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![机床邮控](https://www.shukui.net/cover/55/32177850.jpg)
- 上海市业余工业大学编 著
- 出版社: 上海市业余工业大学
- ISBN:
- 出版时间:未知
- 标注页数:291页
- 文件大小:63MB
- 文件页数:297页
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图书目录
第一章 数控冲床1
1 单元线路1
一、门电路1
二、触发器1
三、脉冲发生器1
2 数控冲床原理3
一、概况3
二、控制电路方框图及其相互联系4
三、数控冲床总逻辑走图说明12
附录一、数控冲床总逻辑图13
附录二、符号索引13
第二章 《QK-1》冲床群简易控制器17
1 《QK-1》简易群控概况17
2 《QK-1》控制原理17
一、控制器主要部件的基本原理18
二、《QK-1》冲床群控制器走图说明20
附录一、《QK-1》冲床群控制器总逻辑图22
附录二、符号索引22
第三章 《SK-6》简易数控车床23
1 《SK-6》简易数控车床概况23
2 《SK-6》简易数控车床原理24
一、《SK-6》简易数控车床的逻辑框图24
二、主要逻辑部件24
3 程序编制与加工举例36
一、工艺的程序编制36
二、指令插孔板及其用法37
三、加工过程38
四、操作面板及手动操作41
附录一、《SK-6》简易数控车床总逻辑图42
附录二、符号索引42
第四章 YK5116数控插齿机数控装置45
1 概述45
2 逻辑电路介绍47
一、输入部分47
二、运算部分52
三、输出部分58
3 开关及显示介绍61
附录一、YK5116数字控制系统总逻辑图62
附录二、符号索引62
第五章 《CSK-B》数控车床67
1 《CSK-B》控制箱简介67
一、概况67
二、技术性能67
三、本机所用元件介绍67
2 运算原理71
一、数学依据71
二、直线插补公式72
三、圆弧插补公式77
四、循环切削89
五、十翻二运算98
六、具有分枝的循环程序的结构100
七、专用计算机的设计过程101
附录一、圆弧插补的误差估计和计算机所能加工的最大圆弧半径的确定102
附录二、直线插补的误差估计和计算机所能加工的最长直线的确定105
3 输入控制器107
一、输入控制器的框图107
二、纸带所采用的代码——EIA代码109
三、数与文字鉴别电路111
附 关于多变量卡诺图的相邻项114
四、输入工作节拍115
五、数字寄存器117
六、地址寄存器118
七、输入奇偶校验120
八、置J分配器122
4 运控123
一、计算机框图123
二、主控制器的组成124
三、加工线型寄存器128
四、时序脉冲分配器129
五、控制线路和运算器的结构131
5 输出168
一、环形分配器168
二、功放线路171
6 总逻辑读图举例172
一、纸带输入过程173
二、加工过程177
附录一、《CSK-B》数控车床总逻辑图181
附录二、符号索引181
第六章 SKBX-2MOS锥度、间隙补偿线切割机186
1 圆弧插补和直线插补186
一、逐点比较法的圆弧插补和直线插补原理186
二、逐点比较法的工作节拍188
2 自动间隙补偿原理——比例法189
一、问题的提出189
二、比例法的数学原理190
三、自动间隙补偿的工作节拍192
四、特殊程序194
3 锥度原理198
4 输入200
一、输入代码200
二、输入设备201
三、输入节拍201
四、数码和指令的输入203
5 选择显示208
6 节拍脉冲发生器209
7 运算器及加工控制211
一、总运算器211
二、加工指令寄存器和加工控制217
8 控制器221
一、输入开关TKS及加工开关TKW221
二、齿补Zb、补偿G补显示G显和加工四者的关系221
9 齿隙补偿和进给门223
一、齿隙补偿223
二、进给门226
10 总逻辑看图说明229
一、准备工作229
二、纸带输入230
三、加工控制234
四、加工结束和程序转换237
11 方案讨论238
一、比例法的讨论238
二、双坐标联动239
三、平方法240
附录一、SKBX-2MOS锥度、间隙补偿线切割机总逻辑图244
附录二、符号索引244
第七章 MK-8532数控曲线磨床248
1 单元线路248
一、门电路248
二、双稳态触发器249
三、单稳态触发器251
四、振荡器251
五、清“0”线路253
2 MK-8532逻辑框图及代码表253
一、逻辑框图253
二、代码表及各指令的意义254
3 输入257
一、同步孔信号的产生和代码信号的读入259
二、奇偶校和译码259
三、输入开关266
4 运控267
一、运算器268
二、运算控制器269
5 输出274
一、输出设备274
二、其他设备278
6 总逻辑走图举例282
一、准备输入282
二、辅机纸带输入283
三、运算过程284
四、主机纸带输入286
五、主、辅机交替工作286
六、加工结束287
附录一、MK-8532数控曲线磨床总逻辑图287
附录二、符号索引287