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第1章　划线的操作1

1.1　划线的操作要求1

1.2　划线操作时常用的基本几何划线方法2

训练1.1　等分线段2

训练1.2　作线段定距离的平行线2

训练1.3　在已知线段上作垂直平分线2

训练1.4　求已知弧的圆心3

训练1.5　作圆弧与两相交直线相切3

训练1.6　作圆弧与两圆外切3

训练1.7　作圆弧与两圆内切4

训练1.8　圆的5等分4

训练1.9 圆的6等分和3等分4

1.3　基础的划线操作方法5

训练1.10 以两个相互垂直的平面为基准划线5

训练1.11 以两条中心线为基准划线5

训练1.12 以一个平面和一个中心线为基准划线5

训练1.13　找中心6

训练1.14　打冲眼7

训练1.15　划平行线7

训练1.16　划垂直线9

训练1.17　划角度线10

训练1.18　常用曲线的划法12

1.4　初级工划线实例13

训练1.19　在圆盖上划出4×φ20孔13

训练1.20　在通孔圆盖上划出6×φ10孔14

训练1.21　在方压盖上划出4×φ13孔14

训练1.22　在压板上划出8×φ10孔15

训练1.23　在槽钢上划出4×φ18孔16

训练1.24　在半成品挡块上划出φ12、φ8及65×20长槽的加工线16

训练1.25　按图1-34所给的尺寸，划出制作双耳止动垫圈的线17

训练1.26　配合划线18

训练1.27　在薄板料上划线18

1.5　中级工划线实例20

训练1.28　划线前的准备20

训练1.29　平面划线21

训练1.30　立体划线28

1.6　高级工划线实例37

训练1.31　直角连杆的划线37

训练1.32　标准伞齿轮的划线38

训练1.33　传动机架立体划线40

训练1.34　圆柱齿轮减速机划线工序44

第2章　锯削操作45

2.1　锯削操作的方法与技巧45

2.2　锯削下料46

训练2.1　锯削管材46

训练2.2　锯削型材47

训练2.3　锯削扁钢47

训练2.4　锯削薄板48

2.3　锯削加工48

训练2.5　去除多余的材料48

训练2.6　锯削开槽49

训练2.7　锯削深缝49

训练2.8　锯割曲线（一）49

训练2.9　锯割曲线（二）50

第3章　凿削操作51

3.1　凿削角度对凿削的影响51

3.2　凿削作业安全技术52

3.3　凿削操作实例（初级工）53

训练3.1　凿切板料53

训练3.2　凿断钢筋54

训练3.3　凿削平面54

训练3.4　凿键槽55

训练3.5　凿削油槽56

训练3.6　椭圆孔的凿削56

第4章　锉削操作实例58

训练4.1　狭面的锉削（初级工）58

训练4.2　较大平面的锉削（初级工）58

训练4.3　外圆弧面的锉削（初级工）59

训练4.4　锉内圆弧面（初级工）60

训练4.5　球面的锉削（初级工）60

训练4.6　锉削方垫块（初级工）61

训练4.7　锉削角度板（初级工）61

训练4.8　锉削卡板（初级工）62

训练4.9　配键（初级工）63

训练4.10　锉配钩头楔键（初级工）64

训练4.11　锉配止动垫圈（初级工）65

训练4.12　正方形孔和长方形孔的锉削（初级工）65

训练4.13　三角形和菱形通孔的锉削（中级工）66

训练4.14　锉配切向键（中级工）67

训练4.15　锉配刀杆方孔（中级工）68

训练4.16　锉削直角尺（中级工）69

训练4.17　锉削汽轮机叶片根部（高级工）70

训练4.18　锉削凸轮内外曲面（高级工）71

训练4.19　锉配燕尾样板（高级工）72

训练4.20　锉削内六方冲头（高级工）75

训练4.21　锉削划规（高级工）76

训练4.22　锉削要领分析（高级工）78

训练4.23　制作V形块（初级工）80

训练4.24　加工凸形块（初级工）82

训练4.25　制作异形板（初级工）85

训练4.26　制作U形块（中级工）89

训练4.27　制作角度镶配件（中级工）92

训练4.28　T形开口锉配（中级工）96

训练4.29　制作十字块镶配件（高级工）99

训练4.30　制作柱方镶配件（高级工）103

训练4.31 制作与孔同轴的端面凸块十字槽板镶配件（高级工）107

训练4.32　制作板式镶配件（高级工）111

训练4.33　制作V形三角形组合件（高级工）116

第5章　孔加工操作123

5.1　钻头的修磨123

5.2　常用的钻孔方法126

5.3　扩孔技术132

5.4　常用的铰削方法133

5.5　攻螺纹136

5.6　套螺纹144

训练5.1 钻圆法兰中6×φ6.5的孔，并将φ10.5沉孔划出（初级工）146

训练5.2　带孔销钻孔（初级工）147

训练5.3　连接板钻孔（初级工）147

训练5.4　联轴器钻孔（初级工）148

训练5.5　锁紧定位块钻孔（初级工）149

训练5.6　支架钻孔（初级工）150

训练5.7　十字孔轴钻孔（初级工）152

训练5.8　过渡法兰钻孔（初级工）153

训练5.9　孔距精度要求较高的平行孔的钻削（中级工）154

训练5.10　定位销钻孔（中级工）155

训练5.11　钻模钻孔（中级工）156

训练5.12　号孔模钻孔（中级工）157

训练5.13　刚性联轴器钻孔（中级工）158

训练5.14　衬套钻孔（中级工）159

训练5.15　喷嘴体钻孔（高级工）160

训练5.16　托架钻孔（高级工）161

训练5.17　薄板钻孔（高级工）162

训练5.18　管板钻孔（高级工）164

训练5.19　减速器机体钻孔（高级工）166

第6章　刮削操作171

6.1　平面刮削的操作方法171

6.2　曲面刮削的操作方法173

6.3　刮削的主要步骤及要求175

训练6.1　原始平板的刮削（中级工）176

训练6.2　刮削滑板（中级工）178

训练6.3　普通车床床身导轨的刮削（中级工）179

训练6.4　水平仪检查导轨直线度（中级工）181

训练6.5　常用轴承套的刮削（中级工）183

训练6.6　V形-矩形导轨的刮削（高级工）184

训练6.7　燕尾形导轨的刮削（高级工）184

训练6.8　光学水平仪检测机床导轨直线度（高级工）186

训练6.9　刮花（高级工）187

训练6.10　刮削轴瓦（高级工）190

第7章　研磨操作192

7.1　平面的手工研磨方法192

7.2　平面的机械研磨方法194

7.3　研磨圆柱面195

训练7.1　V形槽的研磨（中级工）198

训练7.2　阀体密封面的研磨（中级工）199

训练7.3　研磨闸阀的闸板（中级工）202

训练7.4　研磨直角尺（弯尺）（中级工）202

训练7.5　阀体孔的研磨（高级工）204

训练7.6　外圆柱面的研磨（高级工）207

训练7.7　钢球的研磨（高级工）207

训练7.8　螺纹的研磨（高级工）209

第8章　机械装配时测量的操作方法211

8.1　装配测量误差及处理方法211

8.2　装配时常用的测量方法212

8.3　常用的测量器具214

训练8.1　孔径的测量（初级工）219

训练8.2　轴径的测量（初级工）220

训练8.3　深度尺寸的测量（初级工）220

训练8.4　一般性尺寸的测量（初级工）220

训练8.5　毛坯件的测量（初级工）221

训练8.6　锥体角度的测量（初级工）221

训练8.7　锥孔角度的测量（初级工）221

训练8.8　角度的测量（初级工）222

训练8.9　直线度的测量（初级工）222

训练8.10　平面度的测量（初级工）223

训练8.11　应用千分表测量十字头销颈轴线与活塞杆轴线的垂直度（中级工）224

训练8.12　测量大小端轴承孔轴线在水平方向上的平行度（中级工）224

训练8.13　应用平尺、百分表测量摇臂钻床主轴线对底座工作面的垂直度（中级工）225

训练8.14　平行度误差的测量（中级工）226

训练8.15　应用角尺、千分表测量平面磨床砂轮轴轴线对工作台面的平行度（中级工）228

训练8.16　应用专用量棒测量车床主轴锥孔轴线对床身导轨的平行度（中级工）229

训练8.17　应用专用量棒测量专用镗床动力头主轴与夹具导套的同轴度（中级工）229

训练8.18　应用带标准锥端的专用量棒测量主轴锥孔的径向跳动（中级工）230

训练8.19　用框式水平仪测量压缩机机身的水平度（高级工）232

训练8.20　应用专用量棒测量V形、环形导轨的综合误差（高级工）233

训练8.21　测量和校正油缸部件在床身上的装配位置（高级工）234

训练8.22　应用工艺轴测量汽轮机隔板孔的同轴度（高级工）235

训练8.23　拉钢丝测量法（高级工）236

训练8.24　机械装配光学测量法（高级工）243

训练8.25　机械装配激光测量法（高级工）251

第9章　热装操作254

9.1　零部件的热装分析254

9.2　热装前的准备与加热方法255

9.3　加热温度及热装方法256

训练9.1 蜗轮轮心和轮缘粗加工后的热装（中级工）259

训练9.2　八字齿轮的轮毂与轮网的热装（中级工）260

训练9.3　摩擦式压力机铜丝母与旋转体的热装（高级工）262

训练9.4　无键联接齿轮与轴的热装方法（高级工）264

训练9.5　联轴器的热装（中级工）266

第10章　压力试验的操作269

10.1　压力试验的准备工作269

10.2　试压方法272

训练10.1　三位五通滑阀的试压（中级工）275

训练10.2　双作用油缸的试压（中级工）276

训练10.3　大孔径油缸的试压（高级工）277

训练10.4　缸体试压（中级工）279

训练10.5　冷却器芯试压（高级工）279

训练10.6　鹅颈管试压（高级工）281

训练10.7　外壳的试压方法（高级工）282

训练10.8　三段气缸体试压方法（高级工）284

训练10.9　小零件的气压试验（中级工）286

训练10.10　油水分离器的试压方法（中级工）286

训练10.11　气缸的试压（高级工）287

第11章　装配工艺操作实例289

训练11.1 螺纹联接的装配方法（初级工）289

训练11.2　销、键联接的装配（初级工）298

训练11.3 滚动轴承的装配方法（初级工）304

训练11.4　轴组件的装配与间隙调整（初级工）311

训练11.5　轴与常用轴套的装配（初级工）313

训练11.6　常用管接头的装配（初级工）315

训练11.7　常见典型机构的装配（初级工）318

训练11.8　旋转零件和部件的平衡（中级工）329

训练11.9　螺旋传动机构的装配工艺（中级工）333

训练11.10 圆柱齿轮传动机构的装配工艺（中级工）338

训练11.11 圆锥齿轮传动机构的装配工艺（中级工）344

训练11.12　蜗杆传动的装配（中级工）348

训练11.13　减速箱的装配（高级工）352

训练11.14　剖分式向心滑动轴承的刮削方法（高级工）358

训练11.15　液体静压轴承的装配工艺（高级工）363

训练11.16　行星摆线针轮减速机的装配（高级工）367

训练11.17　离心式压缩机的整体安装（高级工）372

第12章　装配操作技能实例（不分等级）382

训练12.1　滑动轴承及其装配382

训练12.2　影响旋转精度的分析385

训练12.3　齿轮泵的装配和调试388

训练12.4　电磁换向阀的装配和调试391

训练12.5　联轴器轴线的校正394

训练12.6　液体静压轴承及其装配395

训练12.7　高精度滚动轴承的装配397

训练12.8　主轴箱和尾座的安装401

训练12.9　浮环密封的检修403

训练12.10　检查主轴机构精度的方法406

参考文献411