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第1章 典型模具介绍1

1.1汽车气门弹簧座冷精锻模1

1.2带液压装置的精冲模2

1.3报警器底座注射模2

1.4摩托车右曲轴箱盖压铸模4

第2章 数控技术及刀夹具6

2.1数控设备的类型、组成及控制方式6

2.1.1数控设备的类型6

2.1.2数控设备的组成6

2.1.3数控设备的控制方式7

2.2数控机床与模具加工8

2.2.1数控机床的特点8

2.2.2数控机床与模具加工的关系8

2.3数控系统9

2.4伺服驱动系统9

2.5数控刀具及编码10

2.5.1数控刀具的常用材料10

2.5.2数控车刀11

2.5.3数控铣刀11

2.5.4钻孔刀具13

2.5.5扩孔刀具14

2.5.6铰孔刀具15

2.5.7镗孔刀具15

2.5.8数控刀具的编码16

2.6数控机床的工具系统18

2.7数控机床夹具及附件21

2.7.1数控机床夹具21

2.7.2数控机床附件26

第3章 数控编程基础28

3.1数控编程的目的与步骤28

3.1.1数控编程的步骤28

3.1.2数控编程的方法29

3.2数控机床的坐标系统29

3.2.1数控机床的坐标系的规定29

3.2.2数控机床的坐标系统31

3.3功能代码33

3.3.1程序段的一般格式33

3.3.2准备功能G代码（G指令）34

3.3.3辅助功能M代码（M指令）38

3.3.4其他常用功能代码39

3.4加工程序的一般格式40

3.5主程序与子程序40

3.6用户宏指令及应用41

第4章 手工编程基本方法、技巧与应用43

4.1工艺处理方法43

4.1.1数控车削加工工艺处理43

4.1.2数控铣削与加工中心加工的工艺处理48

4.2数控编程的数值计算56

4.2.1基点坐标值计算56

4.2.2节点坐标值计算56

4.2.3刀位点轨迹坐标值计算56

4.2.4列表曲线的数学处理57

4.2.5简单立体形面零件的数值计算57

4.2.6自由曲面的数值计算58

4.2.7组合曲面的数学处理58

4.3典型数控系统的功能代码介绍58

4.3.1数控车床的功能代码58

4.3.2数控铣镗、加工中心的功能代码60

4.4刀具的补偿64

4.4.1车刀的半径补偿64

4.4.2铣削加工刀具的半径补偿66

4.4.3刀具的长度补偿70

4.5车削加工手工编程72

4.5.1外圆、内孔切削循环指令G9072

4.5.2端面切削循环指令G9473

4.5.3粗车循环指令G71、G7274

4.5.4固定形状粗加工复合循环指令G7375

4.5.5精车复合循环指令G7075

4.5.6螺纹加工编程76

4.5.7端面切槽、钻孔复合循环指令G7480

4.5.8外径切槽复合循环指令G7580

4.5.9 G0 1指令的多种功能81

4.6孔加工固定循环的手工编程82

4.6.1孔加工固定循环的6个基本动作82

4.6.2格式83

4.6.3工艺说明84

4.6.4钻孔路径循环示例86

4.7型腔铣削加工循环的手工编程87

4.7.1型腔铣削加工的类型87

4.7.2编程实例89

4.8极坐标编程90

4.9镜像编程91

4.10缩放编程92

4.11模具零件编程实例92

第5章 模具的电火花成形加工98

5.1电火花成形加工的工作原理和应用特点98

5.1.1工作原理98

5.1.2电火花加工的应用特点99

5.2电火花成形加工的工艺装备99

5.2.1电火花加工机床的组成99

5.2.2主轴头与平动头101

5.2.3电极装夹夹具104

5.2.4定位装置与定位方法108

5.3冲模的电火花加工111

5.3.1优点111

5.3.2加工方法111

5.3.3电极设计与制造112

5.3.4加工规范的选择与转换.118

5.3.5电火花加工模具实例118

5.4型腔模的电火花加工119

5.4.1工艺方法119

5.4.2电极的设计与制造120

5.4.3型腔模的机械加工122

5.4.4电火花加工规范的选择与转换122

5.4.5平动量的分配123

5.4.6加工规范的转换与平动量分配实例123

5.4.7型腔模电火花加工实例124

5.5小孔的电火花加工125

5.5.1小孔加工工艺125

5.5.2小孔加工实例127

5.6电火花加工数控编程简介128

5.6.1数控电火花加工机床的坐标轴128

5.6.2 ISO代码128

5.6.3数控摇动加工130

第6章 模具的电火花线切割加工132

6.1数控线切割加工原理、特点与应用132

6.1.1加工原理132

6.1.2特点与应用133

6.2常用线切割机床及组成133

6.2.1切割台133

6.2.2控制系统133

6.2.3脉冲电源136

6.2.4工作液循环系统136

6.3线切割加工常用的工夹具137

6.3.1电极丝的选择137

6.3.2靠模样板的设计、制造与装夹137

6.3.3线切割用工件夹具139

6.3.4工件定位用工夹具143

6.3.5校正电极丝垂直度的工具144

6.4数控线切割加工工艺指标及其影响因素145

6.4.1工艺指标145

6.4.2影响工艺指标的主要因素145

6.5数控线切割加工工艺的制订146

6.5.1工件图样的工艺分析146

6.5.2工艺准备147

6.5.3工件的装夹和位置校正149

6.5.4选择加工参数149

6.6模具的线切割加工150

6.6.1冲模加工150

6.6.2塑料型模的加工152

6.6.3带斜度（锥度）工件的加工153

6.7数控线切割加工的编程155

6.7.1数控线切割机床的坐标系155

6.7.2数控线切割加工编程的程序格式155

6.8编程实例156

第7章 CAD／CAM软件在模具中的应用158

7.1 Pro／E在模具CAD／CAM中的应用158

7.1.1 Pro／E简介158

7.1.2 Pro／E功能模块158

7.1.3 Pro／E与CAM的关系159

7.1.4 Pro／E中的Mold模块功能及应用159

7.1.5 Pro／NC数控加工160

7.2 Mastercam及其在模具中的应用161

7.2.1 Mastercam简介161

7.2.2编程实例162

第8章 电气电路与电子电路164

8.1电气电路164

8.1.1常用电器元件及选用164

8.1.2电气电路读图168

8.2电子电路169

8.2.1电子元器件及选用169

8.2.2电子电路分析185

8.2.3可控硅整流电流及保护186

8.3常用电气图的图形符号和文字符号190

8.4 A31-400型压力机电气工作原理194

第9章 成形装备的微机控制196

9.1微机的基本概念196

9.1.1微机的构成196

9.1.2单片机、单板机和多板机197

9.1.3微机的硬件和软件197

9.1.4微机系统197

9.2 CPU系统联接198

9.3接口电路201

9.3.1串行输入/输出接口201

9.3.2并行输入／输出接口204

9.3.3可编程计数器／定时器接口208

9.3.4可编程键盘／显示接口211

9.3.5可编程计时器212

9.4压铸机的微机控制213

9.4.1压铸机简介213

9.4.2压铸机控制系统构成及主要参数214

9.4.3参数检测及闭环控制的实现215

9.4.4控制系统的软件设计216

9.5摩擦焊机的微机控制217

9.5.1普通连续驱动摩擦焊机原理217

9.5.2摩擦焊机的微机控制218

9.6冲床进料的微机控制220

9.6.1冲床结构220

9.6.2控制电路设计221

9.6.3软件设计223

9.7震雄Ⅰ代注塑机微机控制224

9.7.1系统组成224

9.7.2控制原理分析228

第10章 成形装备的PLC控制229

10.1 PLC的工作原理229

10.2编程语言和指令系统233

10.2.1编程语言233

10.2.2指令类型与编程器234

10.2.3常用的指令系统237

10.3 PLC控制系统设计的一般方法244

10.3.1系统硬件设计244

10.3.2系统软件设计245

10.3.3 PLC控制系统的调试245

10.4部分常见PLC性能246

10.5 PLC抗干扰分析与抗干扰措施247

10.5.1 PLC控制系统外部电磁干扰的主要来源247

10.5.2 PLC系统抗干扰措施248

10.6 PLC在金属压铸机控制系统中的应用249

10.6.1加工汽车发电机端盖压铸机工作与控制原理249

10.6.2控制系统设计250

10.7内燃机排气阀摩擦焊机PLC控制252

10.7.1排气阀摩擦焊机结构及技术参数252

10.7.2摩擦焊机油压系统与气压系统253

10.7.3摩擦焊机的电气控制系统255

10.7.4控制系统设计结果255

10.8 30MN水压机PLC自动控制261

10.8.1 30MN水压机上的工艺过程261

10.8.2液压系统原理图262

10.8.3 PLC控制要求264

10.8.4控制对象264

10.8.5计算机硬件配置265

10.8.6控制原理266

10.8.7总体顺序功能流程图267

10.9注塑机的PLC控制改造268

10.9.1早期的注塑机改用PLC控制的原因268

10.9.2注塑机改造为PLC控制举例269

参考文献271