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第一章 绪论1

1.1 高效磨削发展概况1

1.2 高效磨削在推广应用中的突出问题2

1.3 研制单层钎焊超硬磨料砂轮进一步开发高效磨削潜力的新构想3

1.3.1 单层钎焊超硬磨料砂轮的工艺优势3

1.3.2 国内外单层钎焊超硬磨料砂轮的研究现状5

1.3.3 开发单层钎焊超硬磨料砂轮的总体构想5

1.4 本课题拟开展的主要工作6

第二章 单层钎焊超硬磨料砂轮地貌的优化设计与实施方案9

2.1 单层钎焊超硬磨料砂轮地貌的现存问题9

2.2 高效磨削用砂轮地貌的优化设计11

2.2.1 以往有关砂轮地貌的研究成果11

2.2.2 砂轮地貌优化理论模型的建立13

2.2.3 砂轮地貌优化理论模型的解析结果分析20

2.3 砂轮地貌优化的应用——开槽砂轮的设计与制作22

2.3.1 开槽砂轮动态有效磨粒数（间距）的判定实验23

2.3.2 开槽砂轮地貌优化设计及磨削机理浅析26

2.4 按优化地貌制作单层钎焊超硬磨料砂轮的实施方案28

2.4.1 结合剂层厚度均匀性的控制28

2.4.2 磨料的有序合理排布28

2.5 本章小结30

第三章 超硬磨料的高温钎焊机理与钎焊界面的预设计研究31

3.1 高温钎焊基础32

3.1.1 定义32

3.1.2 高温钎焊的特点33

3.1.3 高温钎焊方法33

3.1.4 超硬磨料的高温钎焊问题34

3.2 金刚石磨料的高温钎焊机理与界面结构预设计研究34

3.2.1 金刚石与合金钎料表面的浸润性34

3.2.2 金刚石与合金钎料界面的化学冶金结合37

3.2.3 钎焊单层金刚石砂轮对钎料的性能要求及成分选择40

3.2.4 Ni-Cr合金钎料与钢基体界面的化学冶金结合及浸润性42

3.2.5 金刚石表面的金属化43

3.3 CBN磨料的高温钎焊机理及其界面结构的预设计研究45

3.3.1 CBN与合金钎料表面的浸润性及界面的化学冶金结合45

3.3.2 CBN表面的金属化47

3.4 本章小结49

第四章 Ni基合金钎焊金刚石的实验研究51

4.1 Ni-Cr合金钎焊无镀膜金刚石的实验研究51

4.1.1 Ni-Cr合金氩气保护炉中钎焊的工艺方案51

4.1.2 Ni-Cr合金真空炉中钎焊的工艺方案52

4.1.3 Ni-Cr合金真空感应钎焊的工艺方案53

4.2 Ni-Cr合金与金刚石和钢基体界面微区组织的分析研究54

4.2.1 合金钎料成分对钎焊强度的影响54

4.2.2 合金钎料与金刚石结合区元素的扩散与分布55

4.2.3 合金钎料与钢基体结合区元素的扩散与分布59

4.2.4 合金钎料与金刚石界面生成物结构分析60

4.2.5 金刚石与合金钎料断口形貌分析63

4.3 Ni基合金钎焊镀膜金刚石的实验研究64

4.4 本章小结65

第五章 银基合金钎焊金刚石的实验研究67

5.1 Ag-Cu合金钎焊无镀膜金刚石的实验研究67

5.1.1 实验条件与方法67

5.1.2 实验结果与分析68

5.2 加Cr粉Ag-Cu合金钎焊无镀膜金刚石的实验研究68

5.2.1 实验条件与方法68

5.2.2 实验结果与分析69

5.3 钎焊镀膜金刚石的实验研究72

5.3.1 实验条件与方法72

5.3.2 实验结果与分析72

5.4 磨削实验研究73

5.5 本章小结74

第六章 钎焊单层CBN磨料的研究75

6.1 Ni-Cr合金钎焊无镀膜CBN的研究75

6.2 Ag-Cu-Ti合金钎焊无镀膜金刚石的实验研究77

6.2.1 实验条件与方法77

6.2.2 实验结果与分析78

6.3 Ni基合金钎焊镀膜CBN的实验研究79

6.4 本章小结80

第七章 单层钎焊超硬磨料砂轮的研制及其磨削性能评定81

7.1 单层钎焊超硬磨料砂轮的研制82

7.1.1 技术性能指标82

7.1.2 制作工艺流程82

7.2 磨削性能评定83

7.2.1 实验条件及测试系统83

7.2.2 实验结果与分析84

7.3 本章小结86

第八章 结论与展望87

8.1 本文的主要结论和所取得的主要成果87

8.2 关于进一步开展单层高温钎焊超硬磨料砂轮研究的设想88

致谢89

攻读博士学位期间发表的论文90

参考文献91