图书介绍
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- 张君主编 著
- 出版社： 北京：北京理工大学出版社
- ISBN：9787564012120
- 出版时间：2007
- 标注页数：218页
- 文件大小：15MB
- 文件页数：226页
- 主题词：数控机床－程序设计－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
第1章 数控技术概论1
1.1 数控技术的发展1
1.1.1 数控机床的产生1
1.1.2 数控技术发展的几个主要阶段1
1.1.3 我国数控技术发展概况2
1.1.4 数控技术发展趋势2
1.2 数控机床的工作原理及基本组成4
1.2.1 数控机床的工作原理4
1.2.2 数控机床的组成4
1.3 数控机床的分类6
1.3.1 按加工方式分类6
1.3.2 按控制系统功能分类6
1.3.3 按伺服控制方式分类7
1.3.4 按数控系统的功能水平分类8
1.3.5 按可联动的轴数分类9
1.4 数控机床的特点和应用范围11
1.4.1 数控机床的加工特点11
1.4.2 数控机床的应用特点12
1.4.3 数控机床的应用范围13
1.5 典型数控系统简介13
1.5.1 FANUC公司的主要数控系统13
1.5.2 SIEMENS公司的主要数控系统14
1.5.3 FAGOR公司的主要数控系统15
1.5.4 华中数控系统15
1.5.5 天津大学数控系统16
1.5.6 北京航天数控系统16
习题16
第2章 数控加工编程基础17
2.1 数控机床坐标系17
2.1.1 机床坐标系及运动方向17
2.1.2 机床坐标系原点与机床参考点19
2.1.3 工件坐标系19
2.1.4 绝对坐标系与相对坐标系20
2.2 数控加工工艺分析21
2.2.1 加工方法的选择21
2.2.2 加工工序的编排原则24
2.2.3 工件的装夹25
2.2.4 对刀点和换刀点位置的确定25
2.2.5 加工路线的确定26
2.2.6 刀具及切削用量的选择26
2.3 数控机床刀具27
2.3.1 数控机床对刀具的要求27
2.3.2 数控刀具的种类28
2.3.3 数控刀具的特点和性能要求31
2.3.4 数控机床所用刀具材料的类型与选择32
2.3.5 数控刀具的失效形式36
2.3.6 数控可转位刀片与刀片代码37
2.3.7 数控可转位刀片的夹紧38
2.3.8 数控车削刀具（可转位刀片）的选择40
2.3.9 数控车床所用刀具的装夹40
2.3.10 数控铣削刀具的选择42
2.3.11 对刀仪44
2.4 数控加工程序的格式及编程方法45
2.4.1 加工程序的结构45
2.4.2 程序的格式46
2.4.3 常用地址符及其含义46
2.4.4 数控程序的编制方法及步骤47
习题49
第3章 数控编程常用指令50
3.1 数控编程概述50
3.2 与坐标和坐标系有关的指令51
3.2.1 坐标系设定指令（G92）52
3.2.2 工作坐标系的选取指令（G54～G59）52
3.2.3 绝对坐标和相对坐标指令（G90,G91）53
3.2.4 平面选择指令（G17～G19）54
3.3 运动路径控制指令54
3.3.1 单位设定指令（G21,G20）54
3.3.2 快速定位指令（G00）55
3.3.3 直线插补指令（G01）55
3.3.4 圆弧插补及螺旋线插补指令（G02,G03）56
3.3.5 暂停指令（G04）60
3.3.6 返回参考点指令（G27～G29）60
3.4 辅助功能及其他功能指令61
3.4.1 辅助功能指令61
3.4.2 刀具功能指令63
3.4.3 进给功能指令63
3.4.4 主轴转速功能指令63
习题65
第4章 数控车床编程与加工操作66
4.1 数控车床加工概述66
4.1.1 数控车削加工的对象66
4.1.2 数控车床编程特点66
4.1.3 数控车床的主要类型66
4.2 数控车床加工工艺分析68
4.2.1 数控车床加工刀具及其选择68
4.2.2 数控车削加工的切削用量选择70
4.2.3 数控车削加工的装夹与定位71
4.2.4 数控车削加工中的装刀与对刀73
4.2.5 数控车床的刀具补偿75
4.3 数控车床程序编制78
4.3.1 设定工件坐标系和工件原点78
4.3.2 加工准备类指令80
4.3.3 单一外形固定循环指令（G90,G94）82
4.3.4 复合固定循环指令84
4.3.5 螺纹切削指令93
4.3.6 子程序98
4.4 数控车床程序编制综合实例99
4.5 数控车床的操作103
4.5.1 FANUC—0i系统数控车床的操作103
4.5.2 SIEMENS 802D系统数控车床的操作107
4.5.3 数控车床日常维护及保养112
4.6 数控车床加工编程综合实训114
4.6.1 FANUC—0i车床加工编程综合实训114
4.6.2 SINUMERIK 802D车床加工编程综合实训116
习题120
第5章 数控铣床编程与加工操作121
5.1 数控铣床加工的特点121
5.1.1 数控铣床加工的对象121
5.1.2 数控铣床加工的特点121
5.1.3 数控铣床编程时应注意的问题122
5.2 数控铣床加工的刀具补偿及其他功能指令122
5.3 固定循环126
5.3.1 FANUC—0i的孔加工固定循环126
5.3.2 SINUMERIK 802D的孔加工固定循环136
5.4 CNC系统高级编程方法145
5.4.1 镜像编程145
5.4.2 缩放功能146
5.4.3 旋转变换147
5.4.4 变量与宏程序148
5.5 数控铣床的操作156
5.5.1 FANUC—OTE系统的数控铣床操作156
5.5.2 华中HNC—21M系统的数控铣床操作160
5.6 数控铣床加工编程综合实训162
5.6.1 FANUC铣床加工编程综合实训162
5.6.2 华中数控系统铣床加工编程综合实训164
习题166
第6章 加工中心编程与加工操作168
6.1 加工中心的特点168
6.1.1 加工中心的加工特点168
6.1.2 加工中心程序的编制特点169
6.1.3 加工中心的主要加工对象170
6.1.4 加工中心的换刀形式171
6.2 加工中心的换刀程序173
6.2.1 加工中心主轴的准停173
6.2.2 换刀程序173
6.3 加工中心的操作175
6.3.1 加工中心操作面板及机床操作面板175
6.3.2 刀具库及刀具参数的输入182
6.3.3 操作要点185
6.4 加工中心编程综合实训186
习题192
第7章 数控线切割编程与加工操作194
7.1 概述194
7.1.1 数控电火花线切割的加工原理194
7.1.2 数控电火花线切割加工特点194
7.1.3 数控电火花线切割的应用195
7.2 数控电火花线切割工艺与工装基础195
7.2.1 线切割加工的主要工艺指标195
7.2.2 影响线切割工艺指标的若干因素196
7.2.3 电火花线切割典型夹具及工件装夹199
7.3 线切割编程203
7.3.1 3B格式程序编制204
7.3.2 4B格式程序编制207
7.3.3 ISO格式程序编制207
7.3.4 数控线切割自动编程208
7.4 综合编程实例与加工操作209
7.4.1 数控线切割机床基本操作步骤209
7.4.2 典型零件的线切割加工实例222
习题225