生物化工生产运行与操控PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

生物化工生产运行与操控PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

情境一 调味剂——味精1

1接受工作任务1

1.1 工作任务介绍1

1.2 接受生产任务书2

2工作任务分析2

2.1 生产原料3

2.2 培养基5

2.3 生产菌种6

2.4 灭菌方法及操作10

2.5 发酵工艺及原理14

2.6 发酵工艺参数18

2.7 谷氨酸发酵液的提取与精制22

2.8 味精的生产25

2.9 味精生产主要设备27

3制订工作计划32

3.1 确定味精生产工艺32

3.2 斜面种子制备32

3.3 菌种的扩大培养32

3.4 淀粉水解糖制备34

3.5 谷氨酸发酵及参数控制34

3.6 谷氨酸的提取精制35

3.7 味精生产36

4工作任务实施37

4.1 灭菌操作37

4.2 菌种的扩大培养37

4.3 发酵及参数操控38

4.4 谷氨酸的提取39

4.5 味精生产41

4.6 控制要点41

5工作任务检查42

5.1 原材料及培养基组成42

5.2 培养基及发酵设备的灭菌42

5.3 种子的扩大培养和种龄确定42

5.4 发酵工艺及操控参数的确定42

5.5 提取精制工艺43

5.6 产品检测及鉴定43

6工作任务评价43

6.1 理论知识44

6.2 生产过程与操控44

7知识拓展44

7.1 浓缩45

7.2 结晶45

7.3 成品干燥47

7.4 菌种分离与选育49

思考题51

参考文献52

情境二α-淀粉酶的发酵合成53

1接受工作任务53

1.1 α-淀粉酶的结构及催化机理54

1.2 α-淀粉酶的分类54

1.3 淀粉酶的应用55

1.4 接受生产任务书56

2工作任务分析57

2.1 酶的基础知识57

2.2 生产菌种63

2.3 生产原料66

2.4 发酵工艺及原理67

2.5 发酵参数及控制68

2.6 酶的分离纯化69

2.7主要生产设备73

3制订工作计划74

3.1 生产菌株75

3.2 菌种的扩大培养75

3.3 发酵参数76

3.4 酶的分离纯化77

4工作任务实施78

4.1 灭菌操作78

4.2 菌种的扩大培养78

4.3 补料控制79

4.4 酶的分离纯化80

5工作任务检查80

5.1 原材料及培养基组成的确定80

5.2 培养基及发酵设备的灭菌80

5.3 种子的扩大培养和种龄确定80

5.4 发酵工艺及操控参数的确定80

5.5 分离纯化工艺81

6工作任务评价81

6.1 理论知识81

6.2 生产过程与操控81

思考题82

参考文献82

情境三 生物制药——链霉素生产83

1接受工作任务83

1.1 链霉素相关知识83

1.2 链霉素用途86

1.3 接受生产任务书87

2工作任务分析87

2.1 原料87

2.2 生产菌种87

2.3 培养基89

2.4 发酵原理及工艺90

2.5 主要生产设备92

3制订工作计划93

3.1 确定链霉素生产工艺93

3.2 斜面种子制备94

3.3 菌种的扩大培养94

3.4 发酵培养基制备95

3.5 链霉素发酵及参数控制95

3.6 链霉素的提取精制95

4工作任务实施96

4.1 链霉素菌种的扩大培养96

4.2 发酵灭菌操作97

4.3 发酵及参数操控97

4.4 链霉素的提取与精制98

4.5 发酵产物链霉素的干燥101

5工作任务检查101

5.1 原材料及培养基组成101

5.2 培养基及发酵设备的灭菌101

5.3 种子的扩大培养和质量101

5.4 发酵工艺及操控参数的确定101

5.5 提取精制工艺101

5.6 产品检测及鉴定101

6工作任务评价102

6.1 理论知识102

6.2 生产过程与操控102

思考题103

参考文献103

情境四 生物饲料——单细胞蛋白104

1接受工作任务104

1.1 工作任务介绍104

1.2 单细胞蛋白原料来源105

1.3 单细胞蛋白特性106

1.4 单细胞蛋白的应用107

2工作任务分析108

2.1 生产原料108

2.2 生产菌种109

2.3 培养基110

2.4 发酵原理及工艺111

2.5 操作参数控制112

2.6 生产设备112

3制订工作计划114

3.1 确定单细胞蛋白生产工艺114

3.2 斜面种子制备115

3.3 菌种的扩大培养115

3.4 发酵培养基制备116

3.5 单细胞蛋白发酵及参数控制116

4工作任务实施116

4.1 原料预处理117

4.2 菌种扩大培养117

4.3 发酵工艺过程118

4.4 发酵培养操控119

4.5 分离过滤122

4.6 干燥122

4.7 产品的分析检测122

5工作任务检查122

5.1 原材料及培养基组成122

5.2 培养基及发酵设备的灭菌123

5.3 种子的扩大培养和质量123

5.4 发酵工艺及操控参数的确定123

5.5 提取分离工艺123

5.6 产品检测及鉴定123

6工作任务评价124

6.1 理论知识124

6.2 生产过程与操控124

思考题125

参考文献125

情境五 酒精生产126

1接受工作任务126

1.1 工作任务介绍126

1.2 接受生产任务书127

2工作任务分析127

2.1 生产原料128

2.2 生产菌种——酵母菌128

2.3 酒精生产工艺131

2.4 酒精发酵设备139

3制订工作计划140

3.1 酒母的制备141

3.2 酒精生产144

3.3 参数控制146

4工作任务实施148

4.1 酒母的制备148

4.2 原料预处理148

4.3 蒸煮148

4.4 糖化曲制备149

4.5 糖化149

4.6 发酵149

4.7 蒸馏150

5工作任务检查150

5.1 原材料及培养基组成150

5.2 培养基及发酵设备的灭菌150

5.3 种子的扩大培养和种龄确定150

5.4 发酵工艺及操控参数的确定150

5.5 生产工艺151

5.6 产品检测及鉴定151

6工作任务评价151

6.1 理论知识151

6.2 生产过程与操控151

思考题152

参考文献152

情境六 啤酒生产153

1接受工作任务153

1.1 啤酒相关知识153

1.2 接受产品生产任务书155

2工作任务分析155

2.1 生产原料155

2.2 酵母培养基159

2.3 啤酒酵母及培养159

2.4 发酵原理及生产工艺165

2.5 啤酒生产中的主要设备173

3制订工作计划175

3.1 确定啤酒生产工艺175

3.2 确定啤酒生产的原料及菌种176

3.3 确定啤酒酵母的培养方案176

3.4 确定糖化过程176

3.5 发酵过程177

3.6 过滤分装178

4工作任务实施178

4.1 原料选用178

4.2 原料的粉碎178

4.3 糖化工艺的确定178

4.4 发酵工艺的确定178

5工作任务检查179

5.1 原材料及培养基组成的确定179

5.2 培养基及发酵设备的灭菌179

5.3 酵母的扩大培养确定179

5.4 糖化、发酵工艺及操控参数的确定179

6工作任务评价180

6.1 理论知识180

6.2 生产过程与操控180

7知识拓展180

7.1 协定法糖化试验180

7.2 啤酒酵母的计数182

7.3 糖度的测定182

思考题183

参考文献184

情境七 酱油185

1接受工作任务185

1.1 酱油的相关知识介绍185

1.2 接受产品生产任务书186

2工作任务分析187

2.1 酱油生产原料187

2.2 生产菌种188

2.3 酱油生产原理189

2.4 酱油生产工艺190

2.5 酱油生产中的主要生产设备201

3制订工作计划204

3.1 确定酱油生产工艺204

3.2 原料及处理204

3.3 制曲204

3.4 固态低盐发酵207

4工作任务实施208

4.1 原料处理208

4.2 润水208

4.3 蒸料208

4.4 制曲209

4.5 发酵209

4.6 浸出210

4.7 配制加工210

5工作任务检查211

5.1 原材料及培养基组成的确定211

5.2 培养基及发酵设备的灭菌211

5.3 种曲培养和成曲质量的鉴定211

5.4 固态低盐发酵工艺及操控参数的确定211

5.5 酱油的浸出、加热消毒与配制212

5.6 产品检测及鉴定212

6工作任务评价212

6.1 理论知识212

6.2 生产过程与操控212

思考题213

参考文献213

情境八 有机酸——柠檬酸214

1接受工作任务214

1.1 工作任务介绍214

1.2 接受生产任务书217

2工作任务分析217

2.1 生产原料218

2.2 培养基218

2.3 生产菌种218

2.4 发酵原理及生产工艺225

2.5 发酵参数及控制229

2.6 柠檬酸提取工艺231

2.7 染菌的检查和防止237

2.8 柠檬酸生产的主要设备238

3制订工作计划240

3.1 确定柠檬酸生产工艺240

3.2 斜面种子制备240

3.3 麸曲制备240

3.4 种子罐培养241

3.5 发酵罐培养241

3.6 柠檬酸发酵液的预处理及提取精制242

4工作任务实施244

4.1 系统灭菌操作244

4.2 斜面种子制备244

4.3 麸曲制备244

4.4 种子罐培养244

4.5 发酵及参数操控245

4.6 柠檬酸的提取与精制246

5工作任务检查249

5.1 原材料及培养基组成249

5.2 培养基及发酵设备的灭菌249

5.3 种子的扩大培养和种龄确定249

5.4 发酵工艺及操控参数的确定249

5.5 提取精制工艺249

5.6 产品检测及鉴定249

6工作任务评价250

6.1 理论知识250

6.2 生产过程与操控250

思考题251

参考文献251