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第一篇　基本要求1

第一章　职业道德和职业守则1

第一节　职业道德1

一、职业道德的构成、基本特征和原则1

二、职业道德规范1

第二节　职业守则2

一、遵纪守法，爱岗敬业2

二、刻苦学习，勤奋钻研，掌握现代知识和技能2

三、遵守操作规程，爱护生产设备2

四、团结友爱，协调工作2

五、崇尚节俭，爱厂如家2

第二章　铅笔制造基础知识4

第一节　铅笔定义、分类、沿革及发展趋势4

一、铅笔定义的由来4

二、铅笔的分类4

三、铅笔的沿革及发展5

第二节　铅笔原料7

一、木材7

二、油漆12

三、石墨14

四、黏土17

第三节　木材切削常用刀具20

一、木工刀具对材料的要求20

二、刀具材料20

三、刀具的规格和形状21

四、刀具刃磨21

第四节　铅笔制造专用设备22

一、切板机22

二、刨槽机和刨杆机22

三、胶芯、胶板束夹与干燥联合机22

四、铅芯液压机22

五、铅芯烘干机22

六、隧道窑烧芯机22

七、上漆机23

八、切光机23

第五节　工具、夹具、模具和量具23

一、工具23

二、夹具23

三、模具24

四、量具24

第六节　黏结剂知识26

第七节　蒸汽和电气知识26

一、蒸汽压力和温度26

二、电气知识27

第八节　铅笔质量标准27

一、铅笔芯技术指标28

二、铅笔芯直径28

三、铅笔杆直径29

四、铅笔杆长度29

五、铅笔其他性能29

六、铅笔涂漆层含铅量卫生标准30

七、铅笔检验规则30

第九节　设备维护保养知识32

一、设备的保养分类及要求32

二、设备完好标准32

第三章　安全生产知识34

一、涂料及其原料的危险性34

二、涂料贮存注意事项34

三、油漆车间的危险性和防范措施35

四、生产中常见毒物及其预防措施35

第二篇　初级工37

第一章　铅笔芯制作37

第一节　铅笔芯制造工艺、设备和原材料37

一、铅笔芯制造工艺37

二、铅笔芯制造主要设备38

三、铅芯材料44

第二节　黏土和石墨的加工处理45

一、黏土淘洗45

二、石墨粉碎48

第三节　铅笔芯成型50

一、螺旋压芯机成型50

二、液压压芯机成型51

三、压芯操作注意事项52

四、影响铅芯成型质量的因素52

第二章　铅笔板制作55

第一节　铅笔板制造工艺、主要设备和原材料55

一、铅笔板制造工艺55

二、设备及工装57

三、主要材料69

第二节　原木加工处理70

一、板材加工70

二、板材截断和开方71

第三节　切板与规边72

一、煮木72

二、切板72

三、锯边（规边）73

第四节　铅笔板加工质量检验74

一、加工板材74

二、板材截断74

三、木块开方74

四、煮木74

五、切板74

六、锯边75

第三章　铅笔杆制作76

第一节　铅笔杆制作基础知识76

一、工艺过程76

二、主要设备及工装76

三、主要原材料79

第二节　铅笔板刨槽80

一、刨槽工艺过程80

二、刨槽操作规程和注意事项80

第三节　胶芯与束板干燥82

一、胶芯与束板干燥工艺过程82

二、胶芯与束板干燥操作要点83

第四节　铅笔杆成型加工84

一、磨头和刨杆工艺过程84

二、磨头和刨杆操作要点85

第五节　加工质量要求和检查方法86

一、刨槽86

二、胶芯与束板干燥87

第四章　铅笔外观制作89

第一节　铅笔外观制作前的准备89

一、工艺准备89

二、设备及工装准备89

三、材料准备90

第二节　铅笔杆外观加工90

一、上漆操作规程和注意事项90

二、印花操作规程和注意事项92

三、切光操作规程和注意事项92

四、打印操作规程和注意事项93

五、装皮头操作规程和注意事项93

六、热印操作规程和注意事项94

七、沾头操作规程和注意事项94

第三节　铅笔包装95

一、包装95

二、装箱95

第四节　铅笔外观制作质量标准和检测方法96

一、上漆检验96

二、印花检验96

三、切光检验97

四、打印检验98

五、皮头检验98

六、热印检验98

七、沾头检验99

八、包装检验99

第五章　活动铅笔制作100

第一节　制作前准备100

一、工艺准备100

二、设备及工装准备103

三、材料准备105

第二节　笔杆及零件注塑105

一、注塑工艺原理105

二、注塑机操作规程105

三、注塑温度、压力和时间控制106

四、注塑原料108

五、塑料零件质量要求及检验109

第三节　活动铅笔装配和检验110

一、活动铅笔零件组装110

二、总装112

三、零件检验方法112

第四节　活动铅笔包装114

一、包装的作用114

二、包装的材料115

三、包装的形式115

四、包装过程中的注意事项115

第三篇　中级工116

第一章　铅笔芯制作116

第一节　铅笔芯制作工艺原理和设备加工机理116

一、铅笔芯制作工艺原理116

二、设备结构和工作原理118

第二节　石墨铅芯配料126

一、石墨铅芯的组成126

二、铅芯料的配料调和127

第三节　芯料捏炼、辊压加工131

一、捏炼混合131

二、三辊机研磨分散132

第四节　铅芯料的干燥135

一、铅芯干燥的方法135

二、影响铅芯干燥速度的因素135

三、铅芯干燥注意事项136

第五节　铅芯的烧结137

一、铅芯焙烧过程的物理化学变化137

二、烧芯操作过程及其控制137

三、烧芯操作要点141

四、油芯142

第六节　铅芯原材料成分测定143

一、测定黏土固体含量143

二、石墨含碳量测定143

三、石墨细度测定144

第二章　铅笔板制作146

第一节　铅笔板干燥概述146

一、铅笔板干燥机理146

二、干燥设备147

三、石蜡和染料149

第二节　铅笔板干燥和染板150

一、铅笔板干燥150

二、铅笔板染色153

第三节　铅笔板烤焙154

一、烤板工艺过程和操作要点155

二、烤焙程度和加蜡、加水对烤板质量的影响156

第四节　铅笔板质量检验158

一、铅笔板干燥检验158

二、染板检验158

三、烤板检验159

第三章　铅笔杆制作160

第一节　胶板干燥方法和制杆设备160

一、胶板干燥160

二、制杆设备161

第二节　磨光与选笔164

一、磨光164

二、选笔165

第三节　黏结条件的选择与工艺控制166

一、黏结工艺条件的选择166

二、槽板质量与涂胶操作的控制167

三、黏结剂的选择和使用167

第四节　磨头、刨杆和黏结剂检验168

一、磨头检验168

二、刨杆检验168

三、聚醋酸乙烯乳液的检验169

第四章　铅笔外观制作171

第一节　外观加工设备结构和工作过程171

一、铅笔外观加工设备和工作过程171

二、工装结构和安装调节方法175

三、丝网印刷179

第二节　油漆、铝箍和皮头标准180

一、油漆标准180

二、铝箍标准180

三、皮头标准181

第三节　常用油漆、沾漆、油墨的配制和配色182

一、硝基铅笔漆的基本知识182

二、油漆的配制183

三、沾漆的配方和配制185

四、油墨配色及部分油墨配方185

第四节　不同原料和气候变化对油漆和印箔的影响185

第五节　油漆抽隐条加工186

一、抽隐条设备186

二、抽隐条原理186

三、抽隐条橡皮圈186

四、安装抽隐条漆壶的方法186

第六节　铅笔外观加工质量“三检”要求186

一、首件检验186

二、过程检验187

三、成品检验187

第五章　活动铅笔制作188

第一节　零件图剖视和加工技术要求标注188

一、剖视188

二、零件图技术要求标注189

第二节　刀具角度选择190

一、车刀角度和主要作用190

二、车刀主要角度初步选择191

第三节　主要原材料质量要求和检验192

一、塑料原材料标准和检验方法192

二、铜棒原材料检验方法192

第四节　纵切车床及三爪卡头加工192

一、精密单轴纵切自动车CG1107193

二、三爪卡头加工194

三、自动车安全操作规程196

第五节　塑料零件加工196

一、卧式通用型往复螺杆式注塑机196

二、塑料二爪夹头材料198

三、注塑模具199

四、注塑机安全操作规程201

第六节　笔杆移印印刷202

一、移印基本原理202

二、移印三大要素202

三、移印机203

四、移印版的制作204

五、印刷工艺操作204

六、影响移印图像失真的因素205

七、移印常见故障分析205

第四篇　高级工207

第一章　铅芯制作207

第一节　颜色铅芯制作方法和原料207

一、颜色铅芯制作方法207

二、颜色铅芯原料207

第二节　色芯和化妆笔芯的配方和制作工艺218

一、颜色铅芯及化妆笔芯的配方设计218

二、黏土色芯和化妆笔芯的生产工艺220

第三节　色芯芯料混合和水分控制222

一、色芯料混合222

二、色芯料水分的测试和控制224

第四节　烧芯和温度控制225

一、电烧芯炉烧芯操作要领225

二、测温方法和测温仪表225

第五节　铅芯硬度指标控制226

一、铅芯成型辅助材料的选用227

二、油芯用材料的选用227

三、色芯成型加工工艺控制228

四、色芯的干燥及保管控制229

五、黏土在铅芯中的作用229

六、黏土的组成与硬度的关系230

七、成型压力和硬度的关系230

八、特种铅芯的特殊要求和铅芯硬度的关系230

第六节　特殊规格铅芯制造230

一、玻璃铅芯230

二、炭画铅芯232

第七节　铅笔芯重金属元素测定234

一、色芯铅芯和化妆笔芯的卫生要求234

二、铅笔和化妆笔中重金属元素的测定235

第二章　铅笔板制作237

第一节　木材工艺特性与变性处理237

一、木材的特性237

二、干燥和变性处理设备240

第二节　铅笔板变性处理方法244

一、铅笔板变性处理的必要性244

二、铅笔板变性处理的方法244

三、木材变性处理机理247

第三节　铅笔板常见质量问题和解决办法248

一、截断248

二、开方248

三、煮木249

四、染板250

第四节　变性铅笔板质量检验251

一、化学处理铅笔板与烤板的差异251

二、检验项目和检验方法252

第三章　铅笔杆制作254

第一节　高频干燥254

一、胶板高频干燥的原理254

二、高频干燥的应用254

第二节　刀具和磨具254

一、刀具材料254

二、磨具材料255

三、刨槽和刨杆刀具的刃磨257

第三节　国产制杆设备与进口设备的差异257

一、刨槽机257

二、高频干燥压紧机258

三、刨杆机258

四、胶芯机和磨头机258

第四节　立式刨杆工艺和拼板259

一、立刨在设备和工艺上应采取的措施259

二、立刨和平刨的比较260

三、拼板261

第五节　刨槽和白杆铅笔质量问题的处置261

一、刨槽质量缺陷的原因和解决办法261

二、白杆铅笔质量问题处置方法262

第四章　铅笔外观制作267

第一节　铅笔外观制作设备安装和调试267

一、油漆机安装和调试267

二、四色印花机安装和调试268

三、双面切光机安装和调试268

四、打印机安装和调试269

五、皮头机安装和调试269

六、热印机安装和调试270

七、插笔机安装和调试270

八、沾漆机安装和调试（俗称红线车）271

第二节　设备零件维修及工装加工272

一、笔夹磨损修复272

二、拨笔凸轮修复磨损272

三、90mm橡胶小脚加工273

第三节　油漆、油墨、沾漆的配色和配制273

一、配色273

二、部分铅笔漆教学参考配方274

第四节　UV树脂油墨印刷技术的应用275

一、UV树脂油墨的概念及其组成275

二、UV树脂油墨特点和使用要求276

三、UV树脂油墨印刷过程276

四、操作注意事项276

第五节　油漆抽条、抽角技术277

一、抽条、抽角用橡皮圈规格和形状277

二、抽条橡皮圈修正方法277

三、抽条机调试277

四、抽条橡皮圈安装方法277

五、铅笔抽条操作注意事项278

第六节　现场问题的分析和处置278

一、杆内断芯的控制278

二、沾头发白的控制278

三、上漆铅笔打转279

四、印花纸带印279

五、切光雀头279

六、印字打在角楞上（六角杆）280

七、翘皮头280

八、提高铅笔漆杆光亮度281

第七节　外观制作质量检测方法281

一、铅笔外观加工主要原材料检测281

二、《铅笔》行业标准中外观指标和检测283

三、商检对出口铅笔外观要求283

四、涂漆层卫生标准的控制284

第五章　活动铅笔制作286

第一节　活动铅笔主要原材料286

一、金属材料286

二、塑料286

第二节　活动铅笔制作工艺流程、出芯原理和出芯机构287

一、活动铅笔制作工艺流程287

二、细芯脉动式活动铅笔出芯原理288

三、连续脉动出芯机构288

第三节　塑料染色和造粒289

一、塑料染色289

二、挤出造粒291

第四节　活动铅笔金属零件切削和打孔加工295

一、三爪夹头加工操作程序和调试要领295

二、影响切削精度的因素297

三、深孔钻削298

第五节　丝网印刷299

一、丝网印刷的特点299

二、丝网印刷工艺流程300

三、丝网印刷版基准备300

第五篇　技师306

第一章　铅笔芯制作306

第一节　塑料铅笔芯制作工艺、设备和材料306

一、塑料铅笔芯制造工艺306

二、塑料芯制造设备及工装307

三、塑料铅笔芯原材料309

第二节　B类软质铅芯制造311

一、B类铅芯配方制定311

二、B类铅芯成型前加工312

三、B类铅芯成型加工313

第三节　多色芯和化妆笔芯制造315

一、多色芯制造315

二、化妆笔芯制造315

三、眉笔制造315

第四节　树脂细铅笔芯制造316

一、细铅芯制造工艺流程316

二、树脂细芯烧结317

第五节　铅芯质量测试与控制318

一、铅芯的质量指标和测定方法318

二、铅芯质量的控制321

第六节　铅笔芯质量检验323

一、铅芯质量检验目的324

二、铅芯生产过程中的质量检查324

三、成品铅芯的质量检查325

第二章　铅笔板制作327

第一节　铅笔板切削机理和应用327

一、切削运动327

二、刀具和切削几何327

三、木材的切削过程329

第二节　湿空气及其特性330

一、空气的绝对湿度330

二、空气的相对湿度330

三、空气的湿含量331

四、湿空气的热含量331

五、湿空气的相对密度和比体积331

六、露点331

第三节　锯木设备整修技术和刀具材料选用332

一、圆锯片和带锯条的修整332

二、刀具材料的选用336

第四节　合理利用木材，提高木材出板率338

一、木材出板量和木材消耗计算方法338

二、降低木材消耗、节约利用木材的措施339

第五节　铅笔板变性处理的改进342

一、变性处理铅笔板干燥温度和干燥周期343

二、石蜡乳化乳液的配制343

三、原料配方和工艺条件选择343

第六节　成品铅笔板的检验与质量改进344

一、成品铅笔板质量标准与检验344

二、铅笔板生产重点工序常见质量问题及产生原因344

第三章　铅笔杆制作347

第一节　除尘设备347

一、气力输送装置的作用原理和功能347

二、除尘器装置的构成347

第二节　刀具热处理和刀片钎焊348

一、刀具热处理348

二、硬质合金刀片的钎焊350

第三节　几种化工原料介绍351

第四节　刨削工艺参数调节与刨削质量351

一、刀轴转速、刀具数量、推进轮转速与切削次数的关系351

二、刀轴的转速、刀具的直径和数量、进给速度对铣削不平度的影响352

三、提高刨削质量的措施352

第五节　多种代木技术的应用和推广353

一、纸杆铅笔353

二、定向纤维铅笔354

三、塑料铅笔355

第六节　白杆铅笔质量标准和测定方法356

一、白杆铅笔的质量指标356

二、白杆铅笔质量指标测定方法356

第四章　铅笔外观制作358

第一节　机械设计和零件修复基本技术358

一、机械设计基本知识358

二、机械零件修复359

第二节　有机化工材料和颜料简介360

一、有机化工材料360

二、颜料360

第三节　应用新材料，提高笔杆光亮度360

一、树脂改性硝基铅笔漆361

二、硝基铅笔漆改性用丙烯酸酯树脂361

三、甲基丙烯酸酯树脂的特性361

第四节　降低断芯和粘坏，提高外观正品率361

一、对“人、机、环、法、料”的控制361

二、正确调试磨尖机，减少磨尖断芯、轧伤361

三、正确调试油漆机，减少漆膜粘坏、轧伤363

第五节　铅笔涂漆层中重金属元素检测365

一、测定方法和步骤365

二、计算公式365

第六节　铅笔质量检测和计数抽样方案366

一、使用专用检测仪器对原材料和产品检测366

二、计数抽样方案366

三、成品铅笔出厂检验367

第五章　活动铅笔制作369

第一节　塑料异型模具型腔表面处理369

一、镜面加工369

二、亚光加工371

三、磨砂加工371

第二节　纵切自动车床车削零件的凸轮设计372

一、绘图填表372

二、刀具和钻轴的安排372

三、确定刀具位置372

四、安排工序372

五、刀具、钻轴和主轴箱的行程373

六、确定走刀量375

七、计算各工作工序主轴转数375

八、选择切削速度和确定主轴转速376

九、决定杠杆比及空行程角度376

十、确定工作行程角度376

十一、确定绘制凸轮的数据377

十二、计算生产率及确定其他数据377

十三、绘制凸轮与刀具378

第三节　塑料模具型芯、型腔电火花成型、线切割及热处理378

一、电火花成型加工378

二、电火花线切割加工379

三、热处理基本知识380

第六章　现场管理384

第一节　ISO质量管理体系基础知识和应用384

一、质量管理体系的主要内容384

二、质量管理体系要素385

三、质量管理体系的应用方法385

第二节　生产计划调度和现场管理基础知识386

一、生产计划的内容386

二、生产计划与调度387

三、生产现场管理内容388

参考文献391