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第一章　绪论1

第一节　压力管道的概念及特点1

第二节　压力管道设计的特点2

第三节　压力管道设计的基本要求4

第四节　压力管道的分级（类）6

一、《压力管道安全管理与监察规定》的管道分级（类）6

二、美国国家压力管道标准的管道分级（类）6

三、《工业金属管道设计规范》的管道分级（类）8

四、《化工金属管道工程施工及验收规范》的管道分级（类）8

五、《石油化工管道设计器材选用通则》的管道分级（类）8

六、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的管道分级（类）10

七、压力管道的分级（类）的变化10

第五节　压力管道设计的任务11

一、管道布置11

二、管道材料14

三、管道应力14

第六节　压力管道设计阶段的划分15

一、设计阶段的一般划分15

二、各设计阶段的内容和深度15

第七节　压力管道专业与其他专业的条件关系15

一、与工艺系统专业的接口条件15

二、与自控专业的接口条件16

三、与电气专业的接口条件16

四、与设备专业的接口条件17

五、与土建专业的接口条件17

六、与工程经济专业的接口条件17

七、与采购专业的接口条件18

八、与施工管理专业的接口条件18

第八节　工程实例18

第二章　计算机辅助压力管道设计软件25

第一节　计算机辅助压力管道设计软件的类别25

第二节　压力管道设计软件AutoCAD25

一、AutoCAD简介25

二、压力管道设计常用的AutoCAD操作25

第三节　压力管道设计软件Microstation28

第四节　压力管道设计软件PDS28

第五节　压力管道设计软件PDMS29

第六节　压力管道设计软件AutoPlant29

第七节 压力管道设计软件SmartPlant 3D30

第八节　压力管道应力分析软件AutoPlpe31

第九节　压力管道应力分析软件Caesar Ⅱ32

第十节　管道应力分析软件PipeNet32

第十一节　计算机辅助压力管道设计软件的选用32

第三章　材料基础知识34

第一节　压力管道常用材料分类34

第二节　金属材料34

一、黑色金属34

二、有色金属38

三、型钢39

第三节　金属材料的性能39

一、金属材料的力学性能39

二、钢材的热处理40

三、常见元素对金属材料性能的影响41

第四节　金属材料的腐蚀44

一、根据腐蚀发生的机理分类44

二、根据腐蚀形态分类44

第五节　常用金属材料的基本限制条件51

一、一般限制条件51

二、常用材料的应用限制53

三、常用金属材料的使用温度55

第四章　压力管道器材及其选择56

第一节　压力等级56

一、公称压力（Nominal Pressure）PN56

二、以ASME B16.5为代表的美洲系列56

三、以DIN2401为代表的欧洲系列57

四、ISO公称压力等级标准57

五、日本的压力等级标准57

六、英国、法国的压力等级标准58

七、中国的各种压力等级标准58

八、影响公称压力等级确定的因素60

第二节　管径系列60

一、公称直径（Nominal Diameter）DN60

二、GB/T 1047《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》管径系列61

三、SH 3059《石油化工管道设计器材选用通则》管径系列61

第三节　标准体系之间的配伍61

、大外径管子和小外径管子标准体系61

二、欧式法兰和美式法兰标准体系62

第四节　压力管道设计条件和设计基准63

第五节　管子63

一、管子的分类63

二、钢管63

三、钢管的尺寸系列65

四、钢管的选择67

五、常用钢管使用温度限制和许用应力73

六、非金属管73

七、衬里管80

第六节　管件82

一、管件的用途及种类82

二、管件选择的原则88

三、支管连接件的选择89

四、焊接支管的补强89

五、分支管和主管的连接形式表90

六、异径管的选择90

七、常用管件系列90

八、管件选择常用标准规范91

第七节　法兰92

一、法兰的种类92

二、法兰结构形式的选用93

三、法兰密封面形式的选用94

四、法兰系列95

五、钢制管法兰形式参数95

六、不同介质管法兰的形式选择95

七、常用法兰标准规范95

第八节　螺栓、螺母98

一、螺栓98

二、螺母99

三、螺栓与螺母材料的选择99

四、常用螺栓许用应力和使用温度101

第九节　垫片101

一、垫片的种类及适用范围101

二、垫片性能参数γ和m102

三、垫片选用的原则104

四、法兰、垫片、紧固件选配表104

第十节　盲板、“8”字盲板、限流孔板和混合孔板104

一、盲板（Blind）及“8”字盲板（Spectacle Blind;Figure"8"Blind）104

二、限流孔板（Restriction Orifice）105

三、混合孔板（Mixing Orifice）105

第十一节　阀门及其他管道设备105

一、阀门的分类105

二、阀门的型号107

三、阀门的标识112

四、阀门的基本参数112

五、阀门的质量要求113

六、阀门规格书的内容114

七、闸阀114

八、截止阀116

九、节流阀117

十、止回阀118

十一、蝶阀120

十二、球阀122

十三、旋塞阀123

十四、隔膜阀124

十五、安全阀126

十六、爆破片127

十七、减压阀128

十八、蒸汽疏水阀128

十九、阀门类型的选择131

二十、常用阀门的适用范围132

二十一、阀门主要零件材料133

二十二、驱动方式的选用133

二十三、设计文件中应给出的阀门描述134

二十四、阀门选用工程实例134

第十二节　压力管道特殊件140

一、波纹管膨胀节140

二、过滤器140

三、阻火器140

四、消声器141

五、视镜141

第十三节　压力管道等级及工程应用142

一、管道等级142

二、压力管道等级编制原则142

三、管道等级代号143

四、管道等级表中的管道壁厚表146

五、管道等级表中的管道分支表146

第十四节　压力管道材料的设计文件及设计条件148

一、管道材料各设计阶段的主要设计文件148

二、管道材料的设计条件接口工程实例149

第十五节　压力管道材料的设计附加裕量150

一、管道材料设计附加裕量的必要性150

二、确定设计附加量应考虑的因素151

三、确定管道材料设计附加裕量的原则151

四、管道材料的设计附加裕量工程实例151

第十六节　压力管道材料设计的计算机应用153

一、材料设计过程的计算机应用153

二、管道材料统计中Excel的使用153

三、用计算机编程自动获取材料汇总报告156

第五章　装置设备布置160

第一节　装置设备布置的一般要求及发展趋势160

一、采取三重安全措施160

二、满足工艺设计的要求160

三、装置设备布置分区160

四、满足操作、检修和施工的要求160

五、满足全厂总体规划的要求161

六、适应所在地区的自然条件161

七、力求经济合理163

八、满足甲方要求163

九、注意外观美163

十、装置设备布置的发展趋势164

第二节　设备的间距要求164

一、防火要求164

二、防爆要求165

三、其他要求165

第三节　净距、净空及有关标高165

一、设备间最小净距165

二、净空高度或垂直距离165

三、标高167

第四节　管廊的布置167

一、管廊的布置原则167

二、管廊的布置形式167

三、装置内管廊的结构形式168

四、装置外管廊的结构形式169

五、管廊的主要尺寸169

六、管廊布置的工程应用实例171

第五节　塔的布置174

一、塔与其关联设备的布置要求174

二、塔的布置方式174

三、沿管廊布置的塔应考虑的要求175

四、塔的安装高度175

五、重沸器的布置175

六、塔布置的工程实例175

第六节　反应器的布置179

一、反应器与其关联设备的布置要求179

二、反应器的位置及其周围环境要求179

三、反应器的支承方式与安装高度179

四、反应器布置的工程实例180

第七节　容器的布置184

一、容器布置的一般要求184

二、立式容器的布置186

三、立式容器的支承方式及高度的确定186

四、立式容器支腿的方位187

五、卧式容器的布置187

六、容器的布置取齐方式188

七、容器布置的工程实例189

第八节　换热设备的布置190

一、管壳式换热器或冷却器的布置190

二、套管式换热器的布置192

三、空气冷却器的布置192

四、换热设备布置的工程实例194

第九节　加热炉的布置197

一、加热炉的位置197

二、加热炉的间距197

三、加热炉布置的工程实例198

第十节　泵的布置200

一、泵的布置方式和要求200

二、泵的间距201

三、泵的基础201

四、泵布置的工程实例202

第十一节　压缩机的布置204

一、压缩机的布置设计内容204

二、压缩机布置的一般要求204

三、压缩机的安装高度205

四、压缩机附属设备的布置205

五、压缩机维修机具的布置206

六、压缩机布置的工程实例206

第十二节　汽车槽车装卸站的布置214

一、汽车槽车装卸站的种类214

二、汽车槽车装卸站布置的主要原则和要求214

三、可燃液体的汽车装卸站应符合防火规范上的规定215

四、汽车槽车装卸站布置的工程实例215

第十三节　铁路槽车装卸站的布置217

一、铁路槽车装卸站的种类217

二、铁路槽车装卸站布置的主要原则和要求217

三、可燃液体的铁路装卸站在防火规范上的规定218

四、铁路槽车装卸站布置的工程实例218

第十四节　装卸油品码头的布置221

一、装卸油品码头布置常用的规范221

二、装卸油品码头与其他码头或建筑物、构筑物安全距离的规定221

三、可燃液体码头、液化烃码头两相邻泊位的船舶间的最小距离221

四、可燃液体码头、液化烃码头布置的工程实例221

第十五节　罐区的布置223

一、罐区的布置原则和要求223

二、常用防火规范有关罐区布置的内容范围223

三、《石油化工企业设计防火规范》对罐区布置的要求223

四、《建筑设计防火规范》关于储罐和铁路、道路的间距规定225

五、罐区布置的工程实例225

第十六节　建筑物的布置228

一、建筑物的一般要求228

二、建筑物的防火要求229

三、控制室的布置229

四、变、配电室的布置229

五、化验室的布置230

六、其他要求230

第十七节　构筑物的布置230

一、框架的布置230

二、平台梯子的布置231

三、放空烟囱的布置232

第十八节　围堰、防火堤和隔堤的布置232

一、围堰的布置232

二、防火堤的功能233

三、防火堤的设计标准及差异233

四、防火堤和隔堤的设计一般要求233

第十九节　通道的布置234

第二十节　装置设备布置设计工程实例235

一、装置设备布置设计要求的一般资料235

二、对工艺流程图的研究235

三、平面布置图的编制236

四、装置管廊的布置236

五、主要设备的布置242

六、管线走向研究图243

七、修改并完成建议的平面布置图246

第二十一节 压力管道装置设备布置常用的标准规范246

第六章　管道布置248

第一节　管道布置设计必须具备的条件248

第二节　管道的敷设方式和管道布置设计的一般要求248

一、管道敷设的方式248

二、管道布置设计的一般要求248

三、管道净空高度和埋设深度252

四、高点排气及低点排液的设置254

五、分支管的引出方向254

六、取样管道布置254

七、蒸汽管道布置257

八、蒸汽管道上的集液包258

九、非净化压缩空气和净化压缩空气管道布置260

十、氮气管道布置260

十一、氧气管道布置260

十二、消防水喷淋管道布置261

十三、管件布置263

十四、阀门布置的一般要求263

十五、止回阀布置266

十六、安全阀布置267

十七、减压阀布置268

十八、疏水阀布置268

十九、调节阀布置270

二十、阻火器布置270

二十一、过滤器布置271

二十二、消声器布置273

二十三、温度测量仪表布置273

二十四、流量测量仪表布置274

二十五、压力测量仪表布置275

二十六、液位测量仪表布置276

二十七、常见管道布置设计错误及纠正276

第三节　管道布置常用数据278

一、压力管道的间距278

二、阀门的适宜位置和所需空间283

三、操作通道布置和标高基准283

第四节　管廊上管道的布置设计291

一、管廊上管道布置的一般要求291

二、管廊上管道布置设计工程实例293

三、管廊上管道布置设计常见错误及纠正295

第五节　塔的管道布置设计297

一、塔的分类297

二、塔的管道侧和操作侧划分298

三、塔的管道布置设计要点298

四、塔的附件及布置300

五、塔的管道支架306

六、塔的管道布置设计工程实例307

七、塔的管道布置设计常见错误及纠正313

第六节　容器的管道布置设计315

一、容器的分类315

二、开口方位315

三、框架平台和梯子316

四、管道布置规划318

五、容器管道布置设计工程实例319

六、容器管道支架319

七、容器管道布置设计常见错误及纠正321

第七节　换热设备的管道布置设计322

一、换热设备的分类322

二、换热器管道布置一般要求及典型实例322

三、空冷器管道设计具体要求及典型实例326

四、换热设备管道布置设计常见错误及纠正327

第八节　加热炉的管道布置设计327

一、加热炉的种类327

二、燃烧器（喷嘴）的形式及位置327

三、加热炉管道布置设计的一般要求330

四、加热炉燃料油管道布置的一般要求330

五、加热炉燃料气管道布置的一般要求332

六、加热炉区工作蒸汽的用途及其蒸汽分配管与灭火蒸汽管道设计的特点332

七、加热炉管道布置设计工程实例333

八、加热炉管道布置设计常见错误及纠正338

第九节　泵的管道布置设计338

一、泵的分类338

二、泵的管道设计一般要求338

三、泵的入口管道339

四、泵的出口管道344

五、往复泵的管道布置349

六、泵的辅助管道349

七、泵的特殊用途管道349

八、压力管道设计其他注意事项351

九、泵的管道布置设计工程实例351

十、泵的管道布置设计常见错误及纠正352

第十节　压缩机的管道布置设计354

一、压缩机的分类354

二、离心式压缩机管道布置设计的一般要求354

三、往复式压缩机管道布置设计的一般要求355

四、压缩机蒸汽透平／汽轮机的蒸汽管道355

五、压缩机的辅助管道355

六、压缩机管道布置设计工程实例357

第十一节 汽车槽车装卸站管道布置设计360

一、汽车槽车装卸站管道布置设计的一般要求360

二、汽车槽车装卸站管道布置设计工程实例361

第十二节 铁路槽车装卸站的管道布置设计361

一、铁路槽车装卸站管道布置设计的一般要求361

二、铁路槽车装卸站管道布置设计工程实例362

第十三节　装卸码头的管道布置设计363

一、装卸码头总管的布置363

二、鹤管的配置363

三、装卸码头管道布置设计工程实例364

第十四节　罐区的管道布置设计364

一、储罐管口的布置364

二、储罐区的管道布置365

三、罐区管道布置设计工程实例365

第十五节　地下管道的布置设计368

一、允许直接埋地的管道368

二、建筑物内和露天装置区埋地管道设计的一般要求369

三、GB 50316《工业金属管道设计规范》对埋地管道设计的要求369

四、大型管沟内管道布置370

五、GB 50316《工业金属管道设计规范》对沟内管道设计的要求371

六、室外地下管道与铁路道路及建筑物间的距离371

七、地下管道布置设计工程实例372

第十六节　软管站的管道布置设计373

一、软管站的概念373

二、软管站的位置373

三、软管站管道布置设计的一般要求373

四、常用软管站的形式典型图工程实例374

第十七节　洗眼器和淋浴器的管道布置设计376

一、洗眼器和淋浴器管的布置位置376

二、洗眼器和淋浴器管道布置设计的一般要求376

三、洗眼器和淋浴器管道布置典型图工程实例376

第十八节　压力管道系统的伴热设计376

一、常用伴热介质的种类376

二、工艺管道的伴热方式377

三、管道选择伴热的原因377

四、伴热方式的选用原则377

第十九节　热水、蒸汽伴热系统的设计378

一、热水、蒸汽伴热系统的组成378

二、热水、蒸汽伴热类型的选择378

三、伴热设计的规划378

四、伴管施工图的设计378

五、蒸汽供汽站／热水供水站（分配站）管道布置设计的一般要求379

六、伴管设计379

七、冷凝液站／热水回水站（收集站）管道布置设计的一般要求382

八、伴热材料的选择382

九、SH/T 3040《化工管道伴管和加套管设计规范》的管道伴热设计383

十、蒸汽伴热和热水伴热布置典型图工程实例385

第二十节　电伴热系统390

一、电伴热的概念及应用390

二、电伴热的方法390

三、电伴热产品的选型和计算390

四、电伴热设施的安装要领392

五、典型部位的电伴热安装图例393

六、电伴热设计工程实例393

第二十一节　夹套加热系统394

一、夹套加热系统的概念394

二、蒸汽夹套加热系统的设计395

三、夹套管内定位板401

四、热水、导热油夹套加热系统的设计401

五、夹套管跨越管典型布置工程实例402

六、夹套材料及其他要求403

七、夹套管的安装要求403

八、夹套管布置设计典型工程实例404

第二十二节　管道设计的静电接地405

一、静电接地的概念405

二、管道需要静电接地的位置405

三、管廊的静电接地405

四、工艺装置内的静电接地406

五、法兰跨接线设计407

第二十三节 管道布置设计常用的标准规范408

第七章　压力管道的隔热和防腐蚀410

第一节　压力管道隔热设计410

一、隔热的概念和分类410

二、隔热设计的目的410

三、隔热的范围410

四、隔热结构411

五、隔热设计的原则412

六、隔热厚度的确定方法413

七、详细介绍隔热厚度计算方法的常用标准规范413

八、隔热材料及其制品的考虑因素414

九、隔热材料及其制品的性能要求414

十、常用隔热材料414

十一、保温及人身防护材料的选用417

十二、保冷材料的选用417

十三、保护层与防潮层材料选用一般原则418

十四、保护层材料的选用418

十五、紧固件材料的选用418

十六、保温和保冷辅助材料的选用419

十七、保温厚度计算工程实例420

十八、保冷厚度计算工程实例420

十九、隔热设计常用标准规范421

第二节　压力管道防腐基本措施422

一、正确选择材料422

二、防腐结构设计423

三、防腐强度设计424

四、制造安装及维修时的防腐425

五、防腐涂料425

六、采用耐腐蚀非金属材料和耐腐蚀钢-非金属复合材料管道427

七、阴极保护技术427

八、缓蚀剂保护技术427

第三节　压力管道外防腐涂漆428

一、防腐常用涂料的性能及用途428

二、压力管道外防腐涂漆一般工作范围432

三、涂漆工作现场安全与防护432

四、SH3022对钢材表面处理的分级432

五、HG/T 20679对钢材表面处理的分级432

六、SH3022地上管道的防腐433

七、HG/T 20679地上管道的防腐434

八、埋地管道防腐434

九、设备、管道和钢结构外表面涂色及标志436

十、压力管道外防腐涂漆遵循的中国标准437

第八章　长输管道和公用管道设计简述438

第一节　概述438

一、长输管道和公用管道的定义438

二、长输管道和公用管道的特点438

第二节　输油管道和输气管道设计438

一、输油管道工程和输油站438

二、输气管道工程和输气站439

三、输油线路的选择应符合的条件439

四、输气线路的选择应符合的条件439

五、长输管道线路工程设计应参考的数据439

六、埋地输油管道与周围的建筑物最小间距遵循的规范440

七、输油管道敷设的一般要求440

八、输气管道敷设的一般要求441

九、管道沿线应设置的标志442

十、石油天然气站、场、库常用标准规范442

十一、输油和输气管道工程常用标准规范442

第三节　燃气管道设计443

一、燃气管道的分类443

二、燃气设计压力级别的确定443

三、输送液态液化石油气的管道设计压力的确定443

四、输送液态液化石油气的管道级别分类444

五、有毒而无臭味的城镇燃气的使用应采取的安全措施444

六、城镇燃气加臭剂应符合的要求444

七、用户室内燃气管道的燃气压力的确定444

八、城镇燃气管道平面布置设计时应考虑的因素444

九、地下燃气管道埋设深度应满足的要求445

十、液态液化石油气管道设计的一般要求445

十一、输送液态液化石油气的管道阀门设置的原则445

十二、液化石油气管道及附件材料选择的原则446

十三、燃气管道穿越设计工程实例446

十四、燃气管道设计常用标准规范447

第四节　热力管道设计448

一、输送干线和输配干线448

二、多热源供热系统、多热源分别运行、多热源解列运行、多热源联网运行448

三、城市热力网形式的确定448

四、热力网管道的位置应符合的规定449

五、热力管网地上或地下敷设的原则449

六、热力网管道埋地敷设主要要求449

七、地上敷设热力网管道主要要求450

八、热力管网通行管沟的设计要求450

九、城市热力网管道材料选用的一般要求450

十、热力网管道及设备保温的一般要求451

十一、城市热力网设计常用的规范451

第五节 工程应用实例——西气东输管道工程451

一、西气东输管道工程介绍451

二、西气东输管道工程设计的创新技术452

第九章　应力分析和管道支吊架455

第一节　管道应力分析基础知识455

一、管道应力分析的目的455

二、管道应力分析的主要内容455

三、管道应力分析计算需要的文件和资料准备455

四、管道上可能承受的荷载456

五、管道元件变形的几种基本形式456

六、一次应力和二次应力458

七、蠕变和应力松弛458

八、四种材料的强度理论458

九、弹性变形和塑性变形458

十、弹性体的应力与虎克定律459

十一、金属管道组成件耐压强度计算459

第二节　管道的柔性设计459

一、管道柔性的概念459

二、管道柔性设计的目的459

三、柔性分析的方法460

四、柔性分析的对比分析法460

五、柔性分析的ASME经验公式判断法460

六、柔性分析的数值解析法462

七、管道柔性设计计算结果的内容及其合格标准464

八、管道柔性设计时管道计算温度的确定464

九、管道柔性设计时应考虑的管道端点的附加位移464

十、管件的柔性系数和应力增强系数464

十一、应力集中的问题465

十二、管道的一次应力和二次应力的合格判断式465

十三、压力管道补偿器类型的选用及布置465

十四、冷紧和自冷紧467

十五、冷紧比及其选择467

十六、带约束的金属波纹管膨胀节的形式467

十七、膨胀节的选型及计算468

十八、波纹管膨胀节施工安装应注意的问题468

十九、转动设备的允许推力限制469

二十、NEMA SM23对汽轮机管口受力的限制469

二十一、高温管道用较厚的管子代替较薄的管子时应注意的问题470

二十二、无中间约束、两端固定的管道冷紧后固定点推力的瞬时最大值470

二十三、塔顶部管口的热膨胀量（初位移）的确定470

二十四、疲劳破坏471

二十五、安全阀反力计算471

二十六、某乙烯工程安全阀排放反力计算工程实例472

二十七、管道的热应力与计算实例473

二十八、改善管道热应力过大的措施473

第三节　管道支吊架的设计474

一、管道支吊架设计的内容474

二、管道支吊架的作用及分类474

三、支吊架的结构组成474

四、管道支架生根的结构形式476

五、支吊架形式的一般选用原则477

六、确定管道支架位置的要点478

七、管道布置过程中对支架位置的考虑479

八、常用支吊架形式及其选用479

九、弹簧支吊架486

十、恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架和刚性支吊架的刚度488

十一、弹簧支吊架的施工安装488

十二、管道跨度的确定488

十三、导向支架的设置492

十四、水平管段和Ⅱ形补偿管段的最大导向间距492

十五、垂直管段的最大导向间距492

十六、垂直管段支吊架的设置493

十七、管道固定支架的设置493

十八、与敏感设备及附件相连管道支吊架的设置493

十九、防振支架位置的确定494

二十、支吊架材料494

二十一、热塑性塑料管道材料支吊架495

二十二、热成型玻璃钢管道材料支吊架495

二十三、管架设计常见错误及纠正496

二十四、压力管道管架设计工程实例497

第四节　压力管道荷载的计算501

一、管道荷载的内容501

二、管道荷载条件依据的资料502

三、基本荷载的确定502

四、位移荷载的计算503

五、压力管道荷载的最终计算和条件的提出505

六、管道荷载计算工程实例507

第五节　管道的防振设计508

一、压力管道的振源种类508

二、工厂中常见的振动问题及处理方法508

三、振动管道支架的设计509

四、往复式压缩机管系的振动分析及措施509

五、固有频率与激振频率512

六、气体的压力脉动513

七、两相流介质呈柱塞流时引起的管道振动分析及其设计513

八、水锤引起的管道振动分析及其设计513

九、振动问题分析工程实例513

第六节　管道的抗震设计516

一、地震中管道损坏的特点516

二、抗震设计应注意的问题517

三、管道的抗震验算518

四、管道柔性设计和防震设计的关系518

第七节　计算机辅助应力分析工作程序519

第八节　CaesarⅡ的工程应用519

一、输入和建模519

二、静态分析520

三、动态分析520

四、数据转换接口521

五、CaesarⅡ的工程实例521

第九节 管道应力分析和管道支吊架常用标准规范523

第十章　压力管道设计制图524

第一节　压力管道设计制图的内容524

第二节 压力管道设计常用图纸的幅面524

第三节　压力管道设计的图纸比例525

一、装置设备布置图的比例525

二、管道布置图的比例525

三、轴测图的比例525

四、使用AutoCAD实现图纸比例的方法525

第四节　装置设备布置图的设计526

一、装置设备平面图的设计526

二、装置设备立面图的设计527

三、装置设备布置图常用图例527

第五节　管道布置平面图的设计527

一、管道布置平面图设计的一般要求527

二、管道布置平面图设备的画法530

三、管道布置平面图构筑物的画法532

四、管道布置平面图的一般画法534

五、管道布置平面图维修空间边界的表示法539

六、管道布置平面图尺寸的表示法540

七、塔的垂直管线544

八、管线和阀门的标高545

九、管线号及流向545

第六节　轴测图的设计546

一、轴测图的概念546

二、轴测图的内容546

三、轴测图的设计方式548

四、轴测图设计的一般要求548

五、管道布置平面图和管道轴测图常用图例550

第十一章 压力管道施工与检验558

第一节 压力管道设计代表在施工现场的任务558

一、设计交底558

二、设计修改558

三、吹扫、试压558

四、检验及验收559

五、安全管理559

六、施工完工后的工作559

第二节　管道组成件的检验565

一、SH 3501规定在施工现场对阀门应进行的检验565

二、应逐个进行壳体压力试验和密封试验的阀门566

三、应进行壳体压力试验和密封试验的抽检阀门566

四、阀门壳体压力试验和密封试验压力的规定566

五、安全阀调试的规定566

第三节　管道焊接567

一、焊接和焊接冶金过程的特点567

二、压力管道施工中经常采用的焊接方法567

三、对焊工资格管理要求567

四、焊接工艺评定及其目的568

五、焊条型号的表示568

六、在焊接接头中容易出现的焊接缺陷569

七、未焊透和咬边的危害569

八、SH 3501对焊接接头表面质量提出的要求570

第四节　施工检验标准的比较570

一、GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》管道射线照相检验570

二、GB 50316《工业金属管道设计规范》管道射线照相或超声波检测570

三、SH 3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》对管道焊接接头的无损检验570

四、GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》的适用范围572

五、SH 3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的适用范围572

第五节　管道的试压和吹扫572

一、进行管道系统试压需要符合的条件572

二、GB 50235对管道液压试验压力的规定572

三、SH 3501对管道压力试验的压力规定573

四、对不能参与系统试压的设备、管道附件应采取的措施573

五、GB 50235对管道气压试验压力的规定573

六、可采用气压试验代替液压试验的SH 3501的规定573

七、SH 3501对液压试验用液体温度的规定574

八、SH 3501液体压力试验应用洁净水的要求574

九、进行管道气体泄漏性试验的SH 3501的规定574

十、奥氏体不锈钢管道器材的酸洗、钝化574

十一、管道系统的吹扫方法574

十二、管道系统吹扫的要求以及吹扫压力的确定574

十三、管道吹扫压力及各种吹扫介质的吹扫规定574

十四、装置施工过程中单机试车的目的575

十五、工程中间交接过程中“三查”、“四定”的内容575

十六、装置联动试车的目的和内容575

十七、施工现场工程实例575

第六节　常用的施工与验收规范576

第十二章　压力管道设计专业项目管理578

第一节　压力管道设计专业项目管理问题分析及措施578

一、项目中压力管道设计专业的组织分解578

二、压力管道设计专业项目管理常见的问题分析578

三、提高压力管道设计专业项目管理水平措施580

第二节 管道专业技术负责人的职责和主要任务581

一、专业负责人应具备的条件581

二、专业负责人的主要职责581

三、专业负责人的主要任务582

四、大、中型工程项目压力管道专业技术负责人的工作程序582

附录585

附录一 压力管道设计管道最小连接尺寸585

附录二　金属材料的平均线胀系数614

附录三　金属材料的弹性模量615

参考文献616