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第1篇 强制认证岗位之一 认证申请2

第1章 强制认证准备2

1.1强制认证概述2

1.2第一批实施强制性产品认证的产品目录3

1.3家用电器产品检验的依据及特点7

家用电器产品的分类7

国内市场销售产品的检验依据8

出口产品的检验依据9

检验依据的标准体系10

家用电器的检验特点10

1.4强制认证的流程及准备12

强制认证的流程12

强制认证的准备12

习题14

第2章 强制认证申请16

2.1强制认证的申请程序及方法16

2.2强制认证证书及标志的使用19

习题22

第2篇 强制认证岗位之二 认证检验24

第3章 基本信息检验24

3.1基本术语24

3.2产品的安全设计28

3.3产品说明与标识标注检验29

3.4电量测量31

测量仪表的选用及使用注意事项31

电参数测量32

家用电器额定值的测量要求34

习题36

第4章 防触电保护要求与检验38

4.1电击原因分析38

4.2防电击保护设计的“两道防线”40

4.3绝缘电阻检验41

测量方法42

测量时容易出现的问题43

4.4电气强度检验43

测试方法43

注意事项45

4.5泄漏电流检验45

测试方法45

注意事项47

4.6接地检验47

连接电阻的测试47

接地端子的检查48

4.7爬电距离、电气间隙和绝缘厚度检验49

测试程序与设备49

测试前的准备50

测点的选择51

测量的实施51

结果的判定52

4.8防触电结构检验54

检测用设备54

检测方法54

习题57

第5章 温度要求与检验59

5.1概述59

试验目的59

试验方法60

试验条件61

5.2电阻法测量62

基本原理62

绕组电阻的测量63

绕组电阻的带电测量64

5.3热电偶法测量65

热电偶工作原理65

热电偶的选择65

热电偶的固定67

数据的记录和处理67

5.4发热检验67

绝缘耐热温度与温升、环境温度的关系67

测量部位的选择69

检验要求69

冷态电阻的测量70

热态电阻的测量70

引线电阻、接触电阻的影响70

断电瞬间绕组电阻的推算方法71

两绕组串联或并联对测量结果的影响71

5.5非正常工作检验72

非正常工作检验的原则72

电热元件器具非正常工作检验72

电动机器具非正常工作检验73

有电子电路的器具非正常工作检验74

器具非正常工作检验结果判断75

习题76

第6章 气候环境检验78

6.1概述78

分类78

试验顺序及组合79

6.2湿热试验79

概述79

基本原理及其影响81

基本要求83

恒定湿热试验方法84

6.3防固体异物和防水试验85

概述85

试验准备86

防固体异物试验87

防尘试验87

防水试验88

6.4长霉试验92

6.5盐雾试验92

概述92

腐蚀机理93

影响腐蚀的因素93

中性盐雾试验方法94

习题96

第7章 非金属材料检验97

7.1耐热试验97

试验目的97

试验方法98

结果判定99

7.2灼热丝试验100

试验目的100

试验设备100

试验方法100

结果判定101

7.3针焰试验103

试验目的103

试验设备103

试验方法103

结果判定105

7.4耐漏电起痕试验105

试验目的105

试验设备105

试验方法106

结果判断和报告108

习题109

第8章 机械类要求与检验110

8.1机械强度试验110

试验目的110

试验设备110

试验方法与要求112

结果判定112

8.2电源线拉力、扭力试验113

试验设备113

试验方法与结果判定114

8.3电源线弯曲试验115

试验设备115

试验方法与结果判定116

8.4稳定性试验117

试验设备及工作原理118

试验方法119

试验结果判定和注意事项120

习题120

第9章 电磁兼容要求与检验121

9.1电磁兼容基础121

电磁兼容的研究领域121

实施电磁兼容规范的目的122

电磁兼容基本名词术语及常用单位123

电磁干扰形成的三要素126

9.2电磁兼容标准及其检测技术127

电磁兼容的标准及其相应要求127

电磁兼容的测试设备和场地130

9.3电磁兼容设计要点136

电磁兼容设计方法及设计费效比136

电磁兼容设计的一般要求138

电磁兼容控制策略与控制技术139

电磁兼容性补救措施139

习题139

第3篇 强制认证岗位之三 工厂审查142

第10章 工厂质量保障能力的建立142

10.1工厂质量保障能力142

10.2职责和资源143

职责143

理解要点和审查要点144

资源144

10.3文件和记录145

工厂审查需用资料145

文件146

对文件的有效控制147

相关记录147

10.4采购和进货检验149

供应商的控制149

关键元器件和材料的检验／验证150

10.5生产过程控制和过程检验151

10.6例行检验和确认检验151

10.7试验仪器设备的检验153

校准和检定153

运行检查154

10.8不合格品的控制155

10.9内部质量审核156

10.10认证产品的一致性157

10.11包装、搬运和储存157

习题158

第11章 现场检查160

11.1工厂检查概述160

检查内容160

检查结论161

11.2关键元器件管理161

关键元器件对整机产品安全的影响161

关键元器件检测标准及检测项目161

整机生产厂对关键元器件的对策和控制170

11.3现场指定实验172

11.4工厂检查的其他问题173

工厂检查的重点关注点173

关闭不符合项174

习题174

附录177

附录A 产品一致性声明177

附录B 3C认证申请书178

附录C 3C认证产品变更申请书181

附录D 购买3C标志申请书182

附录E 3C标志印刷／模压申请书183

参考文献184