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第1章 机械制造技术实训概论1

1.1机械零件设计与制造过程1

1.1.1机械零件设计过程1

1.1.2机械零件制造过程2

1.1.3机械零件的制造方法3

1.1.4机械制造系统的组织与管理3

1.2机械加工制造技术实训3

1.2.1机械加工技术3

1.2.2热加工技术4

1.2.3数控加工技术4

习题15

第2章 钳工技能实训6

2.1概述6

2.1.1钳工概念6

2.1.2钳工特点6

2.1.3对钳工的要求6

2.1.4钳工工作内容7

2.2钳工常用设备7

2.2.1钳工工作台7

2.2.2台虎钳7

2.2.3钻床8

2.2.4砂轮机10

2.3划线10

2.3.1划线10

2.3.2划线分类11

2.3.3划线的作用11

2.3.4划线工具11

2.3.5划线基准17

2.3.6划线步骤18

2.4錾削19

2.4.1錾子19

2.4.2手锤20

2.4.3錾削基本操作20

2.5锯切22

2.5.1手用锯弓22

2.5.2手用锯条23

2.5.3锯条的安装24

2.5.4工件装夹24

2.5.5锯切方法24

2.5.6型材锯切26

2.5.7锯切质量分析28

2.6锉削28

2.6.1锉刀28

2.6.2锉削操作31

2.7孔加工37

2.7.1钻孔37

2.7.2扩孔41

2.7.3锪孔41

2.7.4铰孔42

2.8螺纹加工44

2.8.1攻丝44

2.8.2套丝45

2.9刮削和研磨46

2.9.1刮削46

2.9.2研磨51

2.10装配55

2.10.1装配工艺过程的概念55

2.10.2装配方法56

2.10.3装配实例57

2.10.4装配单元系统图63

2.11钳工综合训练作业件示例65

习题266

第3章 机械制造技术实训基础68

3.1常用量具的使用68

3.1.1钢直尺与卡钳68

3.1.2游标卡尺69

3.1.3千分尺72

3.1.4量规78

3.1.5 90°角尺83

3.1.6百分表85

3.1.7塞尺88

3.1.8量具的保养90

3.2金属材料的基本知识90

3.2.1金属材料的分类90

3.2.2金属材料的力学性能92

3.2.3钢材的管理和鉴别99

3.3零件加工的技术要求及检测方法102

3.3.1尺寸公差103

3.3.2形状和位置公差104

3.3.3表面粗糙度115

习题3.117

第4章 热加工技能实训119

4.1铸工实训119

4.1.1砂型铸造120

4.1.2铸铁的熔炼、浇注和清理125

4.1.3铸工实习的安全技术130

4.2锻工实训130

42.1锻造的特点与应用130

4.2.2手工自由锻造131

4.2.3机器自由锻134

4.2.4模型锻造136

4.2.5冲压139

4.2.6锻造实习的安全技术141

4.3焊工实训142

4.3.1焊接的特点及应用142

4.3.2手工电焊弧142

4.3.3气焊与气割148

4.3.4焊接实习安全技术150

4.4热处理与表面处理151

4.4.1热处理的目的和类型151

4.4.2热处理常用设备153

4.4.3热处理常见缺陷及防止方法153

4.4.4材料的表面热处理154

4.4.5热处理的安全技术154

习题4155

第5章 车工技能实训（一）156

5.1概述156

5.1.1车削加工的基本内容156

5.1.2车削加工的工艺特点156

5.2车床157

5.2.1车床的型号158

5.2.2车床各部件的名称及功用159

5.2.3 CA6140型卧式车床运动的产生和传递160

5.2.4车床的维护保养及安全操作规程160

5.2.5其他车床162

5.3车刀165

5.3.1车刀的种类和结构165

5.3.2车刀的组成和几何角度166

5.3.3车刀的刃磨与安装169

5.4车床附件及工件装夹172

5.4.1在三爪卡盘、四爪卡盘上装夹工件172

5.4.2在花盘上装夹工件175

5.4.3在顶尖、拨盘和鸡心夹头上装夹工件175

5.4.4中心架和跟刀架175

5.4.5心轴与弹簧卡头176

5.5车削加工内容及方法178

5.5.1车外圆、端面和阶台178

5.5.2切断和切槽181

5.5.3内孔车削加工187

5.5.4车圆锥面191

5.5.5车螺纹194

5.5.6其他车削加工199

5.6 典型零件的车削加工201

5.6.1车削短轴类零件201

5.6.2车削长轴类零件202

5.6.3车削盘类零件204

5.6.4车削轴套类零件206

5.6.5车成形面207

习题5210

第6章 车工技能实训（二）211

6.1蜗杆和多线螺纹的车削211

6.1.1车蜗杆211

6.1.2车削多线螺纹213

6.2车细长轴和深孔加工217

6.2.1车细长轴217

6.2.2深孔加工224

6.3车偏心工件228

6.3.1偏心工件的划线228

6.3.2偏心工件的加工229

6.4复杂轴的加工231

6.4.1曲轴工件的加工231

6.4.2车制复杂台阶轴235

习题6236

第7章 铣工技能实训237

7.1概述237

7.1.1铣削运动和铣削用量237

7.1.2铣削加工的基本内容238

7.1.3铣削加工的工艺特点238

7.2铣床240

7.2.1铣床的型号、分类及应用240

7.2.2X62W铣床传动系统和各部件的名称及功能244

7.2.3铣床安全操作规程249

7.3铣刀250

7.3.1铣刀种类250

7.3.2铣刀的安装252

7.4铣床附件及工件装卡254

7.4.1铣床附件254

7.4.2工件装夹256

7.5铣削加工258

7.5.1铣平面和台阶258

7.5.2铣斜面265

7.5.3铣沟槽267

7.5.4键槽的铣削加工269

7.5.5铣特形面271

7.5.6铣模具和球面273

7.5.7分度头的使用278

7.5.8齿轮的铣削280

7.5.9铣螺旋齿圆柱铣刀291

习题7292

第8章 其他金属切削加工实训293

8.1刨削、插削及拉削加工293

8.1.1刨削加工293

8.1.2插削加工296

8.1.3拉削加工296

8.2磨削加工298

8.2.1磨削的工艺特点和应用298

8.2.2砂轮299

8.2.3磨床302

8.2.4磨削方法305

习题8308

第9章 现代制造技术实训入门309

9.1数控加工技术309

9.1.1数控加工的特点309

9.1.2数控机床310

9.1.3数控编程313

9.1.4数控机床编程举例及其基本操作步骤315

9.1.5数控机床的发展318

9.2电火花加工及快速成形技术319

9.2.1概述319

9.2.2电火花成形加工320

9.2.3电火花线切割加工321

9.2.4快速成形技术323

9.3先进机械制造技术简介325

9.3.1加工中心简介325

9.3.2先进机械制造技术327

习题9328

参考文献329