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项目一 数控铣削平面类凸廓零件1

一、学习目标1

二、工作任务1

（一）零件图纸1

（二）生产纲领2

模块1 编制平面类凸廓零件数控加工工艺2

一、学习目标2

二、工作任务2

三、相关实践知识2

（一）编制凸模零件的数控加工工艺2

（二）工件装夹6

（三）端铣刀10

（四）选用数控铣床20

四、相关理论知识27

（一）切削基本知识27

（二）机械加工工艺基础34

五、拓展知识43

模块2　编制数控铣削平面类凸廓零件的程序45

一、学习目标45

二、工作任务46

三、相关实践知识46

（一）建立工件坐标系46

（二）确定编程方案及刀具路径46

（三）计算编程尺寸47

（四）编制程序47

四、相关理论知识48

（一）数控铣床坐标系统48

（二）编程基础51

五、拓展知识68

模块3　数控铣削加工平面类凸廓零件72

一、学习目标72

二、工作任务72

三、相关实践知识72

（一）操作TK7640型数控立式铣镗床72

（二）游标量具90

模块4　思考与练习题93

项目二　数控铣削平面型腔类零件101

一、学习目标101

二、工作任务102

（一）零件图纸102

（二）生产纲领102

模块1 编制平面型腔类零件数控铣削工艺102

一、学习目标102

二、工作任务102

三、相关实践知识102

（一）编制平面型腔类零件数控铣削工艺102

（二）常用的定位元件及定位方式105

（三）工艺附图及夹具中夹紧零件的画法120

（四）立铣刀122

（五）键槽铣刀123

（六）模具铣刀123

（七）成形铣刀124

（八）鼓形铣刀125

（九）高速钢125

（十）铣刀的选择126

四、相关理论知识127

（一）平面型腔类零件的数控铣削工艺127

（二）定位基准选择136

五、拓展知识139

（一）获得机械加工精度的方法139

（二）加工误差141

（三）影响加工精度的因素及提高精度的主要措施141

模块2　编制平面型腔类零件数控铣削程序145

一、学习目标145

二、工作任务145

三、相关实践知识145

（一）建立工件坐标系145

（二）确定编程方案及刀具路径145

（三）计算编程尺寸145

（四）编制程序147

四、相关理论知识147

（一）子程序147

（二）偏置法加工151

（三）极坐标编程153

（四）坐标系旋转154

（五）编程尺寸的确定156

（六）基点、节点坐标计算159

五、拓展知识165

模块3　操作加工平面型腔类零件167

一、学习目标167

二、工作任务167

三、相关实践知识167

（一）操作加工凹模167

（二）RS-232传输程序168

（三）用专用对刀器对刀171

四、相关理论知识174

（一）超程与欠程174

（二）圆弧铣削精度176

模块4　思考与练习题176

项目三　数控镗铣盘类零件182

一、学习目标182

二、工作任务183

（一）零件图纸183

（二）生产纲领183

模块1　编制盘类零件数控镗铣工艺183

一、学习目标183

二、工作任务183

三、相关实践知识183

（一）编制凸块零件数控镗铣工艺183

（二）定位误差分析189

（三）孔加工刀具192

（四）工具系统204

（五）立式加工中心的选用207

四、相关理论知识211

（一）孔加工211

（二）加工中心工艺分析216

（三）数控镗铣工序划分217

（四）工序顺序的安排218

（五）孔加工进给路线的确定218

（六）加工余量的选择221

五、拓展知识224

（一）精细镗孔224

（二）浮动铰孔224

（三）珩磨孔225

模块2　编制盘类零件数控镗铣程序226

一、学习目标226

二、工作任务226

三、相关实践知识226

（一）建立工件坐标系226

（二）确定编程方案227

（三）编制程序228

四、相关理论知识231

（一）刀具长度补偿231

（二）孔加工固定循环233

五、拓展知识244

（一）用户宏程序概述244

（二）变量245

（三）用户宏程序A246

模块3　操作加工盘类零件254

一、学习目标254

二、工作任务254

三、相关实践知识254

（一）操作加工凸块零件254

（二）两种特殊操作255

（三）以孔对刀255

（四）刀具长度补偿值的测量256

（五）修磨刀具257

（六）测微螺旋量具258

四、相关理论知识261

（一）机械加工表面质量的内容261

（二）表面质量对零件使用性能的影响262

（三）影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施262

（四）表面粗糙度的检验263

模块4　思考与练习题263

项目四 数控镗铣箱体类零件272

一、学习目标272

二、工作任务272

（一）零件图纸272

（二）加工要求272

（三）生产纲领272

模块1　编制箱体类零件数控镗铣工艺276

一、学习目标276

二、工作任务276

三、相关实践知识276

（一）编制箱体类零件数控镗铣工艺276

（二）组合夹具278

（三）一面两孔定位289

（四）刀具长度的确定295

（五）刀具预调仪（对刀仪）的选择298

（六）选用卧式加工中心298

四、相关理论知识299

（一）工序尺寸及公差的确定299

（二）箱体类零件的数控镗铣加工工艺原则303

五、拓展知识304

（一）卧式镗床的工艺范围304

（二）提高箱体类零件精度的主要措施304

模块2　编制箱体类零件数控镗铣程序306

一、学习目标306

二、工作任务306

三、相关实践知识306

（一）建立工件坐标系306

（二）确定编程方案306

（三）编制程序306

四、相关理论知识313

（一）掉头镗坐标计算313

（二）工作台分度坐标计算315

（三）选刀、换刀方式与编程技巧317

（四）进给速度控制功能指令编程318

（五）参考点编程320

五、拓展知识321

（一）用户宏程序B的概述321

（二）宏程序B调用指令321

（三）宏程序B本体323

（四）宏程序B应用324

模块3　操作加工箱体类零件326

一、学习目标326

二、工作任务326

三、相关实践知识326

（一）操作卧式加工中心加工箱体零件326

（二）机外刀具测量328

（三）找工作台回转中心329

（四）数控铣床／加工中心部分切削精度329

（五）机械式量仪330

四、相关理论知识334

（一）箱体类零件的主要检验项目334

（二）箱体类零件孔系相互位置精度及孔距精度的检验334

模块4　思考与练习题336

附录A　数控铣床、加工中心维护保养343

一、TK7640数控立式铣镗床的简单报警处理343

（一）常出现的报警343

（二）P/S程序错误报警查询343

二、数控机床生产规程345

（一）数控机床文明生产规程345

（二）数控机床安全生产规程346

三、数控机床操作规程346

（一）数控机床一般操作规程346

（二）数控铣床、加工中心操作规程348

四、数控机床的保养与维护349

（一）数控机床的保养349

（二）数控铣床、加工中心的日常维护保养350

附录B　数控铣工国家职业标准352

一、职业概况352

（一）职业名称352

（二）职业定义352

（三）职业等级352

（四）职业环境352

（五）职业能力特征352

（六）基本文化程度352

（七）培训要求352

（八）鉴定要求352

二、基本要求354

（一）职业道德354

（二）基础知识354

三、工作要求355

（一）中级355

（二）高级357

（三）技师359

（四）高级技师362

四、比重表363

（一）理论知识363

（二）技能操作364

附录C　加工中心操作工国家职业标准365

一、职业概况365

（一）职业名称365

（二）职业定义365

（三）职业等级365

（四）职业环境365

（五）职业能力特征365

（六）基本文化程度365

（七）培训要求365

（八）监定要求365

二、基本要求367

（一）职业道德367

（二）基础知识367

三、工作要求368

（一）中级368

（二）高级370

（三）技师373

（四）高级技师375

四、比重表376

（一）理论知识376

（二）技能操作377

参考文献378