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第1章　再制造在循环经济中的地位与作用1

1.1　再制造工程的内涵1

1.1.1　再制造工程1

1.1.2　再制造在产品全寿命周期中的地位2

1.1.3　再制造与维修和再循环的区别3

1.1.4　再制造工程的学科体系4

1.2　循环经济的基本原则7

1.2.1　循环经济的本质与特点7

1.2.2　再制造与循环经济7

1.2.3　废旧机电产品循环利用的三个水平9

1.2.4　循环经济的四个层次12

1.3　再制造对循环经济的贡献13

第2章　再制造工程的国内外发展状况17

2.1　再制造工程的发展背景17

2.1.1 紧迫的社会发展需求17

2.1.2　充足的再制造资源18

2.1.3　良好的物质基础19

2.1.4　显著的综合效益20

2.1.5　先进的技术支撑21

2.2　国外机电产品再制造现状22

2.2.1　美国再制造业总览22

2.2.2　汽车零部件的再制造25

2.2.3　工程机械的再制造27

2.2.4　国防工业的再制造27

2.2.5　其他行业的再制造31

2.3　国内再制造工程研究、应用和创新成果32

第3章　再制造与产品多寿命周期36

3.1　产品寿命周期理论36

3.1.1　产品寿命周期概念36

3.1.2　产品寿命周期设计37

3.1.3　产品寿命周期评价技术39

3.2　产品多寿命周期工程与再制造工程44

3.2.1　产品多寿命周期工程44

3.2.2　再制造形成废旧产品新的寿命周期45

3.3　产品再制造的环境与技术经济分析47

3.3.1　再制造产品寿命周期评价的优势47

3.3.2　产品经济寿命的确定50

3.3.3　产品再制造的技术经济分析53

3.3.4　产品寿命周期环境费用57

3.3.5　产品再制造的综合效益评价58

第4章　再制造产品的可靠性61

4.1　可靠性、维修性和保障性概述61

4.1.1　可靠性基础知识61

4.1.2　维修性基础知识64

4.1.3　保障性基础知识66

4.2　再制造产品的可靠性分析68

4.2.1　产品再制造的质量要求68

4.2.2　一般产品的故障规律69

4.2.3　常见故障分布的数学模型71

4.2.4　可再制造系统可靠性统计分析72

4.2.5　复杂设备故障率曲线74

4.2.6　再制造系统的可靠性分析76

4.3　提高再制造产品可靠性的措施81

4.3.1　产品的再制造性及可靠性设计81

4.3.2　在产品再制造中保证其可靠性要求82

4.3.3　产品使用中的延寿措施84

第5章　产品再制造设计基础85

5.1　产品的再制造性85

5.1.1　产品的再制造特性85

5.1.2　再制造性与再制造性工程的定义86

5.1.3　再制造性的要求及其确定90

5.1.4　再制造性建模96

5.1.5　再制造性分配102

5.1.6　再制造性预计105

5.1.7　再制造性分析与综合权衡108

5.1.8　再制造性设计准则111

5.1.9　再制造性试验与评定114

5.1.10　废旧产品的再制造性评价117

5.2　再制造产品寿命预测124

5.2.1　寿命预测在再制造中的地位与作用124

5.2.2　材料的失效模式125

5.2.3　寿命预测方法130

5.2.4　寿命预测实例——车辆扭力轴疲劳寿命预测159

5.3　再制造模拟与仿真165

5.3.1 再制造工程中计算机辅助技术的特殊问题165

5.3.2　再制造计算机辅助工程中的常用数值方法Ⅰ——有限单元法应用举例178

5.3.3　再制造计算机辅助工程中的常用数值方法Ⅱ——有限差分法应用举例185

第6章　再制造应用的高新技术195

6.1　表面工程技术195

6.1.1 概述195

6.1.2　纳米复合电刷镀技术197

6.1.3　微／纳米等离子喷涂技术215

6.2　材料制备与成形一体化技术227

6.2.1 高速电弧喷涂技术（HVAS）228

6.2.2　激光再制造技术245

6.3　再制造快速成形技术257

6.3.1　传统非金属材料快速成形技术概述258

6.3.2　传统非金属材料快速成形技术在制造业中的应用261

6.3.3　金属直接快速成形技术及其在制造业中的应用262

6.3.4　外国军队装备再制造快速成形探索研究270

6.3.5　微束等离子快速成形272

6.4　修复热处理276

6.4.1 概述276

6.4.2　修复热处理原理277

6.4.3　蠕变损伤材料的修复热处理284

6.4.4　疲劳损伤材料的修复热处理290

6.4.5　工具钢的修复热处理294

6.4.6　金属材料内部裂纹高温愈合300

6.5　虚拟再制造技术302

6.5.1　虚拟再制造概念302

6.5.2　虚拟再制造体系304

6.5.3　虚拟再制造技术与相关学科技术的关系308

6.5.4　虚拟再制造应用前景309

6.6 自修复技术310

6.6.1 自修复技术内涵311

6.6.2　国内外研究现状和发展趋势312

6.6.3　自修复技术研究314

6.6.4　自修复技术展望328

6.7　产品性能提升再制造329

6.7.1 产品性能提升再制造的内涵329

6.7.2　产品性能提升再制造的基本原则329

6.7.3　产品性能提升再制造的主要内容331

第7章　再制造工程中的物流管理332

7.1　概述332

7.1.1　再制造物流的内涵332

7.1.2　再制造物流的驱动因素333

7.1.3　构建再制造物流的重要意义及面临的问题334

7.1.4　再制造物流的特点335

7.1.5　再制造物流的主要环节336

7.1.6　再制造物流管理初探337

7.1.7　再制造物流体系的发展趋势338

7.2　废旧机电产品回收与拆解的管理339

7.2.1　废旧机电产品的回收管理340

7.2.2　废旧机电产品的拆解管理343

7.3　再制造生产中的物流管理344

7.3.1　再制造生产与新品制造的区别344

7.3.2　再制造生产的特点345

7.3.3　再制造生产计划和调度348

7.3.4　再制造库存管理349

7.3.5　再制造物流信息管理352

7.4　再制造产品营销中的物流管理355

7.4.1 影响再制造产品销售的主要因素355

7.4.2　再制造产品销售服务的主要内容357

7.4.3 销售产品的服务——一种成功的再制造产品销售模式360

第8章　再制造工程中的生产者延伸责任制363

8.1　生产者延伸责任制概述363

8.1.1　生产者延伸责任的概念363

8.1.2　生产者延伸责任的要素364

8.2　生产者延伸责任制的产生背景365

8.2.1　污染者付费原则的确立365

8.2.2　产品寿命周期分析理论的发展365

8.2.3　企业社会责任理论的发展366

8.3　国外生产者延伸责任制相关立法366

8.4　生产者延伸责任制的实践369

8.5　再制造工程中确立生产者延伸责任制的意义370

第9章　再制造工程应用实例372

9.1　车辆发动机再制造372

9.1.1　发动机再制造的内涵及意义372

9.1.2　发动机再制造工艺流程373

9.1.3　发动机再制造质量保证体系375

9.1.4　发动机再制造的效益分析377

9.1.5　表面工程技术在发动机再制造中的应用379

9.2　机床再制造384

9.2.1 旧机床再制造的背景384

9.2.2　旧机床再制造工艺387

9.2.3　某修理厂旧机床再制造实例392

9.3　复印机再制造395

9.3.1　复印机再制造发展概况395

9.3.2　施乐复印机再制造简介397

9.3.3　复印机再制造工艺398

9.3.4　复印机再制造效益分析402

参考文献404