护技术174

复习思考题176

第十章 堆焊177

第一节 堆焊概述177

一、堆焊的应用177

二、堆焊的要求178

三、堆焊金属的基本类型179

四、堆焊的特点185

第二节 堆焊材料186

一、堆焊焊条186

二、堆焊焊丝191

三、堆焊材料的选择199

第三节 堆焊方法202

一、氧乙炔火焰堆焊202

二、焊条电弧堆焊203

三、埋弧堆焊204

四、钨极氩弧堆焊205

五、熔化极气体保护电弧堆焊206

六、等离子弧堆焊208

七、电渣堆焊210

第四节 堆焊的安全防护211

一、堆焊的安全特点211

二、堆焊的安全防护技术213

复习思考题213

第十一章 热喷涂215

第一节 热喷涂概述215

一、热喷涂的特点215

二、热喷涂的分类216

三、喷涂层的结合形式221

四、喷熔221

第二节 热喷涂材料224

一、热喷涂材料的分类224

二、热喷涂材料牌号的命名方法225

三、热喷涂材料牌号的表示方法举例228

四、常用热喷涂材料229

五、热喷涂材料的选用原则231

第三节 热喷涂工艺233

一、热喷涂工艺简述233

二、待喷涂表面的制备233

第四节 热喷涂层、喷熔层缺陷及防止措施237

一、热喷涂层缺陷及防止措施237

二、喷熔层缺陷及防止措施239

第五节 热喷涂技能训练实例240

训练1 Q235钢板用火焰线材喷涂防腐层240

训练2 Q235钢板用火焰粉末喷涂防腐层241

第六节 热喷涂、喷熔安全操作规程241

一、热喷涂可能造成的危害242

二、热喷涂的安全操作技术243

复习思考题244

第十二章 镍及镍基合金的焊接246

第一节 镍及镍基合金焊接概述246

一、镍及镍基合金的牌号246

二、镍及镍基合金的分类及用途247

三、镍及镍基合金的焊接性251

四、镍及镍基合金的焊接工艺特点252

第二节 镍及镍基合金的焊接方法255

一、镍及镍基合金的焊条电弧焊255

二、镍及镍基合金的钨极惰性气体保护焊257

三、镍及镍基合金的熔化极惰性气体保护焊259

复习思考题261

第十三章 陶瓷与金属的连接262

第一节 陶瓷与金属连接概述262

一、陶瓷的种类及组成262

二、陶瓷材料的连接性265

第二节 陶瓷与金属的连接方法及工艺266

一、陶瓷与金属连接的方法266

二、陶瓷与金属连接的结构设计268

三、陶瓷与金属连接的通用工艺271

复习思考题273

第十四章 焊接接头静载强度计算和结构可靠性分析274

第一节 焊接接头应力分布274

一、焊接接头的基本概念274

二、焊接接头的力学性能275

三、焊接接头的基本形式及工作应力分布277

四、应力集中的概念286

第二节 焊接接头的静载强度287

一、工作焊缝和联系焊缝287

二、焊接接头静载强度计算的假设287

三、焊接接头的强度计算289

四、许用应力298

第三节 焊接结构的脆性断裂299

一、焊接结构断裂的分类299

二、焊接结构产生脆性断裂的原因300

三、影响脆性断裂的主要原因300

四、焊接结构预防脆性断裂的措施302

第四节 焊接结构的疲劳断裂304

一、疲劳断裂的基本概念304

二、焊接结构疲劳断裂的形式304

三、疲劳断裂的过程305

四、疲劳断裂的特点306

五、影响焊接结构疲劳强度的因素306

六、提高焊接结构疲劳强度的措施309

复习思考题310

第十五章 焊条电弧焊单面焊双面成形312

第一节 低合金钢板仰对接焊条电弧焊单面焊双面成形312

第二节 低合金钢管对接45°上斜固定，手工TIG焊打底，焊条电弧焊盖面单面焊双面成形317

第三节 小径管水平固定加障碍V形坡口对接手工TIG焊单面焊双面成形322

第四节 V形坡口板横对接药芯焊丝半自动CO2气体保护焊单面焊双面成形327

第十六章 技术论文和技术总结的撰写和答辩332

第一节 技术论文和技术总结的撰写332

一、技术论文的定义及构成332

二、论文的撰写333

三、撰写论文应注意的事项337

四、技术总结的撰写337

第二节 技术论文的答辩338

一、论文答辩的组成人员338

二、论文答辩的程序338

三、论文答辩的内容338

复习思考题339

第十七章 焊工的培训和考试340

第一节 焊工职业培训及考试概况340

一、国家职业标准焊工职业的概况341

二、国家职业标准对焊工的基本要求343

三、国家职业标准对焊工的工作要求345

第二节 锅炉、压力容器、压力管道焊工的培训及考试351

一、焊工的资质351

二、焊工考试的内容351

三、焊工考试项目代号358

四、焊工的管理工作359

复习思考题359

第十八章 复杂结构的装配*焊接363

第一节 概述363

一、焊接结构装配-焊接工艺的重要性363

二、焊接结构的装配分类方法366

三、分部件装配-焊接方法367

四、焊接结构装配-焊接次序的确定369

第二节 复杂结构的装配-焊接工艺规程370

一、复杂结构的装配-焊接工艺规程的种类370

二、复杂结构的装配-焊接工艺规程的设计370

三、复杂结构的装配-焊接工艺规程举例373

复习思考题380

第十九章 焊接结构生产381

第一节 焊接结构生产概述381

一、焊接结构生产的工艺过程381

二、焊接结构生产的必备条件385

第二节 复杂焊接结构的生产实例386

一、桥式起重机箱形主梁的装配和焊接386

二、立式储罐的装配和焊接389

第三节 复杂焊接结构的工装夹具设计391

一、工装夹具在钢结构生产中的作用391

二、工装夹具的设计要点392

三、工装设计的实例393

复习思考题398

第二十章 焊接结构检验399

第一节 焊接结构检验概述399

一、焊接结构检验的目的399

二、焊接结构检验的方法分类400

三、焊接结构检验的依据402

四、焊接检验对不合格焊缝的处理402

第二节 复杂焊接结构工程检验实例404

一、原材料检验405

二、钢板的预处理质量检查405

三、板件放样、画线、下料的尺寸检查406

四、板件下料后外形尺寸的检查406

五、焊接坡口或板件边缘加工质量的检查406

六、组装前对待焊接区域清理的检查和组装尺寸的检查407

七、焊接质量的检查409

八、杆件焊后外形尺寸的检查411

九、钢桥的试装检验413

复习思考题414

第二十一章 焊接自动控制415

第一节 焊接自动控制概述415

一、基本概念415

二、开环控制和闭环控制417

三、自动控制系统的性能指标419

第二节 自动控制在焊接设备上的应用421

一、埋弧焊焊机晶闸管式送丝控制电路421

二、晶闸管式气体保护焊焊机（NBC-K系列）422

第三节 焊接机器人424

一、工业机器人概述424

二、焊接机器人的基本知识424

三、焊接机器人的系统组成427

四、焊接机器人的主要优点429

五、工业机器人的主要名词术语429

复习思考题430

第二十二章 焊接施工组织432

第一节 焊接施工组织概述432

一、焊接施工组织的原则432

二、与焊接质量有关的施工工艺选择433

第二节 焊接施工组织设计438

一、焊接施工组织编制的依据438

二、焊接施工组织编制的内容440

复习思考题442

第二十三章 焊接质量管理443

第一节 焊接质量管理概述443

一、质量443

二、质量管理443

三、质量保证444

四、质量管理体系446

五、质量控制446

第二节 焊接质量保证标准简介447

一、焊接质量保证一般原则（GB／T12467—1990）447

二、焊接质量保证（GB／T12468—1990）449

三、焊接质量保证一钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB／T12469—1990）450

四、ISO9000质量管理系列标准452

第三节 焊接质量管理体系454

一、焊接质量管理体系的要求454

二、焊接质量体系的建立457

三、质量体系的保证463

复习思考题463

第二十四章 计算机在焊接领域的应用464

第一节 计算机的基础知识464

一、计算机的配置464

二、计算机的发展历程及趋势465

三、计算机的硬件与软件466

四、计算机的组成部件468

五、输出设备474

第二节 计算机技术在焊接领域中的应用475

一、焊接中常用的计算机技术475

二、计算机技术在焊接中的应用476

第三节 计算机在焊接领域中的应用实例481

一、压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统481

二、焊工技术培训的计算机管理484

复习思考题485

第二十五章 焊接技术的科学试验与研究487

第一节 焊接试验与研究概述487

一、焊接试验与研究的内容487

二、焊接试验与研究的分类488

第二节 科学试验与研究的过程492

一、科学试验与研究的基本过程492

二、调查研究494

三、焊接方案的论证494

四、总结论文498

第三节 科学试验结果的真实性498

一、试验条件的控制问题498

二、试验数据的处理问题499

复习思考题5

试题库501

知识要求试题501

第一章 试题501

答案569

第二章 试题502

答案569

第三章 试题504

答案570

第四章 试题505

答案570

第五章 试题507

答案570

第六章 试题508

答案571

第七章 试题510

答案571

第八章 试题512

答案572

第九章 试题514

答案572

第十章 试题516

答案572

第十一章 试题520

答案573

第十二章 试题521

答案573

第十三章 试题523

答案574

第十四章 试题525

答案574

第十六章 试题525

答案574

第十七章 试题526

答案575

第十八章 试题528

答案575

第十九章 试题530

答案575

第二十章 试题532

答案576

第二十一章 试题536

答案576

第二十二章 试题537

答案577

第二十三章 试题539

答案577

第二十四章 试题540

答案577

第二十五章 试题542

答案578

技能要求试题544

一、低合金钢板仰对接焊条电弧焊单面焊双面成形544

二、低合金钢管对接45°上斜固定，手工TIG焊打底，焊条电弧焊盖面单面焊双面成形546

三、小径管水平固定加障碍V形坡口对接手工TIG焊单面焊双面成形546

四、V形坡口板横对接药芯焊丝半自动CO2气体保护焊单面焊双面成形548

模拟试卷样例549

焊工技师知识试卷549

答案579

焊工高级技师知识试卷558

答案580

参考文献581