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第1章　总论1

1.1　零件的互换性1

1.1.1 互换性概述1

1.1.2 标准化与优先数系2

1.1.3　机械精度设计概述3

1.2　技术测量4

1.2.1　检测与测量4

1.2.2 测量单位、方法与精度5

1.2.3　检测步骤5

1.3　课程内容和意义6

习题一6

第2章　尺寸极限与配合8

2.1　极限与配合的基本术语及其定义8

2.1.1　有关孔和轴的定义8

2.1.2 有关尺寸的术语及定义9

2.1.3 有关偏差、公差及公差带的定义10

2.1.4　有关配合的术语及定义13

2.2　公差与配合的基本规定16

2.2.1　标准公差16

2.2.2　基本偏差18

2.2.3　配合公差带代号24

2.3　尺寸加工与检测27

2.3.1　尺寸加工27

2.3.2　尺寸测量与检验31

2.3.3　测量误差41

2.3.4 计量器具的选择原则42

2.3.5　尺寸链44

习题二46

第3章　形状和位置公差50

3.1　概述50

3.1.1 形位公差的概念及标准50

3.1.2　形位公差的符号和代号51

3.1.3　零件的几何要素52

3.2　形位公差项目及其公差带的意义53

3.2.1　形状和位置公差带53

3.2.2　形位公差各项目的意义54

3.2.3　形位公差带的形状及其意义56

3.3 尺寸公差与形位公差的关系68

3.3.1 有关的术语及定义69

3.3.2　公差原则69

3.4　形位公差的标注72

3.4.1 被测要素的标注72

3.4.2　基准要素的标注73

3.4.3 形位公差数值和测量范围有附加说明时的标注74

3.5　形状和位置误差的检测78

3.5.1　评定形位误差的五种检测原则78

3.5.2　评定形状误差的基本原则——最小条件79

3.5.3 最小条件在评定形位误差中的应用——最小区域法80

3.5.4　形位误差检测示例81

习题三87

第4章　表面粗糙度92

4.1　概述92

4.1.1　表面粗糙度的概念92

4.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响92

4.2　表面粗糙度的评定93

4.2.1　基本术语93

4.2.2　评定参数94

4.3　表面粗糙度的标注97

4.3.1　表面粗糙度符号97

4.3.2　表面粗糙度代号98

4.3.3　表面粗糙度符号、代号在图样上的标注98

4.4　表面粗糙度的检测100

4.4.1　表面粗糙度的选用100

4.4.2　表面粗糙度的检测100

习题四103

第5章　标准件和常用件公差简介106

5.1　键连接的公差106

5.1.1 键连接的类型106

5.1.2　键连接的公差107

5.1.3 平键的测量109

5.2　圆柱齿轮公差109

5.2.1　对圆柱齿轮传动的要求及公差109

5.2.2　渐开线圆柱齿轮的精度110

5.2.3 齿轮的测量112

5.3　螺纹公差114

5.3.1 螺纹的种类、主要几何参数114

5.3.2　普通螺纹的公差与配合116

5.3.3　螺纹的检验119

5.4　滚动轴承的公差120

5.4.1 滚动轴承的类型和公差等级120

5.4.2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带122

5.4.3 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合选用123

习题五124

参考文献125