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0　绪论1

0.1 环境工程设备的定义和分类1

0.1.1 定义1

0.1.2 分类1

0.2　机械类与容器类环保设备4

0.2.1 机械类环境工程设备4

0.2.2　容器类环境工程设备5

0.3　标准化知识简介5

0.3.1　标准化简史5

0.3.2 标准化的主要作用6

0.3.3　标准化和标准的定义7

0.3.4　标准的分类7

0.3.5　标准的代号和编号8

0.3.6 ISO 9000和ISO 14000简介9

0.4 环境工程设备的选用与设计原则10

0.4.1 成套设备中的单体设备10

0.4.2 通用设备的选用原则11

0.4.3 专用设备的设计原则11

1　环境工程设备材料13

1.1 材料的基本性能13

1.1.1 化学性能13

1.1.2 物理性能13

1.1.3 机械性能14

1.1.4 加工工艺性能16

1.2 碳钢与铸铁18

1.2.1 铁碳合金的组织结构18

1.2.2　铁碳合金状态图20

1.2.3　钢的热处理21

1.2.4　碳钢22

1.2.5 铸铁24

1.3 合金钢25

1.3.1 合金钢的分类与编号25

1.3.2 合金元素对钢的影响26

1.3.3 可焊接的低合金高强度结构钢26

1.3.4 专业用钢26

1.3.5　特殊性能钢27

1.4　有色金属及其合金29

1.4.1 铝及其合金30

1.4.2　铜及其合金31

1.4.3　钛及其合金32

1.4.4　镍及其合金34

1.5 非金属材料与复合材料34

1.5.1 无机非金属材料34

1.5.2 有机非金属材料（有机高分子材料）36

1.5.3 复合材料49

1.6　材料的腐蚀与防腐53

1.6.1 腐蚀与防护基本原理53

1.6.2 防止和减缓腐蚀的方法59

1.6.3 金属腐蚀的评定方法61

1.7　环境工程设备材料选择61

1.7.1 材料的物理、力学性能61

1.7.2　材料的耐腐蚀性62

1.7.3　材料的经济性62

2　容器设计与制造64

2.1　容器设计概述64

2.1.1 常压容器与压力容器64

2.1.2　容器的分类66

2.1.3 容器设计的基本要求69

2.1.4　容器的零部件标准化70

2.1.5　容器材料的选择72

2.2 内压薄壁容器设计75

2.2.1 回转壳体的几何特性75

2.2.2 回转壳体薄膜应力分析76

2.2.3 典型回转壳体的应力分析79

2.2.4 内压薄壁容器强度计算84

2.2.5 设计参数的确定86

2.2.6 容器的压力试验89

2.3 内压容器封头设计90

2.3.1 凸形封头90

2.3.2 锥形封头94

2.3.3　平板形封头94

2.4　容器法兰连接96

2.4.1 法兰连接的种类和结构96

2.4.2 法兰标准与选用99

2.5　容器的支座103

2.5.1 卧式容器的支座103

2.5.2 立式容器的支座105

2.6　容器附件与开孔补强110

2.6.1　容器附件110

2.6.2　容器的开孔与补强115

2.7　金属容器焊接118

2.7.1 电弧焊118

2.7.2　焊接接头和坡口形式121

2.7.3　焊接缺陷和质量检验123

2.8 容器结构设计中的防腐蚀问题126

2.8.1　腐蚀裕量的确定126

2.8.2 合理的结构设计原则127

2.9　常压容器131

2.9.1 常压容器的设计参数132

2.9.2 圆筒形常压容器设计133

2.9.3 立式圆筒形储罐设计134

2.9.4　矩形容器设计140

2.10　容器新材料与新技术146

2.10.1 双折边螺旋咬合容器146

2.10.2　搪瓷复合钢板拼装容器149

2.10.3　玻璃钢容器151

2.10.4　工程塑料容器156

3　管道与阀门159

3.1 管道的分类159

3.2　金属管160

3.2.1 无缝钢管160

3.2.2　焊接钢管161

3.2.3　铸铁管162

3.3　塑料管分类163

3.3.1 按照管材分类163

3.3.2 按照塑料管道的结构特征分类166

3.4　硬聚氯乙烯（UPVC）管168

3.5　聚烯烃管道171

3.5.1 聚烯烃管道的发展概况171

3.5.2 聚乙烯管（PE管）172

3.5.3 聚丙烯（PP）管道173

3.5.4 聚丁烯（PB）管道175

3.6　塑料复合管176

3.6.1 塑塑复合管176

3.6.2　钢塑复合管176

3.6.3　铝塑复合管178

3.7　管道的安装181

3.7.1 管道的连接181

3.7.2 管道连接方式的选择182

3.7.3 管道的法兰连接183

3.7.4　管道支吊架184

3.7.5　管道避震188

3.8 阀门191

3.8.1 常用阀门的种类191

3.8.2 闸阀192

3.8.3　截止阀192

3.8.4　蝶阀195

3.8.5 球阀196

3.8.6　止回阀196

3.8.7 阀门的技术经济指标比较197

3.8.8 阀门的安装200

4　机械传动与减速器202

4.1 概述202

4.1.1 传动的功用与分类202

4.1.2 传动示意图202

4.1.3 传动比和效率202

4.2 带传动和链传动204

4.2.1 带传动的工作原理和特点204

4.2.2 带传动的分类205

4.2.3　V形带和V形带轮206

4.2.4　链传动215

4.3　齿轮传动224

4.3.1 齿轮传动的特点与类型224

4.3.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸225

4.3.3 一对渐开线齿轮的啮合传动227

4.3.4　齿轮的构造228

4.3.5 齿轮的材料与失效228

4.3.6　蜗杆传动231

4.3.7 几种传动形式的比较237

4.4　轮系与减速器238

4.4.1 轮系238

4.4.2　普通减速器242

4.4.3　行星减速器246

4.4.4　无级变速器249

4.5 传动装置实例——搅拌装置250

4.5.1 搅拌器的形式和选用250

4.5.2　搅拌附件252

4.5.3　搅拌轴253

4.5.4　传动装置256

5　环境工程设备设计实例263

5.1 中、低压容器设计实例263

5.1.1 工艺设计条件263

5.1.2　设计步骤及图纸263

5.2　矩形容器设计实例267

5.2.1 工艺设计条件267

5.2.2　设计步骤及图纸267

5.3 常压立式圆筒形储罐设计实例271

5.3.1 工艺设计条件271

5.3.2　设计步骤及图纸271

5.4　搅拌机设计计算实例275

5.4.1　工艺设计条件275

5.4.2　设计步骤276

附录278

附录1 钢材许用应力（摘自GB 150—1998）278

附录2 钢管许用应力（摘自GB 150—1998）279

附录3 热轧工字钢规格及截面特性参数（摘自GB 706—88）280

附录4 热轧槽钢规格及截面特性参数（摘自GB 707—88）281

附录5 热轧等边角钢规格及截面特性参数（摘自GB 9787—88）282

附录6 热轧不等边角钢规格及截面特性参数（摘自GB 9788—88）283

附录7 输送流体用无缝钢管规格（摘自GB 8163—87）284

附录8 流体输送用不锈钢无缝钢管规格（摘自GB/T 14976—94）285

附录9　钢材弹性模量285

附录10 钢制压力容器用甲型平焊法兰的结构型和系列尺寸（摘自JB 4701—92）286

附录11 突面、凹凸面、榫槽面管法兰的密封面尺寸（摘自HG 20592—97）288

附录12 板式平焊钢制管法兰参数（摘自HG 20592—97）289

附录13 突面管法兰垫片尺寸（摘自HG 20592—97）291

附录14 补强圈形式与尺寸292

附录15 有关筒体和封头数据293

参考文献297