图书介绍
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- 卞洪元，丁金水主编 著
- 出版社： 北京：北京理工大学出版社
- ISBN：9787564007799
- 出版时间：2007
- 标注页数：334页
- 文件大小：6MB
- 文件页数：347页
- 主题词：金属加工－工艺学－高等学校－教材
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图书目录
绪论1
第1章 钢铁生产3
1.1 炼铁3
1.2 炼钢4
1.3 钢的浇注和钢材5
复习思考题6
第2章 金属材料的性能7
2.1 金属的力学性能7
2.2 金属的工艺性能23
复习思考题25
第3章 金属的结构与结晶26
3.1 金属的晶体结构26
3.2 纯金属的结晶28
3.3 金属的同素异构转变33
复习思考题34
第4章 合金的相结构与相图35
4.1 合金的组织35
4.2 二元合金相图37
4.3 匀晶相图39
4.4 共晶相图41
4.5 包晶相图和共析相图45
复习思考题46
第5章 铁碳合金47
5.1 铁碳合金的基本相47
5.2 铁碳合金状态图分析50
5.3 典型合金的结晶过程及其组织54
5.4 碳对铁碳合金组织和性能的影响59
复习思考题62
第6章 钢的热处理64
6.1 钢在加热时的组织转变64
6.2 钢在冷却时的组织转变68
6.3 钢的退火与正火74
6.4 钢的淬火76
6.5 钢的回火81
6.6 钢的表面热处理83
6.7 热处理新技术及先进工艺简介87
6.8 热处理技术条件及工序位置88
复习思考题90
第7章 工业用钢92
7.1 钢中常存杂质和合金元素的作用92
7.2 非合金钢96
7.3 低合金钢和合金钢的分类和牌号103
7.4 低合金钢105
7.5 合金钢106
复习思考题118
第8章 铸铁120
8.1 概述120
8.2 灰铸铁121
8.3 可锻铸铁124
8.4 球墨铸铁125
8.5 蠕墨铸铁127
8.6 合金铸铁128
复习思考题129
第9章 非铁金属131
9.1 铝及其合金131
9.2 铜及铜合金137
9.3 钛及钛合金142
9.4 轴承合金144
复习思考题147
第10章 粉末冶金148
10.1 粉末冶金的特点与工艺148
10.2 硬质合金149
10.3 其他粉末冶金材料151
复习思考题152
第11章 非金属材料153
11.1 塑料153
11.2 橡胶和胶粘剂156
11.3 陶瓷材料157
11.4 复合材料159
复习思考题161
第12章 金属表面处理技术简介162
12.1 金属表面强化处理162
12.2 金属表面的防腐处理164
12.3 金属表面装饰加工167
复习思考题168
第13章 铸造169
13.1 砂型铸造169
13.2 合金的铸造性能175
13.3 铸造应力、变形和裂纹178
13.4 铸件的结构设计简介179
13.5 铸造工艺图的制定181
13.6 特种铸造183
复习思考题186
第14章 金属压力加工187
14.1 概述187
14.2 金属的塑性变形188
14.3 锻造工艺191
14.4 自由锻工艺过程设计简介198
14.5 锻件的结构工艺性200
14.6 板料冲压202
14.7 其他压力加工方法简介205
复习思考题208
第15章 金属的焊接209
15.1 概述209
15.2 焊条电弧焊210
15.3 气焊与气割216
15.4 其他焊接方法219
15.5 常用金属材料的焊接224
15.6 焊接应力与变形226
15.7 焊件的结构工艺性228
复习思考题231
第16章 金属切削加工的基础知识233
16.1 切削加工概述233
16.2 金属切削刀具233
16.3 金属切削过程及其物理现象238
16.4 切削力、切削温度与切削液244
16.5 金属材料的可切削性247
16.6 提高生产率的途径249
复习思考题253
第17章 切削机床的基础知识254
17.1 机床的分类与型号254
17.2 车床与车削加工258
17.3 铣削加工265
17.4 镗削加工269
17.5 磨削加工270
17.6 钻削加工275
17.7 刨削加工276
复习思考题278
第18章 各种表面的机械加工279
18.1 外圆加工方法279
18.2 孔加工方法280
18.3 平面加工方法282
18.4 齿轮加工283
复习思考题289
第19章 数控加工简介290
19.1 数控机床概述290
19.2 数控车削加工295
19.3 数控铣床加工297
19.4 加工中心概述301
19.5 电火花线切割加工304
复习思考题308
第20章 机械加工工艺规程的制订309
20.1 生产过程的基本概念309
20.2 工艺规程及其制订的原则313
20.3 制订工艺规程时要解决的主要问题315
复习思考题323
第21章 机械装配简介324
21.1 机械产品的装配工艺和装配精度324
21.2 保证装配精度的方法326
复习思考题330
附录1 压痕直径与布氏硬度对照表331
附录2 碳钢硬度与抗拉强度换算表333
参考文献334