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机械制造技术课程设计指导
  • 刘长青主编;赵瑾,曹甜冬副主编 著
  • 出版社: 武汉:华中科技大学出版社
  • ISBN:9787560941516
  • 出版时间:2007
  • 标注页数:299页
  • 文件大小:10MB
  • 文件页数:309页
  • 主题词:机械制造工艺-课程设计-高等学校-教学参考资料

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图书目录

第1章 机械加工工艺课程设计的指导与实施1

1.1 机械加工工艺课程设计的目的1

1.2 课程设计任务书1

1.3 机械加工工艺课程设计的步骤及内容2

1.3.1 制订工艺规程的步骤2

1.3.2 撰写设计说明书5

1.4 机械制造技术课程设计的进度与时间安排6

1.5 机械制造技术课程设计的要求6

1.6 机械制造技术课程设计的考核和成绩评定7

1.7 机械制造技术课程设计的教师指导工作7

第2章 机械加工工艺设计概述9

2.1 工艺过程及其组成9

2.1.1 工艺过程9

2.1.2 工艺过程的组成9

2.2 工艺规程及其制订10

2.2.1 工艺规程10

2.2.2 制订工艺规程的原则10

2.2.3 制订工艺规程的原始资料10

2.2.4 制订工艺规程的程序10

2.3 生产纲领与生产类型11

2.3.1 生产纲领11

2.3.2 生产类型11

2.3.3 生产批量11

第3章 零件图样的工艺审查及毛坯的选择13

3.1 零件图样的工艺审查13

3.1.1 零件图样工艺审查的内容13

3.1.2 零件图样的结构工艺性13

3.2 毛坯的选择13

3.2.1 选择毛坯应考虑的因素13

3.2.2 毛坯的制造方法与工艺特点14

3.2.3 毛坯的加工余量及公差15

3.2.4 绘制毛坯图33

第4章 工艺过程设计38

4.1 定位基准的选择38

4.2 零件表面加工方法的选择38

4.2.1 各类型面加工方法的尺寸精度与表面粗糙度39

4.2.2 各种加工方法能达到的形状和相互位置精度43

4.2.3 复杂表面加工的经济精度44

4.2.4 各种机床的形状、位置加工经济精度45

4.2.5 标准公差及形位公差49

4.3 加工顺序的安排52

4.3.1 加工阶段的划分52

4.3.2 机械加工顺序的安排52

4.3.3 热处理工序的安排52

4.3.4 辅助工序的安排53

4.4 工序的组合53

第5章 工序设计55

5.1 机床及工艺装备的选择55

5.1.1 机床的选择55

5.1.2 工艺装备的选择68

5.2 工序余量、工序尺寸及公差118

5.2.1 外圆柱表面的加工余量119

5.2.2 内孔加工余量122

5.2.3 平面加工余量127

5.2.4 齿轮、蜗轮、花键的精加工余量129

5.2.5 渗碳层切除余量130

5.3 切削用量选择130

5.3.1 车削用量130

5.3.2 钻削用量139

5.3.3 铰削用量140

5.3.4 镗削用量142

5.3.5 铣削用量142

5.3.6 刨、插、拉削用量146

5.3.7 磨削用量149

5.3.8 齿轮加工切削用量152

5.4 劳动定额的制订154

5.4.1 机动时间的计算155

5.4.2 辅助时间定额169

5.4.3 布置工作地、休息和生理需要所需时间171

第6章 机械加工工艺规程制订实例172

6.1 零件的工艺分析173

6.1.1 零件的功用、结构及特点173

6.1.2 主要加工表面及其要求174

6.2 毛坯的选择174

6.2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差174

6.2.2 确定毛坯的技术要求175

6.2.3 绘制毛坯图175

6.3 基准的选择176

6.4 拟订机械加工工艺路线176

6.4.1 确定各表面的加工方法176

6.4.2 拟定加工工艺路线177

6.4.3 工艺路线方案的分析与比较178

6.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差178

6.6 选择机床及工艺装备179

6.6.1 选择机床179

6.6.2 选择刀具180

6.6.3 选择夹具180

6.6.4 选择量具180

6.7 确定切削用量及基本工时182

6.8 填写工艺文件184

第7章 机床夹具设计指导192

7.1 机床夹具设计方法192

7.1.1 机床夹具设计的目的192

7.1.2 机床夹具的作用与组成192

7.1.3 机床夹具设计的基本要求193

7.1.4 机床夹具设计的一般步骤193

7.1.5 设计的内容、基本要求、时间分配195

7.2 机床夹具设计常用资料及计算195

7.2.1 机床夹具设计常用定位元件195

7.2.2 常用定位元件所能限制的自由度202

7.2.3 常见加工形式中应限制的自由度204

7.2.4 常见定位方式的定位误差计算207

7.2.5 常用夹紧元件212

7.2.6 典型夹紧方式夹紧力的计算218

7.2.7 常用对刀、导向元件223

7.2.8 钻孔误差计算233

7.3 机床夹具公差及技术要求234

7.3.1 夹具总图上应标注的尺寸及公差234

7.3.2 夹具的公差配合235

7.3.3 各类机床夹具的主要技术要求238

7.3.4 夹具元件的常用材料及热处理247

7.4 机床联系尺寸248

7.5 夹具设计中易出现的错误251

第8章 机床夹具设计示例254

8.1 定位方案及定位元件的选择和设计254

8.2 导向方案及导向元件的选择和设计256

8.3 夹紧装置设计257

8.4 设计夹具体、绘制夹具草图257

8.5 绘制夹具装配图257

8.6 绘制夹具零件图260

8.7 撰写夹具设计说明书261

附录一 工艺文件格式及填写规则262

附录二 机械制造技术课程设计题目选编266

参考文献299

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