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绪论1

第1章　机械加工工艺规程的制定3

1.1　概述3

1.1.1 工艺过程3

1.1.2　模具工艺工作7

1.2　零件的工艺分析10

1.2.1　零件的几何形状分析10

1.2.2　零件的技术要求分析10

1.2.3　零件的结构工艺性分析10

1.3　定位基准12

1.3.1　基准及其分类12

1.3.2　工件定位的基本原理13

1.3.3　定位基准的选择18

1.4　毛坯21

1.4.1　毛坯的种类及选择22

1.4.2　毛坯形状和尺寸的确定23

1.5　工艺路线的拟定23

1.5.1 表面加工方法和加工方案的选择24

1.5.2　工艺阶段的划分27

1.5.3　工序的划分28

1.5.4　加工顺序的安排29

1.6　加工余量30

1.6.1 加工余量的概念30

1.6.2　确定加工余量的方法32

1.7　工序尺寸及其公差的确定33

1.7.1 引用法33

1.7.2　余量法33

1.7.3　尺寸链法34

第2章　模具零件的加工41

2.1　导向零件的加工41

2.1.1　主要加工方法41

2.1.2　导柱的加工48

2.1.3　导套的加工50

2.2　模板类零件的加工52

2.2.1 主要加工方法53

2.2.2　模板的加工57

2.3　其他成形零件的加工59

2.3.1 冲压模具成形零件的加工59

2.3.2　塑料模具成形零件的加工65

2.4　光整加工66

2.4.1 研磨加工67

2.4.2　抛光加工72

2.4.3　其他光整加工方法74

第3章　成形磨削76

3.1　成形砂轮磨削法76

3.1.1　砂轮角度的修整76

3.1.2　砂轮圆弧的修整78

3.2　夹具磨削法80

3.2.1 正弦精密平口钳80

3.2.2　正弦磁力夹具81

3.2.3　正弦分中夹具83

3.2.4 万能夹具87

第4章　电火花线切割及电火花加工94

4.1　电火花线切割加工94

4.1.1　加工原理及特点94

4.1.2 电火花线切割机床95

4.1.3　线切割的主要工艺指标103

4.1.4 线切割的电参数和非电参数104

4.1.5　数控线切割机床编程基础105

4.1.6　线切割机床的基本操作111

4.2　电火花加工117

4.2.1　加工原理117

4.2.2 电极的设计与制作120

4.2.3　电火花成形加工工艺127

第5章　模具装配工艺133

5.1　装配方法及应用范围133

5.1.1　完全互换法133

5.1.2　分组装配法133

5.1.3　调整装配法134

5.1.4　修配装配法135

5.2　冲压模的装配136

5.2.1 冲压模装配的技术要求136

5.2.2　各类冲压模的装配要点137

5.3　塑料模具的装配141

5.3.1　塑料模的装配内容与技术要求142

5.3.2　塑料模的装配工艺过程与方法144

5.3.3　各类塑料模具的装配特点145

5.3.4　试模前的检验与准备147

5.3.5　注射模的试模过程与注意事项148

第6章　其他制模加工技术151

6.1　快速成形技术151

6.1.1　快速成形方法151

6.1.2　快速成形制模法153

6.2　超塑性成形153

6.2.1　超塑合金ZnAl22的性能154

6.2.2　型腔的超塑性成形工艺154

6.3　电铸成形157

6.3.1 电铸成形原理和特点157

6.3.2　电铸设备158

6.3.3 电铸成形的加工工艺过程158

6.3.4　电铸的种类160

6.3.5　模具型腔电铸实例162

6.4　熔模铸造163

6.4.1　熔模的制造163

6.4.2　制壳164

6.4.3　铸件的处理165

6.5　环氧树脂型腔模165

6.6　陶瓷型铸造成形166

6.6.1　工艺过程和特点166

6.6.2　母模的设计167

6.6.3　造型材料168

6.6.4　陶瓷型造型工艺169

6.7　硅橡胶模具170

6.8　模具高速测量及其逆向工程技术171

参考文献173