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绪论1

第1章 装配式混凝土建筑预制构件制作施工准备3

1.1 预制构件制作施工3

1.1.1 建筑工程施工图识读3

1.1.2 构件加工图识读3

1.1.3 预制构件模具设计图识读4

1.2 装配式混凝土建筑原材料检验4

1.2.1 水泥质量检验4

1.2.2 细骨料质量检验4

1.2.3 粗骨料质量检验5

1.2.4 减水剂质量检验5

1.2.5 粉煤灰质量检验6

1.2.6 矿粉质量检验6

1.2.7 钢材质量检验6

1.2.8 夹心保温材料质量检验7

1.2.9 预埋件质量检验7

1.2.10 混凝土质量检验7

1.3 模具组装8

1.3.1 模具尺寸要求8

1.3.2 模具组装8

1.4 安全技术交底9

1.4.1 安全施工交底9

1.4.2 技术规范交底11

第2章 装配式混凝土建筑预制构件制作工艺流程17

2.1 预制构件生产工艺17

2.1.1 固定台模工艺17

2.1.2 自动流水线工艺17

2.2 预制构件生产设备17

2.2.1 生产线设备17

2.2.2 预制混凝土构件运转设备18

2.2.3 起重设备等19

2.3 预制叠合板施工工艺19

2.3.1 模台清理19

2.3.2 模具组装19

2.3.3 涂刷隔离剂19

2.3.4 钢筋骨架绑扎安装20

2.3.5 预埋件安装20

2.3.6 浇筑混凝土21

2.3.7 混凝土抹面21

2.3.8 养护21

2.3.9 拆模、脱模、翻转起吊21

2.4 混凝土夹心保温墙板施工工艺22

2.4.1 模台清理、喷涂、画线22

2.4.2 外叶板模板和钢筋的安装、装饰面就位22

2.4.3 外叶板浇筑混凝土24

2.4.4 保温板和连接件安装、内叶板模板和钢筋安装24

2.4.5 预埋件的安装25

2.4.6 内叶板浇筑混凝土、预养护、抹光、蒸养25

2.4.7 拆模、起运26

2.5 混凝土预制构件质量检验27

2.5.1 模具尺寸检查27

2.5.2 预埋件、预留洞口质量检查27

2.5.3 钢筋及接头的质量检查28

2.5.4 混凝土浇筑前质量检查29

2.5.5 预制构件装饰装修材料质量检查30

2.5.6 构件外观质量检验31

第3章 叠合楼板生产工艺与技术要求32

3.1 叠合楼板施工工艺流程图32

3.2 操作步骤与技术要求33

3.2.1 清理模台33

3.2.2 画线支模34

3.2.3 安放预埋件35

3.2.4 喷涂脱模剂35

3.2.5 钢筋布放与绑扎36

3.2.6 混凝土浇筑与振捣38

3.2.7 拉毛、贴标签39

3.2.8 养护窑养护39

3.2.9 脱模起吊40

3.3 检测标准40

3.3.1 模具组装40

3.3.2 预埋件及预留孔洞41

3.3.3 钢筋摆放41

3.3.4 隐蔽工程验收42

3.3.5 成品验收42

第4章 叠合墙板生产工艺与技术要求45

4.1 叠合墙板工艺流程图45

4.2 操作步骤与技术要求45

4.2.1 清理模台45

4.2.2 机械手划线、支模46

4.2.3 安放预埋件46

4.2.4 喷涂脱模剂47

4.2.5 钢筋布放与绑扎47

4.2.6 混凝土浇筑与振捣48

4.2.7 养护窑养护48

4.2.8 翻转机翻转48

4.2.9 翻板起吊49

4.3 常见通病及预防措施49

4.3.1 麻面49

4.3.2 蜂窝49

4.3.3 表面不平整50

4.3.4 温度裂缝50

第5章 三明治夹心墙生产工艺与技术要求51

5.1 三明治夹心墙生产工艺流程51

5.2 三明治夹心墙生产工艺52

5.2.1 清理模台52

5.2.2 模具组装52

5.2.3 安放预埋件53

5.2.4 喷涂脱模剂55

5.2.5 钢筋布放与绑扎55

5.2.6 保温板的铺放58

5.2.7 预埋窗框59

5.2.8 混凝土浇筑与振捣59

5.2.9 预制件收光工位60

5.2.10 翻板起吊61

5.3 预制件检测标准62

5.3.1 模具组装62

5.3.2 预埋件及预留孔洞63

5.3.3 钢筋摆放63

5.3.4 隐蔽工程验收63

5.3.5 预制件成品验收64

第6章 套筒剪力墙生产工艺与技术要求67

6.1 工艺流程67

6.2 操作步骤与技术要求67

6.2.1 清理模台67

6.2.2 模具组装68

6.2.3 安放预埋件68

6.2.4 喷涂脱模剂69

6.2.5 钢筋布放与绑扎70

6.2.6 混凝土浇筑与振捣73

6.2.7 收光工位74

6.2.8 翻板起吊74

6.3 检测标准75

6.3.1 模具组装75

6.3.2 预埋件及预留孔洞75

6.3.3 钢筋摆放76

6.3.4 隐蔽工程验收76

6.3.5 预制件成品验收76

第7章 管片制作生产工艺与技术要求79

7.1 管片生产设备的强制规定79

7.2 管片生产设备的操作要求79

7.2.1 搅拌机设备安全操作要求79

7.2.2 螺杆压缩机安全使用操作要求81

7.2.3 起重机械挂钩人员操作要求81

7.2.4 行车操作工操作要求82

7.2.5 真空吸盘操作要求82

7.2.6 液压翻身架操作要求83

7.2.7 CO2气体保护焊机操作要求83

7.2.8 钢筋调直机操作要求83

7.2.9 钢筋切断机操作要求84

7.2.10 钢筋弯曲机操作要求84

7.2.11 滚弧机机械操作要求85

7.3 管片生产制作的操作工艺85

7.3.1 钢筋骨架制作操作工艺85

7.3.2 预埋件的入库操作要求86

7.3.3 模具组装操作工艺86

7.3.4 钢筋骨架入模操作工艺86

7.3.5 混凝土浇捣操作工艺87

7.3.6 管片的养护操作工艺88

7.3.7 脱模操作规程89

7.3.8 三环整环拼装要求89

7.3.9 成品检漏的方法和步骤89

7.3.10 管片进出养护水池操作工艺90

7.3.11 管片堆放及驳运操作工艺90

7.3.12 管片出厂检验操作工艺91

7.3.13 管片出厂运输技术工艺91

7.4 管片质量检验92

7.4.1 钢筋骨架制作质量92

7.4.2 混凝土衬砌管片的允许偏差93

7.4.3 单块衬砌管片质量检验标准93

7.4.4 三环整环拼装裂缝间隙质量标准94

7.4.5 钢模检测94

7.4.6 管片抗渗检漏94

7.4.7 管片试验94

7.4.8 原材料及混凝土的检测95

7.4.9 预埋件、滑槽检验97

7.4.10 防迷流测试质量标准97

7.4.11 管片耐久性检验98

7.4.12 CO2气体保护焊焊接检查98

7.4.13 系统功能结构98

7.4.14 加强产品生产过程控制100

7.4.15 产品质量控制关键点101

7.4.16 施工组织措施103

第8章 预制构件运输及存放104

8.1 预制构件的存放104

8.1.1 预制构件存放要求104

8.1.2 预制构件存放的注意事项105

8.2 预制构件运输106

8.2.1 预制构件的运输准备106

8.2.2 主要运输方式106

8.2.3 主要存储方式107

8.2.4 控制合理运输半径107

8.3 构件堆放108

8.3.1 构件堆场基本要求108

8.3.2 进场验收108

8.3.3 构件堆放要求109

第9章 装配式混凝土建筑预制构件施工110

9.1 装配式结构吊装设备110

9.1.1 吊装索具110

9.1.2 吊装起重设备112

9.2 框架结构预制构件施工116

9.2.1 准备工作117

9.2.2 构件安装施工122

9.3 实心剪力墙预制构件施工135

9.3.1 准备工作135

9.3.2 构件安装施工141

9.4 双面叠合剪力墙构件预制施工145

9.4.1 准备工作145

9.4.2 构件安装施工150

9.5 连接部位施工155

9.5.1 灌浆套筒连接155

9.5.2 铝模连接施工159

9.5.3 后续现浇施工164

9.6 成品保护165

9.6.1 剪力墙预制件成品保护165

9.6.2 叠合板的成品保护165

9.6.3 楼梯的成品保护165

9.7 管片预制构件施工166

9.7.1 管片进场作业166

9.7.2 管片防水材料粘贴作业168

9.7.3 管片运输作业171

9.7.4 管片拼装作业173

9.7.5 管片缺陷处理作业175

第10章 装配式混凝土建筑生产安装质量管理179

10.1 质量控制与检验179

10.1.1 预制构件安装施工前质量控制179

10.1.2 预制构件及其连接材料进场检验质量标准180

10.1.3 预制构件及连接材料存放质量标准181

10.1.4 预制构件安装检验质量标准181

10.2 安装安全措施183

10.2.1 安全措施183

10.2.2 安全要求184

10.3 生产作业施工过程中的环境保护措施185

附录 装配式混凝土结构相关标准187

主要参考文献189

后记190