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绪论1

1 轧制规程计算4

1．1 概述4

1．2 应用能耗曲线进行轧制规程计算9

1．2．1 精轧机轧制规程的规划法9

1．2．2 能耗曲线的定量数学式10

1．3 根据轧制理论的轧制规程计算法13

1．3．1 以轧制分配比为约束条件的计算方法14

1．3．2 以轧制力分配比为约束条件的计算方法22

1．4 轧制规程优化（I）——动态规划法的应用24

1．4．1 动态规划法多级决策过程理论的定量化25

1．4．2 动态规划法特点27

1．4．3 边界条件及约束条件28

1．4．4 数值计算法28

1．4．5 评价函数29

1．5 轧制规程优化（II）——多目标模糊规划法的应用31

1．5．1 多目标规划问题的公式化33

1．5．2 决定变量33

1．5．3 目标函数34

1．5．4 约束函数36

1．5．5 根据模糊多目标规划法的轧制规程优化36

1．5．6 最佳轧制规程的计算38

1．6．1 引入专家系统的背景40

1．6 轧制规程优化（III）——专家系统的应用40

1．6．2 当前模型的精度界限41

1．6．3 专家系统的优点42

1．6．4 专家系统43

1．6．5 应用结果46

1．7 轧制规程计算归纳47

参考文献48

2 连续轧制的静态特性分析49

2．1 概论49

2．2 冷轧静态特性分析49

2．2．1 基本方程式50

2．2．2 冷轧影响系数的计算方法52

2．3 热轧静态特性分析68

2．3．1 基本方程式68

2．3．2 热轧影响系数计算法69

2．4 静态特性分析总结73

参考文献73

3 连续轧制动态特性分析74

3．1 概论74

3．2 冷轧动态特性分析75

3．2．1 基本方程式75

3．2．2 线性计算法78

3．2．3 非线性计算法90

3．3 热轧动态特性分析93

3．3．1 基本方程式93

3．3．2 分析结果97

3．4 动态特性分析总结99

参考文献99

4 连续轧制理论的应用（I）——与板厚控制有关的主要研究100

4．1 概论100

4．2 稳定轧制时的板厚控制系统100

4．2．1 冷连轧机的板厚控制101

4．2．2 热连轧机的板厚控制116

4．2．3 改善板厚控制的硬件技术发展（滚柱轴承、无键轴承、交流电机等）129

4．2．4 板厚控制的最新发展动向135

4．3 非稳定轧制时的板厚控制137

4．3．1 加减速时的板厚控制138

4．3．2 动态变规格技术和连续化技术145

4．3．3 减少板带卷头、尾部不均匀板厚的控制169

4．4 应用连续轧制理论开发的其他板厚控制技术186

4．4．1 连续轧机的最佳机架刚性系数分配187

4．4．2 采用了静态特性分析的轧制规程修正法195

4．5 板厚控制总结202

参考文献203

5．2．1 轧件变形特性的概论205

5．2 单机架轧制中的板形、凸度、边部减薄特性205

5．1 概述205

5 连续轧制理论的应用（II）——与凸度、板形、边部减薄有关的主要研究205

5．2．2 有关边部减薄的研究209

5．2．3 轧辊变形机制212

5．3 考虑产品板形凸度的连续轧制理论217

5．4 单机架轧制的板带凸度简易计算法225

5．4．1 采用张力反馈稳定板形的原理225

5．4．2 热轧板带凸度的简化方程式227

5．5 凸度控制的轧机配置问题228

5．6 板凸度、板形、边部减薄控制法234

5．6．1 板凸度控制法235

5．6．2 板形控制237

5．6．3 边部减薄控制239

5．7 板凸度、板形、边部减薄的总结244

参考文献246

连载“分娩前的阵痛”（I）塑性加工技术开发的艰难历程——液压压下开发史小记 野村 进248

参考文献262

连载“分娩前的阵痛”（II）塑性加工技术开发的艰难历程——全连续式冷连轧机的开发 镰田正诚263

参考文献276

连载“分娩前的阵痛”（III）塑性加工技术开发的艰难历程——HC轧机物语 ？原利幸277

参考文献288

后记289